CN104029349A - 分步开模机构 - Google Patents

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赖久乐
张劲松
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms

Abstract

分步开模机构，动模仁与定模仁之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，成型型腔连接浇注机构；滑块的外侧设置有锁紧块；滑块镶件连接第一滑块；第二滑块抵触塑料产品；第二滑块上的限位螺钉穿入第一滑块上的限位孔内，限位螺钉与限位孔有滑块抽芯距；斜导柱穿过第一滑块上的第一导孔、第二滑块上第二导孔，第一导孔的口径与斜导柱的直径相等；在合模状态，第二导孔的内侧与第一导孔的内侧齐平，第二导孔的外侧与第一导孔的外侧在开模方向有滑块抽芯距；锁紧块上垂直于抽芯方向的直面段，直面段紧贴第二滑块；在开模过程中，当直面段脱离第二滑块后，斜导柱推动第二滑块。

Description

分步开模机构
技术领域
本发明涉及一种注塑模具。
背景技术
由于产品构造原因，产品脱模需设计滑块，但产品的大部分特征在滑块内。现有的模具设计，产品在顶出时，产品会粘在滑块内，模具在抽芯时，产品会沿着滑块方向移动，造成产品无法从滑块脱模。
发明内容
本发明要克服现有模具技术产品脱模困难的缺点，提出一种分步开模机构，保证滑块在脱模时，产品不跟着滑块方向移动，通过顶针顶出方式脱模。
分步开模机构，包括对合的动模板和定模板，动模板上设有动模仁10，定模板上设有定模仁1，动模仁10与定模仁1之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；将抽芯方向定义为外侧，所述的滑块的外侧设置有锁紧块6，所述的滑块在滑块压条形成的导轨上滑行；
其特征在于：
所述的滑块包括第一滑块4、第二滑块8，所述的成型型腔上设有在开模抽芯时阻拦塑料产品的台阶，所述的台阶与第二滑块8抵触；
滑块镶件2连接第一滑块4；
连接在第二滑块8上的限位螺钉7穿入第一滑块4上的限位孔内；在合模状态，所述的限位螺钉7与限位孔的外侧在抽芯方向有第一间距；
所述的锁紧块6上连接斜导柱5，斜导柱5穿过第一滑块4上的第一导孔41、第二滑块8上第二导孔81，所述的第一导孔41的口径与斜导柱5的直径相等；在合模状态，所述的第二导孔81的内侧与第一导孔41的内侧齐平，所述的第二导孔81的外侧与第一导孔41的外侧在开模方向有第二间距；
所述的第一间距与第二间距，都等于滑块抽芯距；
所述的锁紧块6上垂直于抽芯方向的直面段，所述的直面段紧贴第二滑块8；在开模过程中，当所述的直面段脱离第二滑块8后，所述的斜导柱5推动第二滑块8。
进一步，所述的滑块镶件2通过固定块3连接第一滑块4。滑块压条包括第一滑块压条11、第二滑块压条12，所述的第一滑块压条11形成第一滑块4的导轨，所述的第二滑块压条12形成第二滑块8的导轨。
本发明通过多滑块组合，采取先后抽芯方式，在滑块里设置推板机构，先把多特征的滑块先抽芯，再整体滑块抽芯，达到顺利脱模。并且在滑块内无顶针痕迹，保证产品外观。经实践证明，此结构具体良好的生产性，满足全自动生产，适用于在滑块内多特征成型的模具。
本发明的优点是：保证滑块在脱模时，产品不跟着滑块方向移动，通过顶针顶出方式脱模。
附图说明
图1是塑件结构分析示意图
图2是本发明的纵向剖视图
图3是本发明的横向剖视图
图4是本发明的俯视图
图5是本发明的立体示意图
图6是锁紧块与斜导柱的示意图
图7是本发明在开模的第一阶段的示意图
图8是本发明的开模的第二阶段的示意图
具体实施方式
参照附图：
分步开模机构，包括对合的动模板和定模板，动模板上设有动模仁10，定模板上设有定模仁1，动模仁10与定模仁1之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；将抽芯方向定义为外侧，所述的滑块的外侧设置有锁紧块6，所述的滑块在滑块压条形成的导轨上滑行；
其特征在于：
所述的滑块包括第一滑块4、第二滑块8，所述的成型型腔上设有在开模抽芯时阻拦塑料产品的台阶，所述的台阶与第二滑块8抵触；
滑块镶件2连接第一滑块4；
连接在第二滑块8上的限位螺钉7穿入第一滑块4上的限位孔内；在合模状态，所述的限位螺钉7与限位孔的外侧在抽芯方向有第一间距；
所述的锁紧块6上连接斜导柱5，斜导柱5穿过第一滑块4上的第一导孔41、第二滑块8上第二导孔81，所述的第一导孔41的口径与斜导柱5的直径相等；在合模状态，所述的第二导孔81的内侧与第一导孔41的内侧齐平，所述的第二导孔81的外侧与第一导孔41的外侧在开模方向有第二间距；
所述的第一间距与第二间距，都等于滑块抽芯距；
所述的锁紧块6上垂直于抽芯方向的直面段61，所述的直面段61紧贴第二滑块8；在开模过程中，当所述的直面段61脱离第二滑块8后，所述的斜导柱5推动第二滑块8。
进一步，所述的滑块镶件2通过固定块3连接第一滑块4。滑块压条包括第一滑块压条11、第二滑块压条12，所述的第一滑块压条11形成第一滑块4的导轨，所述的第二滑块压条12形成第二滑块8的导轨。
如图1，塑件的大部分特征全部成型在滑块部位。所以需在滑块部位设置新型的模具机构，保证滑块在脱模时，产品不跟着滑块方向移动，通过顶针顶出方式脱模。
图2、图3中，1.定模仁2.滑块镶件3.固定块4.第一滑块5.斜导柱6.锁紧块7.限位螺丝8.第二滑块9.塑件10.动模仁L1.滑块抽芯距L2.开模距11.第二滑块压条12.第一滑块压41第一导孔81第二导孔。
如图2，滑块镶件2通过固定块3用螺丝与第一滑块4连接固定。限位螺丝7固定在第二滑块8里，第一滑块4与限位螺丝7有一个滑块抽芯距L1,在锁紧块6里有一直面段61为L2开模距，与第二滑块8紧密配合。斜导柱5与第一滑块4的第一导孔41贴合，第二滑块8上的第二导孔的横截面呈腰圆形孔，斜导柱5与第二滑块8有一段L1抽芯距，其功能是模具在开模时先滑动第一滑块4，第二滑块8保持不动。
如图3所示,第一滑块4通过第一滑块压条12固定在第二滑块8上，使第一滑块4只能在第二滑块8上滑动，第二滑块8通过第二滑块压条11固定在模具上。
如图4所示，限位螺丝7设置在4滑块上的限位孔内，该限位孔的横截面呈腰圆形孔，在抽芯方向出现L1滑块抽芯距。
第一阶段的开模如图7所示，模具开模过程中，斜导柱5带动第一滑块4，由于滑块镶件2与固定块3和第一滑块4连在一起，所以产品包紧力大的滑块镶件2往滑块方向运动。产生L1滑块抽芯距。
由于锁紧块6有直面段61，模具开模过程中，由于第二滑块8上的斜导柱孔是腰圆形孔，有足够的距离保证斜导柱5脱模，且第二滑块8保持不动，直至产生L1滑块抽芯距为止，此时滑块镶件2已经脱离产品，产品在第二滑块8内无包紧力，可以顺利脱模。
如图8所示，完成第一阶段开模后，模具继续开模，当开模距L2的直面段61完全脱离第二滑块8后，通过斜导柱5把第二滑块8继续开模，直至第二滑块8和滑块镶件2全部脱离产品为止，完成整个滑块脱模动作。
技术原理：此滑块结构通过多滑块组合，打破常规思路，利用新型的锁紧块6里的直面段61，并在第二滑块8内斜导柱孔设计成腰圆形孔，有足够的空间让5斜导柱在第二8滑块内运动。滑块动作顺序是先抽第一滑块4，同时保证第二滑块8不动，抽芯至L1滑块抽芯距，再次通过斜导柱5开模，最终把第二滑块8和滑块镶件2全部脱离产品。
第二滑块8在滑块脱模中起到推板固定作用，先把产品的大部分特征保留在动模仁10和第二滑块8内，先抽第一滑块4，再抽第二滑块8，通过滑块先后抽芯，完成整个滑块脱模动作。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (3)

1.分步开模机构，包括对合的动模板和定模板，动模板上设有动模仁(10)，定模板上设有定模仁(1)，动模仁(10)与定模仁(1)之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；将抽芯方向定义为外侧，所述的滑块的外侧设置有锁紧块(6)，所述的滑块在滑块压条形成的导轨上滑行；
其特征在于：
所述的滑块包括第一滑块(4)、第二滑块(8)，所述的成型型腔上设有在开模抽芯时阻拦塑料产品的台阶，所述的台阶与第二滑块(8)抵触；
滑块镶件(2)连接第一滑块(4)；
连接在第二滑块(8)上的限位螺钉(7)穿入第一滑块(4)上的限位孔内；在合模状态，所述的限位螺钉(7)与限位孔的外侧在抽芯方向有第一间距；
所述的锁紧块(6)上连接斜导柱(5)，斜导柱(5)穿过第一滑块(4)上的第一导孔(41)、第二滑块(8)上第二导孔(81)，所述的第一导孔(41)的口径与斜导柱(5)的直径相等；在合模状态，所述的第二导孔(81)的内侧与第一导孔(41)的内侧齐平，所述的第二导孔(81)的外侧与第一导孔(41)的外侧在开模方向有第二间距；
所述的第一间距与第二间距相等，都等于滑块抽芯距；
所述的锁紧块(6)上垂直于抽芯方向的直面段，所述的直面段紧贴第二滑块(8)；在开模过程中，当所述的直面段脱离第二滑块(8)后，所述的斜导柱(5)推动第二滑块(8)。
2.如权利要求1所述的分步开模机构，其特征在于：所述的滑块镶件(2)通过固定块(3)连接第一滑块(4)。
3.如权利要求1或2所述的分步开模机构，其特征在于：滑块压条包括第一滑块压条(11)、第二滑块压条(12)，所述的第一滑块压条(11)形成第二滑块(8)的导轨，所述的第二滑块压条(12)形成第一滑块(4)的导轨。
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