CN104972618A - 一种pvc产品自动剪水口装置及其剪水口方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PVC产品自动剪水口装置及其剪水口方法，该发明前模A和后模B合模的时，流道与注胶口底接触，贯通孔被滑块嵌件覆盖，斜导柱进入斜导柱行进槽内，从注胶口注入胶体在型腔板的注胶型腔内形成PVC产品，开模后斜导柱从导柱行进槽内抽离的同时带动滑块在滑道上向推板的外边沿移动，并带动滑块嵌件向外移动从而露出贯通孔，通过外接运动机构带动顶针板向上运动带动顶针推动水口刀向上运动从而切断上方的水口，该装置采用了先进的模具设计和制造技术，其工作的过程完全由机械自动完成，不需要任何人工的干预，真正做到了减低工人的劳动强度，还降低了企业的人工成本及能耗，还避免了需要手动剪除水口料会出现生产效率降低的情况。
Description
技术领域
本发明涉及自动化生产模具领域，更具体地，涉及一种PVC产品自动剪水口装置。
背景技术
目前，大多数的注塑成型塑料制品仍需要手动剪除水口料，一方面增加工人的劳动强度，另一方面也增加了企业的人工成本及能耗，同时由于需要手动剪除水口料会出现生产效率降低的情况。
发明内容
本发明提供一种PVC产品自动剪水口装置，该装置在完成PVC产品注塑成型后能够自动剪除水口。
为了达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：
一种PVC产品自动剪水口装置，包括前模A和后模B，前模A包括设有注胶型腔的型腔板、位于型腔板中心的注胶口和设置在型腔板底面的斜导柱，后模B包括推板、顶针板、设置在顶针板底面的传动针，设置在推板上的流道和流道钩针，推板的下表面与顶针板的上表面通过复位机构连接，传动针与外接运动机构连接；推板的两端中任一端包括一段滑道和设置在滑道上的滑块，流道下部设置有滑块嵌件，滑块嵌件与滑块连接；滑块上设置有斜导柱行进槽，推板上位于流道两端处下部设置有贯通孔，在前模A和后模B合模的时，流道与注胶口底接触，贯通孔被滑块嵌件覆盖，斜导柱进入斜导柱行进槽内；顶针板上表面设置有顶针，顶针上连接有水口刀从贯通孔延伸至滑块嵌件下部；顶针板上表面还设置有对顶针板进行限位的限位块。
本发明中，前模A和后模B合模的时，流道与注胶口底接触，贯通孔被滑块嵌件覆盖，斜导柱进入斜导柱行进槽内，从注胶口注入胶体在型腔板的注胶型腔内形成PVC产品，开模后斜导柱从导柱行进槽内抽离的同时带动滑块在滑道上向推板的外边沿移动，并带动滑块嵌件向外移动从而露出贯通孔，通过外接运动机构带动顶针板向上运动带动顶针推动水口刀向上运动从而切断上方的水口，从而实现水口的自动剪除。
优选地，所述推板与顶针板之间还设置有回针。
进一步地，所述顶针板包括从上至下依次叠放的上顶针板、中顶针板和下顶针板，传动针从下顶针板下表面贯穿至上顶针板并依次顶住上顶针板、中顶针板和下顶针板；顶针设置在中顶针板上，限位块设置在上顶针板上表面。
优选地，在前模A和后模B合模的时，所述注胶口底与流道的中点接触。本发明中，为了在注胶的时候，让胶体能够尽可能均匀的进入多个注胶型腔，就把胶口底与流道的中点接触。
优选地，所述复位机构是复位弹簧。
一种PVC产品自动剪水口装置进行自动剪水口的方法，包括以下步骤：
S1：前模A和后模B合模，流道与注胶口底接触，贯通孔被滑块嵌件覆盖，斜导柱进入斜导柱行进槽内，从注胶口注入胶体在型腔板的注胶型腔内形成PVC产品，同时在流道上形成水口；
S2：前模A和后模B开模，斜导柱从导柱行进槽内抽离的同时带动滑块在滑道上向推板的外边沿移动，并带动滑块嵌件向外移动从而露出贯通孔；
S3：外接运动机构带动传动针向上运动，传动针顶住上顶针板向上运动带动中顶针板和下顶针板一起向上运动，顶针随中顶针板一起向上运动并推动水口刀向上运动从而切断上方的水口；
S4：顶针推动水口刀切断上方的水口后，中顶针板继续向上运动进而推动顶针继续向上运动，直到限位块运动到推板下表面被顶住而停止运动，此时外接运动机构停止运动，在复位机构的作用下顶针板回到初始位置开始下一次切水口动作。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明前模A和后模B合模的时，流道与注胶口底接触，贯通孔被滑块嵌件覆盖，斜导柱进入斜导柱行进槽内，从注胶口注入胶体在型腔板的注胶型腔内形成PVC产品，开模后斜导柱从导柱行进槽内抽离的同时带动滑块在滑道上向推板的外边沿移动，并带动滑块嵌件向外移动从而露出贯通孔，通过外接运动机构带动顶针板向上运动带动顶针推动水口刀向上运动从而切断上方的水口，整个过程由机械自动完成，不需要任何人工的干预，真正做到了减低工人的劳动强度，还降低了企业的人工成本及能耗，避免了需要手动剪除水口料会出现生产效率降低的情况。
附图说明
图1为本发明前后膜合模时的剖面图；
图2为本发明前后膜合模时剪水口时的示意图；
图3为本发明后模B的整体效果图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种PVC产品自动剪水口装置，包括前模A和后模B，前模A包括设有注胶型腔的型腔板1、位于型腔板1中心的注胶口19和设置在型腔板1底面的斜导柱15，后模B包括推板2、顶针板3、设置在顶针板3底面的传动针16，设置在推板2上的流道20和流道钩针9，推板2的下表面与顶针板3的上表面通过复位机构6连接，传动针16与外接运动机构连接；推板2的两端中任一端包括一段滑道23和设置在滑道23上的滑块14，流道20下部设置有滑块嵌件12，滑块嵌件12与滑块14连接；滑块14上设置有斜导柱行进槽21，推板2上位于流道20两端处下部设置有贯通孔22，在前模A和后模B合模的时，流道20与注胶口19底接触，贯通孔22被滑块嵌件12覆盖，斜导柱15进入斜导柱行进槽21内；顶针板3上表面设置有顶针13，顶针13上连接有水口刀11从贯通孔22延伸至滑块嵌件12下部；顶针板3上表面还设置有对顶针板3进行限位的限位块34。
本实施例中，推板2与顶针板3之间还设置有回针7；顶针板3包括从上至下依次叠放的上顶针板31、中顶针板32和下顶针板33，传动针16从下顶针板33下表面贯穿至上顶针板31并依次顶住上顶针板31、中顶针板32和下顶针板33；顶针13设置在中顶针板32上，限位块34设置在上顶针板31上表面；在前模A和后模B合模的时，注胶口19底与流道20的中点接触；复位机构6是复位弹簧；限位机构16是限位螺母。
该PVC产品自动剪水口装置工作原理包括以下步骤：
S1：前模A和后模B合模，流道20与注胶口19底接触，贯通孔22被滑块嵌件12覆盖，斜导柱15进入斜导柱行进槽21内，从注胶口19注入胶体在型腔板1的注胶型腔内形成PVC产品，同时在流道20上形成水口；
S2：前模A和后模B开模，斜导柱15从导柱行进槽21内抽离的同时带动滑块14在滑道23上向推板2的外边沿移动，并带动滑块嵌件12向外移动从而露出贯通孔22；
S3：外接运动机构带动传动针16向上运动，传动针16顶住上顶针板31向上运动带动中顶针板32和下顶针板33一起向上运动，顶针13随中顶针板32一起向上运动并推动水口刀11向上运动从而切断上方的水口；
S4：顶针13推动水口刀11切断上方的水口后，中顶针板32继续向上运动进而推动顶针13继续向上运动，直到限位块34运动到推板2下表面被顶住而停止运动，此时外接运动机构停止运动，在复位机构6的作用下顶针板3回到初始位置开始下一次切水口动作。
本装置前模A和后模B合模的时，流道20与注胶口19底接触，贯通孔22被滑块嵌件12覆盖，斜导柱15进入斜导柱行进槽内21，从注胶口19注入胶体在型腔板1的注胶型腔内形成PVC产品30，开模后斜导柱15从导柱行进槽21内抽离的同时带动滑块14在滑道上23向推板2的外边沿移动，并带动滑块嵌件12向外移动从而露出贯通孔22，通过外接运动机构带动顶针板3向上运动带动顶针13推动水口刀11向上运动从而切断上方的水口29，整个过程由机械自动完成，不需要任何人工的干预，真正做到了减低工人的劳动强度，还降低了企业的人工成本及能耗，避免了需要手动剪除水口料会出现生产效率降低的情况。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC产品自动剪水口装置，其特征在于，包括前模A和后模B，前模A包括设有注胶型腔的型腔板（1）、位于型腔板（1）中心的注胶口（19）和设置在型腔板（1）底面的斜导柱（15），后模B包括推板（2）、顶针板（3）、设置在顶针板（3）底面的传动针（16），设置在推板（2）上的流道（20）和流道钩针（9），推板（2）的下表面与顶针板（3）的上表面通过复位机构（6）连接，传动针（16）与外接运动机构连接；推板（2）的两端中任一端包括一段滑道（23）和设置在滑道（23）上的滑块（14），流道（20）下部设置有滑块嵌件（12），滑块嵌件（12）与滑块（14）连接；滑块（14）上设置有斜导柱行进槽（21），推板（2）上位于流道（20）两端处下部设置有贯通孔（22），在前模A和后模B合模的时，流道（20）与注胶口（19）底接触，贯通孔（22）被滑块嵌件（12）覆盖，斜导柱（15）进入斜导柱行进槽（21）内；顶针板（3）上表面设置有顶针（13），顶针（13）上连接有水口刀（11）从贯通孔（22）延伸至滑块嵌件（12）下部；顶针板（3）上表面还设置有对顶针板（3）进行限位的限位块（34）。
2.根据权利要求1所述的PVC产品自动剪水口装置，其特征在于，推板（2）与顶针板（3）之间还设置有回针（7）。
3.根据权利要求1所述的PVC产品自动剪水口装置，其特征在于，所述顶针板（3）包括从上至下依次叠放的上顶针板（31）、中顶针板（32）和下顶针板（33），传动针（16）从下顶针板（33）下表面贯穿至上顶针板（31）并依次顶住上顶针板（31）、中顶针板（32）和下顶针板（33）；顶针（13）设置在中顶针板（32）上，限位块（34）设置在上顶针板（31）上表面。
4.根据权利要求1所述的PVC产品自动剪水口装置，其特征在于，在前模A和后模B合模的时，所述注胶口（19）底与流道（20）的中点接触。
5.根据权利要求1所述的PVC产品自动剪水口装置，其特征在于，所述复位机构（6）是复位弹簧。
6.一种应用权利要求3所述的PVC产品自动剪水口装置进行自动剪水口的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：前模A和后模B合模，流道（20）与注胶口（19）底接触，贯通孔（22）被滑块嵌件（12）覆盖，斜导柱（15）进入斜导柱行进槽（21）内，从注胶口（19）注入胶体在型腔板（1）的注胶型腔内形成PVC产品，同时在流道（20）上形成水口；
S2：前模A和后模B开模，斜导柱（15）从导柱行进槽（21）内抽离的同时带动滑块（14）在滑道（23）上向推板（2）的外边沿移动，并带动滑块嵌件（12）向外移动从而露出贯通孔（22）；
S3：外接运动机构带动传动针（16）向上运动，传动针（16）顶住上顶针板（31）向上运动带动中顶针板（32）和下顶针板（33）一起向上运动，顶针（13）随中顶针板（32）一起向上运动并推动水口刀（11）向上运动从而切断上方的水口；
S4：顶针（13）推动水口刀（11）切断上方的水口后，中顶针板（32）继续向上运动进而推动顶针（13）继续向上运动，直到限位块（34）运动到推板（2）下表面被顶住而停止运动，此时外接运动机构停止运动，在复位机构（6）的作用下顶针板（3）回到初始位置开始下一次切水口动作。
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