CN106694861B - 合模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合模装置，其包括合模组件和定位件，合模组件包括第一合模机构、第二合模机构、切刀和顶柱。第二合模机构可沿一个合模方向拼合于第一合模机构形成模具腔。切刀能够沿合模方向在浇注位置和切割位置间移动，且切刀上设置有辅助浇口，以注模成型辅助连接部，处于切割位置的切刀能够切断辅助连接部。顶柱能够沿合模方向在限位位置和非限位位置间移动，处于限位位置的顶柱能够顶靠处于浇注位置的切刀，处于非限位位置的顶柱允许切刀从其浇注位置移动至切割位置。定位件能够将顶柱定位于限位位置。上述合模装置在合模过程中，可直接切除由辅助浇口注模成型的辅助连接部，省时省力，节省人力成本。

Description

合模装置

技术领域

本发明涉及一种合模装置，尤其涉及一种带辅助浇口的合模装置。

背景技术

在某些产品的合模过程中，需要设置辅助浇口帮助注模成型，如低压产品中使用的闭塞杆(block lever)，如图1所示，闭塞杆具有一个可随断路器操作部转动的第一端部62，和一个可在第一端部62的带动下触碰断路器触头的第二端部64，第一端部62和第二端部64之间由一个较细的连接部63如连接筋连接，以在出现过载或者短路时使连接部63断开，保护电路。由于连接部63的结构很细，为保证可以完整注模成型闭塞杆的第一端部62和第二端部64，模具中需要在第一端部62和第二端部64的模具注料位置间额外建立一个辅助浇口，这样闭塞杆成型后，就会具有一个由辅助浇口成型的辅助连接部66。

故现有的闭塞杆注模成型后，还需要人工剪掉该辅助连接部66，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种合模装置，其在合模过程中，可直接切除由辅助浇口注模成型的辅助连接部，实现模内剪切辅助连接部，省时省力，节省人力成本。

本发明提供了一种合模装置，其用于注模成型一个产品，该产品具有一个第一端部、一个第二端部、和一个连接第一端部及第二端部的连接部，合模装置包括一个合模组件和一个定位件。合模组件包括一个第一合模机构、一个第二合模机构、一个切刀和一个顶柱。第一合模机构具有一个第一合模表面。第二合模机构具有一个朝向第一合模表面的第二合模表面，第二合模表面可沿一个合模方向拼合于第一合模表面，使第二合模表面和第一合模表面之间形成能够注模成型所述产品的模具腔，该模具腔具有能够成型第一端部的第一腔、能够成型第二端部的第二腔、和能够成型连接部的连接腔。切刀能够沿合模方向滑动地穿设于第一合模表面，使切刀能够在一个浇注位置和一个切割位置间移动，且切刀朝向第二合模表面的表面上设置有一个辅助浇口，处于浇注位置的辅助浇口旁设于连接腔，且能够联通第一腔和第二腔，以注模成型连接第一端部和第二端部的一个辅助连接部，处于切割位置的切刀能够切断辅助连接部。顶柱能够沿合模方向滑动地穿设于第二合模机构，并可在一个限位位置和一个非限位位置间移动，处于限位位置的顶柱能够顶靠处于浇注位置的切刀，处于非限位位置的顶柱允许切刀从其浇注位置移动至切割位置。定位件能够将顶柱定位于限位位置。

在合模装置的一种示意性实施方式中，合模组件还包括一个顶出针，顶出针沿合模方向穿设于切刀以顶出切断的辅助连接部。

在合模装置的一种示意性实施方式中，定位件设置于顶柱背离切刀的一侧，定位件能够沿一个垂直于合模方向的定位方向、在一个第一抵靠位置和一个第二抵靠位置间移动，且定位件包括朝向顶柱的一个第一定位部和一个第二定位部。处于第一抵靠位置的第一定位部能够抵靠顶柱，使顶柱沿合模方向顶靠处于浇注位置的切刀。处于第二抵靠位置的第二定位部能够抵靠顶柱，使切刀能够由浇注位置移动至切割位置，上述结构简单且操作可靠。

在合模装置的一种示意性实施方式中，定位件具有一个朝向顶柱的定位表面构成第一定位部，定位表面上开设有定位凹槽构成第二定位部，以实现更好的定位效果。

在合模装置的一种示意性实施方式中，合模装置包括复数个合模组件，且定位件的定位表面沿定位方向开设有复数个定位凹槽。处于第一抵靠位置的定位表面能够抵靠各合模装置的顶柱；处于第二抵靠位置的各定位凹槽能够分别抵靠各合模装置的顶柱，通过上述结构能够实现批量生产，有效提高生产效率，降低生产成本。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对合模装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1用以说明闭塞杆的结构示意图。

图2用以说明合模装置的一种示意性实施方式的结构示意图。

图3用以说明第一合模机构和切刀的组合状态示意图。

图4用以说明合模装置的另一种示意性实施方式的结构示意图。

图5至图8用以说明切刀切割辅助连接部的过程。

标号说明

10 第一合模机构

12 第一合模表面

20 第二合模机构

22 第二合模表面

30 切刀

32 辅助浇口

34 顶出针

40 顶柱

50 定位件

52 第一定位部

54 第二定位部

60 产品

62 第一端部

63 连接部

64 第二端部

66 辅助连接部

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。在本文中，“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

图1用以说明闭塞杆的结构示意图。图2用以说明合模装置的一种示意性实施方式的结构示意图。其中，图2中的合模装置可用于合模成型图1中所示产品60闭塞杆，当然本领域技术人员可以理解，图2仅用于示意性说明合模装置的结构，其也可以为其他结构，也可以用于合模成型其他产品60而并不局限于闭塞杆，只要该产品60具有一个第一端部62、一个第二端部64、和一个连接第一端部62及第二端部64的连接部63即可。

如图2所示，合模装置包括一个合模组件和一个定位件50，其中，合模组件包括一个第一合模机构10、一个第二合模机构20、一个切刀30和一个顶柱40。第一合模机构10具有一个第一合模表面12，第二合模机构20具有一个朝向第一合模表面12的第二合模表面22，第二合模表面22可沿图中箭头所示的合模方向拼合于第一合模表面，使第二合模表面22和第一合模表面12之间形成能够注模成型产品60的模具腔，图中虽未画出模具腔，但本领域技术人员应可以理解，在第一合模表面12和/或第二合模表面22上开设有用于注模成型的凹凸形状(如图2中第一合模表面12上的结构)，当第一合模表面12和第二合模表面22拼合后就会出现用于注模成型的模具腔，该模具腔会具有能够成型产品60的第一端部62的第一腔，能够成型第二端部64的第二腔和能够成型连接部63的连接腔。

切刀30能够沿合模方向滑动地穿设于第一合模表面12，并能够沿该合模方向在一个浇注位置和一个切割位置间移动，且切刀30朝向第二合模表面22的表面上设置有一个辅助浇口32，可同时参见图3，当切刀30处于浇注位置时，其辅助浇口32旁设于模具腔的连接腔，且能够联通模具腔的第一腔和第二腔，以注模成型连接第一端部62和第二端部64的一个辅助连接部66，可同时参见图1和图4。

顶柱40能够沿合模方向滑动地穿设于第二合模机构20，并可沿合模方向在一个限位位置和一个非限位位置间移动。定位件50能够将顶柱40定位于限位位置。

现结合图5至图8用以说明切刀切割辅助连接部的过程，为方便说明，在图5至图8中省略了第一合模机构10和第二合模机构20。

合模装置在使用时，可先将第一合模表面12和第二合模表面22相互拼合以形成模具腔，此时切刀30应处于其浇注位置(请同时参见图4)，以使切刀30上的辅助浇口32联通模具腔的第一腔和第二腔，使注模料液更容易填充至模具腔。

为了保证切刀30处于其浇注位置，需要使顶柱40移动至其限位位置，如图5所示，在图5所示的实施方式中，定位件50设置于顶柱40背离切刀30的一侧，定位件50能够沿一个垂直于合模方向的定位方向(如图中箭头所示方向)、在一个第一抵靠位置和一个第二抵靠位置间移动，且定位件50包括朝向顶柱40设置的一个第一定位部52和一个第二定位部54，处于第一抵靠位置的第一定位部52能够抵靠顶柱40，使顶柱40处于其限位位置以沿合模方向顶靠处于浇注位置的切刀30，以保证顺利完成注模料液的填充工作。

当产品60注模成型后，可沿定位方向移动定位件50至其第二抵靠位置，处于第二抵靠位置的第二定位部54能够抵靠顶柱40，使顶柱40不再限制切刀30在合模方向的位置。在图中所示的实施方式中，第一定位部52为定位件50朝向顶柱40的定位表面，第二定位部54为定位表面上开设的定位凹槽，上述结构简单可靠。当然根据设计需要的不同，定位件50的结构可以完全不同，其只需要能将顶柱40定位于限位位置即可。

由于图6中的顶柱40位于其非限位位置，此时可操作切刀30沿合模方向从其浇注位置移动至其切割位置，请同时参见图7，由于辅助浇口32就设置于切刀30上，所以切刀30移动至其切割位置后可快速切断该辅助连接部66(请同时参见图4)。

上述合模装置可在合模的过程中切断产品60的辅助连接部，实现模内剪切辅助连接部，省时省力。

在图4所示的实施方式中，合模装置的合模组件还包括一个顶出针34，顶出针34沿合模方向穿设于切刀30以顶出切断的辅助连接部66。请同时参见图8。该设计结构简单，可快速顶出切断的辅助连接部66，当然根据设计需要的不同，也可以设计其他结构用于顶出切断的辅助连接部66。

在图4至图8所示的实施方式中，合模装置可包括两个上述合模组件，且定位件50上的第一定位部52和第二定位部54也作出相应调整，具体为定位表面沿定位方向开设有两个定位凹槽，处于第一抵靠位置的定位表面能够抵靠各合模装置的顶柱40，处于第二抵靠位置的各定位凹槽能够分别抵靠各合模装置的顶柱40。采用这样的设计可批量注模成型该产品60，当然根据设计需要的不同，合模装置可包括复数个合模组件，定位件50的定位表面沿定位方向开设有与合模组件数量相应的定位凹槽。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.合模装置，其用于注模成型一个产品(60)，该产品(60)具有一个第一端部(62)、一个第二端部(64)、和一个连接所述第一端部(62)及所述第二端部(64)的连接部(63)，所述合模装置包括一个合模组件和一个定位件(50)，其特征在于：

所述合模组件包括：

一个第一合模机构(10)，其具有一个第一合模表面(12)，

一个第二合模机构(20)，其具有一个朝向所述第一合模表面(12)的第二合模表面(22)，所述第二合模表面(22)可沿一个合模方向拼合于所述第一合模表面(12)，使所述第二合模表面(22)和所述第一合模表面(12)之间形成能够注模成型所述产品(60)的模具腔，该模具腔具有能够成型所述第一端部(62)的第一腔、能够成型所述第二端部(64)的第二腔、和能够成型所述连接部(63)的连接腔，

一个切刀(30)，其能够沿所述合模方向滑动地穿设于所述第一合模表面(12)，使所述切刀(30)能够在一个浇注位置和一个切割位置间移动，且所述切刀(30)朝向所述第二合模表面(22)的表面上设置有一个辅助浇口(32)，处于所述浇注位置的所述辅助浇口(32)旁设于所述连接腔，且能够连通所述第一腔和所述第二腔，以注模成型连接所述第一端部(62)和所述第二端部(64)的一个辅助连接部(66)，处于切割位置的所述切刀(30)能够切断所述辅助连接部(66)，和

一个顶柱(40)，其能够沿所述合模方向滑动地穿设于所述第二合模机构(20)，并可在一个限位位置和一个非限位位置间移动，处于所述限位位置的所述顶柱(40)能够顶靠处于所述浇注位置的所述切刀(30)，处于所述非限位位置的所述顶柱(40)允许所述切刀(30)从其所述浇注位置移动至所述切割位置；所述定位件(50)能够将所述顶柱(40)定位于所述限位位置，

所述定位件(50)设置于所述顶柱(40)背离所述切刀(30)的一侧，所述定位件(50)能够沿一个垂直于所述合模方向的定位方向、在一个第一抵靠位置和一个第二抵靠位置间移动，且所述定位件(50)包括：

一个朝向所述顶柱(40)的第一定位部(52)，处于所述第一抵靠位置的所述第一定位部(52)能够抵靠所述顶柱(40)，使所述顶柱(40)沿所述合模方向顶靠处于所述浇注位置的所述切刀(30)；

一个朝向所述顶柱(40)的第二定位部(54)，处于所述第二抵靠位置的所述第二定位部(54)能够抵靠所述顶柱(40)，使所述切刀(30)能够由所述浇注位置移动至所述切割位置。

2.如权利要求1所述的合模装置，其中，所述合模组件还包括一个顶出针(34)，所述顶出针(34)沿所述合模方向穿设于所述切刀(30)以顶出切断的所述辅助连接部(66)。

3.如权利要求1所述的合模装置，其中，所述定位件(50)具有一个朝向所述顶柱(40)的定位表面构成所述第一定位部(52)，所述定位表面上开设有定位凹槽构成所述第二定位部(54)。

4.如权利要求3所述的合模装置，其包括复数个所述合模组件，且所述定位件(50)的所述定位表面沿所述定位方向开设有复数个所述定位凹槽，

处于所述第一抵靠位置的所述定位表面能够抵靠各所述合模装置的所述顶柱(40)；处于所述第二抵靠位置的各所述定位凹槽能够分别抵靠各所述合模装置的所述顶柱(40)。