CN209320128U - 一种led灯条注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED灯条注塑机，包括机架与设置在机架上的上模和下模，所述机架上设置有用于驱动上模与下模产生相对运动的驱动机构，所述上模与下模之间设置有用于注塑保护壳的型腔，注塑机的注塑口与型腔连通，所述上模与下模之间设置有供长布带与线缆通过的通道，所述型腔数量为两个，两所述型腔之间设置有用于容纳长布带与线缆的容纳腔，所述通道位于型腔背离相邻型腔侧，所述型腔与容纳腔之间设置有供长布带与线缆通过的连通槽。由于多余的线缆与长布带可放在容纳腔中，因此该模具可生产灯板间隔不同的灯条，而由于一次可注塑两个灯板上的保护壳，因此生产效率变快。

Description

一种LED灯条注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机械的技术领域，尤其是涉及一种LED灯条注塑机。

背景技术

灯条是指把LED灯用特殊的加工工艺焊接在铜线或者带状柔性线路板上，再连接上电源发光，因其发光时形状如一条光带而得名，灯带已被广泛应用在建筑物、桥梁等领域，用作装饰或照明，给各种节庆活动增添了无穷的喜悦和节日气氛。

如图5所示，现有的一种灯条，其包括两条长布带18与固定在长布带18上的线缆19，在两条长布带18之间间隔设置的多个灯板20，灯板20的两个面上均设置有多个LED灯，灯板20的两端通过铆钉固定在两条长布带18上，在灯板20上设置有保护壳对灯板20进行保护，并且保护壳两端注塑在长布带18上，使用时灯板20不易从长布带18上脱落，同时提升了整个灯带的美观性。

在生产这种灯条时，先在长布带18上间隔固定有带有LED灯的灯板20，然后再将长布带18与灯板20一起放在注塑模具中注塑保护壳，但是由于客户需要不同，因此需要生产出不同灯板20间隔的灯条，由于灯板20间间隔不同，因此若要因此注塑多个灯板20上的保护壳就需要订制不同的模具，为了节省成本在实际生产中会使用同一种模具对灯条上的灯板20进行一个一个注塑，因此一次仅能在一个灯板20上注塑保护壳，导致生产效率较低，无法满足产能需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯条注塑机，具有生产效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LED灯条注塑机，包括机架与设置在机架上的上模和下模，所述机架上设置有用于驱动上模与下模产生相对运动的驱动机构，所述上模与下模之间设置有用于注塑保护壳的型腔，注塑机的注塑口与型腔连通，所述上模与下模之间设置有供长布带与线缆通过的通道，所述型腔数量为两个，两所述型腔之间设置有用于容纳长布带与线缆的容纳腔，所述通道位于型腔背离相邻型腔侧，所述型腔与容纳腔之间设置有供长布带与线缆通过的连通槽。

通过上述技术方案，使用时，将灯条放在上模与下模之间然后将相邻的两个灯板放在两个型腔中，此时将两灯板之间多余的长布带与线缆可叠放于容纳腔中，此时使得上模与下模合模进行注塑，在注塑时，由于通道与连通槽的存在，因此长布带与线缆不会被上模与下模夹坏，同时由于多余的线缆与长布带可放在容纳腔中，因此该模具可生产灯板间隔不同的灯条，而由于一次可注塑两个灯板上的保护壳，因此生产效率变快。

优选的，两所述型腔之间设置有连接块，所述容纳腔位于连接块两侧，所述连接块上设置有与两型腔连通的流道，注塑机的注塑口与流道连通。

通过上述技术方案，方便同时在两个型腔中注塑，在注塑时，从注塑机中挤出的熔融状态的塑料通过流道后从流道的一端进入一个型腔中，通过从流道的另一端进入另一个型腔中，通过连接块可在下模上加工出流道，而容纳腔位于连接块两端时刚好可以容纳灯板两端的两条长布带与线缆，使得保护壳更易注塑。

优选的，所述流道包括流动段与连通段，所述连通段与型腔连通，所述连通段的横截面积小于流动段的横截面积。

通过上述技术方案，在生产保护壳后流道中的注塑废料将会连接在两个相邻的保护壳之间，连通段的横截面积小可使得废料与保护壳连接处较细，方便将注塑废料从保护壳上割下。

优选的，所述连通段靠近型腔处的开口处设置有割片，所述割片的割刃侧朝向连通段底部，所述割片与连通段底部之间留有供熔融状态的材料流过的通口。

通过上述技术方案，使得注塑废料方便从保护壳上掉落，注塑完成时，将注塑好保护壳的灯板从型腔中拿出，此时割片的割刃将把注塑废料从保护壳上割落，避免后期工人手动切割，加快生产效率。

优选的，所述下模中设置有用于将型腔中的产品推出的顶杆，所述顶杆一端贯穿下模且位于型腔底部，所述下模底部设置有用于驱动顶杆将型腔中的产品顶出的驱动件。

通过上述技术方案，通过顶杆可自动将注塑好保护壳的灯板从型腔中顶出，同时顶杆顶出时力度大，方便将注塑废料与保护壳之间割断。

优选的，所述下模内沿着垂直工作台的方向滑动设置有顶板，所述顶杆固定于顶板上，所述驱动件包括设置在机架上的顶出油缸，所述顶出油缸的活塞杆与顶板连接。

通过上述技术方案，方便同时驱动多个顶杆同步运动，在驱动顶板运动时可带动多个顶杆运动。

优选的，所述机架上设置有工作台，所述下模安装于工作台上，所述机架上位于工作台上方沿着垂直工作台的方向滑动设置有升降台，所述上模固定于升降台上，所述驱动机构包括设置在机架上的脱模油缸，所述脱模油缸的活塞杆与升降台连接。

通过上述技术方案，方便驱动上模和下模合模与脱模，同时可在工作台与升降台上安装不同的模具来生产不同的产品。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、由于在上模与下模之间存在两个型腔，因此可一次注塑两个保护壳，同时由于在两个型腔之间具有容纳腔，因此可生产灯板间隔不同的灯条，在生产时效率大大提高；

2、在脱模后不需要额外切除注塑废料，在脱模时自动切除因此加工效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的结构示意图；

图2为下模的第一结构示意图，主要突出下模的结构；

图3为图2中A处的放大视图，主要突出割片的位置；

图4为下模的第二结构示意图，主要突出顶出油缸和顶板的结构；

图5为灯条的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上模；3、下模；4、型腔；5、通道；6、容纳腔；7、连通槽；8、连接块；9、流道；91、连通段；92、流动段；10、割片；11、通口；12、顶杆；13、顶板；14、顶出油缸；15、工作台；16、升降台；17、脱模油缸；18、长布带；19、线缆；20、灯板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种LED灯条注塑机，包括机架1与设置在机架1上的上模2和下模3，机架1上设置有用于驱动上模2与下模3产生相对运动的驱动机构，上模2与下模3之间设置有用于注塑保护壳的型腔4，注塑机的注塑口与型腔4连通。生产时将灯板20放入型腔4中，此时在灯板20与型腔4之间将形成与保护壳厚度以及形状一致的空腔，当注塑机中熔融状态的塑胶进入型腔4中后将把灯板20与型腔4之间充满，当塑料凝固之后即可在灯板20外形成保护壳。

其中，在机架1上设置有工作台15，在工作台15上方的机架1上沿着垂直工作台15的方向滑动设置有升降台16，在机架1上设置有驱动升降台16靠近或远离工作台15的脱模油缸17，使用时，上模2安装在升降台16上，下模3安装在工作台15上，当脱模油缸17驱动升降台16靠近工作台15时，上模2与下模3合模，当脱模油缸17驱动升降台16远离工作台15时，上模2与下模3脱模。

如图2、3所示，其中，在上模2与下模3之间设置有供长布带18与线缆19通过的通道5，通道5与型腔4连通，型腔4数量为两个，通道5位于型腔4背离相邻型腔4侧，在两型腔4之间设置有连接块8，在连接块8两侧的下模3上设置有容纳腔6，型腔4与容纳腔6之间设置有供长布带18与线缆19通过的连通槽7，在连接块8上设置有流道9，流道9一端与一个型腔4连通，流道9的另一端与另一个型腔4连通。

如图2、3所示，其中，流道9包括流动段92与连通段91，连通段91与型腔4连通，连通段91的横截面积小于流动段92的横截面积，且在连通段91靠近型腔4处的开口处设置有割片10，割片10的割刃侧朝向连通段91底部，割片10与连通段91底部之间留有供熔融状态的材料流过的通口11。

如图2、3所示，使用时，流道9中熔融状态的塑料将通过通口11进入型腔4中，当产品成形后流道9中的注塑废料将与产品成形在一次，若将产品冲型腔4中取出，此时注塑废料将与割片10之间产生相对运动，此时割片10将把连接在产品上的注塑废料从产品上割下。

如图2、4所示，其中，在下模3中设置有用于将型腔4中的产品推出的顶杆12，顶杆12一端贯穿下模3且位于型腔4底部，下模3内沿着垂直工作台15的方向滑动设置有顶板13，顶杆12固定于顶板13上，下模3底部设置有用于驱动顶杆12将型腔4中的产品顶出的顶出油缸14，顶出油缸14的活塞杆与顶板13连接。

注塑机本身的工作原理与市面常见的注塑机一致，在升降台16上连通有注塑管，当上模2安装在升降台16上后，注塑管将与上模2导通，而上模2将与流道9导通，工作时通过注塑管进入上模2中的熔融状态的塑料将通过流道9进入两个型腔4中。

使用时，通过脱模油缸17驱动升降台16向远离工作台15端运动，然后将需要注塑保护壳的灯条放在上模2与下模3之间，然后将相邻的两灯板20嵌入型腔4中，此时将两灯板20之间多余的长布带18与线缆19放入容纳腔6中，此时通过脱模油缸17驱动上模2与下模3合模，此时向流道9内注射熔融状态的塑料，这些熔融状态的塑料将进入型腔4中与灯板20粘合在一起形成保护壳。

等熔融状态的塑料凝固之后通过脱模油缸17使得上模2与下模3分开，此时注塑成型的产品以及流道9中的注塑废料将都存留在流道9中，之后通过顶出油缸14驱动顶板13运动，顶板13将驱动顶杆12运动，顶杆12将把成型的产品从型腔4中顶出，在此过程中割片10将把注塑废料与成型的产品之间分开，之后完成脱模，然后使得顶板13复位，重复上述动作进行下一次注塑。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LED灯条注塑机，包括机架(1)与设置在机架(1)上的上模(2)和下模(3)，所述机架(1)上设置有用于驱动上模(2)与下模(3)产生相对运动的驱动机构，所述上模(2)与下模(3)之间设置有用于注塑保护壳的型腔(4)，注塑机的注塑口与型腔(4)连通，其特征在于：所述上模(2)与下模(3)之间设置有供长布带与线缆通过的通道(5)，所述型腔(4)数量为两个，两所述型腔(4)之间设置有用于容纳长布带与线缆的容纳腔(6)，所述通道(5)位于型腔(4)背离相邻型腔(4)侧，所述型腔(4)与容纳腔(6)之间设置有供长布带与线缆通过的连通槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯条注塑机，其特征在于：两所述型腔(4)之间设置有连接块(8)，所述容纳腔(6)位于连接块(8)两侧，所述连接块(8)上设置有与两型腔(4)连通的流道(9)，注塑机的注塑口与流道(9)连通。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯条注塑机，其特征在于：所述流道(9)包括流动段(92)与连通段(91)，所述连通段(91)与型腔(4)连通，所述连通段(91)的横截面积小于流动段(92)的横截面积。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯条注塑机，其特征在于：所述连通段(91)靠近型腔(4)处的开口处设置有割片(10)，所述割片(10)的割刃侧朝向连通段(91)底部，所述割片(10)与连通段(91)底部之间留有供熔融状态的材料流过的通口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯条注塑机，其特征在于：所述下模(3)中设置有用于将型腔(4)中的产品推出的顶杆(12)，所述顶杆(12)一端贯穿下模(3)且位于型腔(4)底部，所述下模(3)底部设置有用于驱动顶杆(12)将型腔(4)中的产品顶出的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯条注塑机，其特征在于：所述下模(3)内沿着垂直工作台(15)的方向滑动设置有顶板(13)，所述顶杆(12)固定于顶板(13)上，所述驱动件包括设置在机架(1)上的顶出油缸(14)，所述顶出油缸(14)的活塞杆与顶板(13)连接。

7.根据权利要求1所述的一种LED灯条注塑机，其特征在于：所述机架(1)上设置有工作台(15)，所述下模(3)安装于工作台(15)上，所述机架(1)上位于工作台(15)上方沿着垂直工作台(15)的方向滑动设置有升降台(16)，所述上模(2)固定于升降台(16)上，所述驱动机构包括设置在机架(1)上的脱模油缸(17)，所述脱模油缸(17)的活塞杆与升降台(16)连接。