CN109531940A - 一种侧向抽芯机构以及注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种侧向抽芯机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该侧向抽芯机构包括定模板、铲基、斜导柱、挡块、第一滑块、滑块镶件和抽芯组件。铲基和挡块均固定安装于定模板上，斜导柱与铲基固定连接，且与第一滑块滑动配合，顶杆滑动设置于第一滑块内，弹性件设置于顶杆和第一滑块之间，抵持面垂直于顶杆的轴线，且与抽芯面呈预设角度设置，顶杆与滑块镶件固定连接。与现有技术相比，本发明提供的侧向抽芯机构由于采用了连接于滑块镶件且与挡块抵持的顶杆以及呈预设角度设置的抵持面和抽芯面，所以能够在顶杆相对于抽芯面滑动时带动滑块镶件实现快速抽芯，以避免产生粘模现象，提高成品率，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种侧向抽芯机构以及注塑模具。
背景技术
当产品侧面有筋条、凹穴、凸台等多种特征时，通常采用侧向抽芯结构对产品进行抽芯成型，然而，现在的侧向抽芯结构由于抽出速度较慢，容易产生粘模现象，即部分产品物料粘黏在滑块上并随着滑块抽出，导致产品受损，成品率低，增加制造成本，用户体验感差。
发明内容
本发明解决的问题是如何实现快速侧向抽芯，以避免产生粘模现象，提高成品率，降低制造成本。
为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：
第一方面，本发明提供了一种侧向抽芯机构，包括定模板、铲基、斜导柱、挡块、第一滑块、滑块镶件和抽芯组件，铲基和挡块均固定安装于定模板上，斜导柱与铲基固定连接，且与第一滑块滑动配合，抽芯组件包括弹性件和顶杆，顶杆滑动设置于第一滑块内，弹性件设置于顶杆和第一滑块之间，挡块设置有相邻的抵持面和抽芯面，抵持面垂直于顶杆的轴线，且与抽芯面呈预设角度设置，顶杆与滑块镶件固定连接，滑块镶件用于成型产品，顶杆远离滑块镶件的一端从抵持面滑到抽芯面后，弹性件将顶杆弹出并抵持于抽芯面，以使滑块镶件脱离产品。与现有技术相比，本发明提供的侧向抽芯机构由于采用了连接于滑块镶件且与挡块抵持的顶杆以及呈预设角度设置的抵持面和抽芯面，所以能够在顶杆相对于抽芯面滑动时带动滑块镶件实现快速抽芯，以避免产生粘模现象，提高成品率，降低制造成本。
进一步地，顶杆包括依次固定连接的连接段、止挡段和抵持段，止挡段的横截面积大于连接段的横截面积，止挡段的横截面积大于抵持段的横截面积，连接段与滑块镶件固定连接，抵持段与挡块抵持，弹性件套设于连接段外，弹性件的一端与第一滑块抵持，另一端与止挡段抵持。弹性件始终处于压缩状态，弹性件能够向止挡段施加弹力，以使抵持段始终保持与挡块抵持的状态。
进一步地，第一滑块设置有容置槽和滑动孔，容置槽与滑动孔连通，连接段滑动设置于滑动孔内，且伸入容置槽，弹性件设置于容置槽内，且与容置槽的底壁抵持。容置槽能够容置弹性件并对弹性件的位置进行限定，以使弹性件只能够沿顶杆的轴向对顶杆施加弹力。
进一步地，抽芯组件还包括限位块，限位块安装于第一滑块上，限位块设置有通孔，抵持段滑动设置于通孔内，限位块能够与止挡段抵持。限位块能够对止挡段的位置进行限定，防止止挡段和弹性件脱出容置槽。
进一步地，顶杆可相对限位块滑动的长度小于或等于抽芯面远离抵持面的一端与抵持面之间的距离。顶杆在抽芯过程中的最大行程小于或等于抽芯面远离抵持面的一端与抵持面之间的距离，即顶杆抽芯完成时，抵持段仍然保持着与抽芯面抵持的状态。
进一步地，第一滑块还设置有固定槽，固定槽与容置槽连通，限位块设置于固定槽内，且与固定槽的底壁固定连接。固定槽能够容置限位块，以防止限位块凸出第一滑块对抽芯运动造成干扰。
进一步地，抽芯组件和挡块的数量均为多个，多个顶杆间隔设置，且均与滑块镶件固定连接，多个顶杆与多个挡块一一抵持。多个顶杆分别在其对应的弹性件的弹力作用下拉动滑块镶件进行抽芯动作，以使滑块镶件受力均匀，并且保证有足够的弹力带动滑块镶件发生运动，从而实现快速抽芯。
进一步地，预设角度的范围在120度至150度之间。抽芯面相对于抵持面的倾斜程度能够对抽芯的速度产生影响，针对不同的产品需要选择不同的预设角度，以保证不会产生粘模现象。
进一步地，侧向抽芯机构还包括第二滑块和限位柱，限位柱固定安装于第二滑块上，第一滑块滑动设置于第二滑块内，限位柱能够与第一滑块抵持。限位柱能够对第一滑块的极限位置进行限位，防止第一滑块脱离第二滑块。
第二方面，本发明提供了一种注塑模具，包括上述的侧向抽芯机构，该侧向抽芯机构包括定模板、铲基、斜导柱、挡块、第一滑块、滑块镶件和抽芯组件，铲基和挡块均固定安装于定模板上，斜导柱与铲基固定连接，且与第一滑块滑动配合，抽芯组件包括弹性件和顶杆，顶杆滑动设置于第一滑块内，弹性件设置于顶杆和第一滑块之间，挡块设置有相邻的抵持面和抽芯面，抵持面垂直于顶杆的轴线，且与抽芯面呈预设角度设置，顶杆与滑块镶件固定连接，滑块镶件用于成型产品，顶杆远离滑块镶件的一端从抵持面滑到抽芯面后，弹性件将顶杆弹出并抵持于抽芯面，以使滑块镶件脱离产品。注塑模具能够在顶杆相对于抽芯面滑动时带动滑块镶件实现快速抽芯，以避免产生粘模现象，提高成品率，降低制造成本，用户体验感好。
附图说明
图1是本发明第一实施例所述的侧向抽芯机构的结构示意图；
图2是本发明第一实施例所述的侧向抽芯机构中定模板分别与铲基和挡块连接的结构示意图；
图3是本发明第一实施例所述的侧向抽芯机构一个视角的爆炸视图；
图4是本发明第一实施例所述的侧向抽芯机构另一个视角的爆炸视图；
图5是本发明第一实施例所述的侧向抽芯机构的剖视图；
图6是本发明第一实施例所述的侧向抽芯机构处于侧向抽芯前的结构示意图；
图7是本发明第一实施例所述的侧向抽芯机构即将开始侧向抽芯时的结构示意图；
图8是本发明第一实施例所述的侧向抽芯机构侧向抽芯完成时的结构示意图；
图9是本发明第二实施例所述的注塑模具的结构示意图；
图10是本发明第二实施例所述的注塑模具中动模板与第二滑块连接的结构示意图。
附图标记说明：
10-注塑模具；100-侧向抽芯机构；110-定模板；120-铲基；130-斜导柱；140-挡块；141-抵持面；142-抽芯面；150-第一滑块；151-容置槽；152-滑动孔；153-固定槽；160-滑块镶件；170-抽芯组件；171-弹性件；172-顶杆；173-限位块；174-连接段；175-止挡段；176-抵持段；177-通孔；180-第二滑块；190-限位柱；200-动模板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
第一实施例
请结合参照图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种侧向抽芯机构100，用于对产品进行抽芯成型。其能够实现快速侧向抽芯，以避免产生粘模现象，提高成品率，降低制造成本。
侧向抽芯机构100包括定模板110、铲基120、斜导柱130、挡块140、第一滑块150、滑块镶件160、抽芯组件170、第二滑块180和限位柱190。第一滑块150滑动设置于第二滑块180内，第一滑块150能够伸出或者缩进第二滑块180。铲基120和挡块140均固定安装于定模板110上，定模板110能够在开模过程中远离第二滑块180，以使铲基120和挡块140同时远离第二滑块180，定模板110还能够在合模过程中靠近第二滑块180，以使铲基120和挡块140同时靠近第二滑块180。
斜导柱130与铲基120固定连接，斜导柱130伸入第一滑块150，且与第一滑块150滑动配合，斜导柱130能够在开模时带动第一滑块150伸出第二滑块180，斜导柱130还能够在合模时带动第一滑块150缩进第二滑块180。限位柱190固定安装于第二滑块180上，限位柱190能够与第一滑块150抵持，以对第一滑块150的极限位置进行限位，防止第一滑块150脱离第二滑块180。抽芯组件170的一端与滑块镶件160固定连接，另一端与挡块140抵持，滑块镶件160用于成型产品，抽芯组件170能够在开模时相对于挡块140滑动，并保持与挡块140的抵持状态，以带动滑块镶件160快速脱离产品，从而实现快速抽芯，防止粘模现象的产生。
请结合参照图4和图5，抽芯组件170包括弹性件171、顶杆172和限位块173。顶杆172滑动设置于第一滑块150内，顶杆172的一端与滑块镶件160固定连接，另一端与挡块140抵持。弹性件171设置于顶杆172和第一滑块150之间，弹性件171始终保持压缩状态，以向顶杆172提供弹力，使得顶杆172保持与挡块140的抵持状态。限位块173与第一滑块150固定连接，限位块173用于对顶杆172进行限位，以防止顶杆172脱离第一滑块150。本实施例中，弹性件171为弹簧，但并不仅限于此，弹性件171也可以为弹性橡胶，对弹性件171的制作材料不作具体限定。
值得注意的是，挡块140设置有相邻的抵持面141和抽芯面142。抵持面141垂直于顶杆172的轴线，且与抽芯面142呈预设角度(图4中A所示角度)设置，开模时顶杆172会相对于挡块140滑动，在此过程中顶杆172首先与抵持面141抵持，随后滑动至与抽芯面142抵持。具体地，抵持面141与抽芯面142所呈预设角度的范围在120度至150度之间，抽芯面142相对于抵持面141的倾斜程度能够对抽芯的速度产生影响，针对不同的产品需要选择不同的预设角度，以保证不会产生粘模现象。
在开模过程中，当顶杆172远离滑块镶件160的一端抵持于抵持面141时，第一滑块150在斜导柱130的作用下伸出第二滑块180，并相对于顶杆172发生位移，弹性件171的压缩量不断增大，此时顶杆172相对于抵持面141滑动，滑块镶件160保持不动，并与产品保持贴合状态；在顶杆172远离滑块镶件160的一端从抵持面141滑到抽芯面142后，弹性件171伸长，弹性件171将顶杆172弹出并抵持于抽芯面142，此时顶杆172相对于抽芯面142滑动，且向远离产品的方向快速运动，以使滑块镶件160脱离产品，实现产品的快速抽芯，在此过程中第一滑块150在斜导柱130的作用下继续伸出第二滑块180，并相对于顶杆172发生位移。
需要说明的是，当顶杆172相对于抵持面141滑动时，顶杆172相对于产品保持不动，第一滑块150向远离产品的方向运动，弹性件171不断压缩，当顶杆172相对于抽芯面142滑动时，顶杆172和第一滑块150同时向远离产品的方向运动，且顶杆172的运动速度大于第一滑块150的运动速度，弹性件171不断伸长。
请结合参照图6、图7和图8，顶杆172包括依次固定连接的连接段174、止挡段175和抵持段176。本实施例中，连接段174、止挡段175和抵持段176一体成型，以提高连接强度。止挡段175的横截面积大于连接段174的横截面积，止挡段175的横截面积大于抵持段176的横截面积。连接段174与滑块镶件160固定连接，以带动滑块镶件160发生运动。抵持段176与挡块140抵持，抵持段176远离连接段174的一端倒圆角，以避免碰伤挡块140。弹性件171套设于连接段174外，弹性件171的一端与第一滑块150抵持，另一端与止挡段175抵持，以沿顶杆172的轴向对止挡段175施加弹力，弹性件171始终处于压缩状态，弹性件171能够向止挡段175施加弹力，以使抵持段176始终保持与挡块140抵持的状态。
本实施例中，第一滑块150设置有容置槽151、滑动孔152和固定槽153。容置槽151与滑动孔152连通，滑动孔152设置于容置槽151的中部。连接段174滑动设置于滑动孔152内，且伸入容置槽151。止挡段175设置于容置槽151内，抵持段176伸出容置槽151。弹性件171设置于容置槽151内，且与容置槽151的底壁抵持。容置槽151能够容置弹性件171并对弹性件171的位置进行限定，以使弹性件171只能够沿顶杆172的轴向对顶杆172的止挡段175施加弹力。固定槽153与容置槽151连通，限位块173设置于固定槽153内，且与固定槽153的底壁固定连接。限位块173设置有通孔177，抵持段176滑动设置于通孔177内，限位块173能够与止挡段175抵持，以对止挡段175的位置进行限定，防止止挡段175和弹性件171脱出容置槽151。固定槽153能够容置限位块173，以防止限位块173凸出第一滑块150对抽芯运动造成干扰。
需要说明的是，顶杆172可相对限位块173滑动的长度小于或等于抽芯面142远离抵持面141的一端与抵持面141之间的距离，即顶杆172在抽芯过程中的最大行程小于或等于抽芯面142远离抵持面141的一端与抵持面141之间的距离，也就是说顶杆172抽芯完成时，止挡段175与限位块173抵持，抵持段176仍然保持着与抽芯面142抵持的状态。
值得注意的是，抽芯组件170和挡块140的数量均为多个，多个顶杆172间隔设置，且均与滑块镶件160固定连接，多个顶杆172与多个挡块140一一抵持。多个顶杆172分别在其对应的弹性件171的弹力作用下拉动滑块镶件160进行抽芯动作，以使滑块镶件160受力均匀，并且保证有足够的弹力带动滑块镶件160发生运动，从而实现快速抽芯。本实施例中，抽芯组件170和挡块140的数量均为两个，但并不仅限于此，抽芯组件170和挡块140的数量也可以均为三个，对抽芯组件170和挡块140的数量不作具体限定。
开模时，定模板110带动铲基120和挡块140向垂直且远离第二滑块180的方向发生相对运动，斜导柱130带动第一滑块150向远离产品的方向运动，并伸出第二滑块180，在此过程中，首先顶杆172相对于抵持面141滑动，由于抵持面141垂直于顶杆172的轴线，所以顶杆172在其轴向不会发生位移，滑块镶件160也不会相对于产品发生位移，弹性件171在第一滑块150和止挡段175之间被不断压缩，弹性件171的弹力不断增大；随后顶杆172滑动至与抽芯面142抵持，由于抽芯面142倾斜于抵持面141且向外延伸，所以顶杆172在弹性件171的作用下，不断地沿其轴向朝远离产品的方向运动，同时带动滑块镶件160远离产品，从而实现快速抽芯。
本发明实施例所述的侧向抽芯机构100，铲基120和挡块140均固定安装于定模板110上，斜导柱130与铲基120固定连接，且与第一滑块150滑动配合，抽芯组件170包括弹性件171和顶杆172，顶杆172滑动设置于第一滑块150内，弹性件171设置于顶杆172和第一滑块150之间，挡块140设置有相邻的抵持面141和抽芯面142，抵持面141垂直于顶杆172的轴线，且与抽芯面142呈预设角度设置，顶杆172与滑块镶件160固定连接，滑块镶件160用于成型产品，顶杆172远离滑块镶件160的一端从抵持面141滑到抽芯面142后，弹性件171将顶杆172弹出并抵持于抽芯面142，以使滑块镶件160脱离产品。与现有技术相比，本发明提供的侧向抽芯机构100由于采用了连接于滑块镶件160且与挡块140抵持的顶杆172以及呈预设角度设置的抵持面141和抽芯面142，所以能够在顶杆172相对于抽芯面142滑动时带动滑块镶件160实现快速抽芯，以避免产生粘模现象，提高成品率，降低制造成本。
第二实施例
请结合参照图9和图10，本发明提供了一种注塑模具10，用于生产塑料制品。该注塑模具10包括侧向抽芯机构100和动模板200。其中，侧向抽芯机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
本实施例中，动模板200能够远离或者靠近定模板110，以实现开模或者合模的动作，顶杆172能够相对于第一滑块150滑动，第一滑块150能够相对于第二滑块180滑动，第二滑块180安装于动模板200上，且能够相对于动模板200滑动，以实现快速抽芯的功能。
本发明实施例所述的注塑模具10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种侧向抽芯机构，其特征在于，包括定模板(110)、铲基(120)、斜导柱(130)、挡块(140)、第一滑块(150)、滑块镶件(160)和抽芯组件(170)，所述铲基(120)和所述挡块(140)均固定安装于所述定模板(110)上，所述斜导柱(130)与所述铲基(120)固定连接，且与所述第一滑块(150)滑动配合，所述抽芯组件(170)包括弹性件(171)和顶杆(172)，所述顶杆(172)滑动设置于所述第一滑块(150)内，所述弹性件(171)设置于所述顶杆(172)和所述第一滑块(150)之间，所述挡块(140)设置有相邻的抵持面(141)和抽芯面(142)，所述抵持面(141)垂直于所述顶杆(172)的轴线，且与所述抽芯面(142)呈预设角度设置，所述顶杆(172)与所述滑块镶件(160)固定连接，所述滑块镶件(160)用于成型产品，所述顶杆(172)远离所述滑块镶件(160)的一端从所述抵持面(141)滑到所述抽芯面(142)后，所述弹性件(171)将所述顶杆(172)弹出并抵持于所述抽芯面(142)，以使所述滑块镶件(160)脱离产品。
2.根据权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述顶杆(172)包括依次固定连接的连接段(174)、止挡段(175)和抵持段(176)，所述止挡段(175)的横截面积大于所述连接段(174)的横截面积，所述止挡段(175)的横截面积大于所述抵持段(176)的横截面积，所述连接段(174)与所述滑块镶件(160)固定连接，所述抵持段(176)与所述挡块(140)抵持，所述弹性件(171)套设于所述连接段(174)外，所述弹性件(171)的一端与所述第一滑块(150)抵持，另一端与所述止挡段(175)抵持。
3.根据权利要求2所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块(150)设置有容置槽(151)和滑动孔(152)，所述容置槽(151)与所述滑动孔(152)连通，所述连接段(174)滑动设置于所述滑动孔(152)内，且伸入所述容置槽(151)，所述弹性件(171)设置于所述容置槽(151)内，且与所述容置槽(151)的底壁抵持。
4.根据权利要求3所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述抽芯组件(170)还包括限位块(173)，所述限位块(173)安装于所述第一滑块(150)上，所述限位块(173)设置有通孔(177)，所述抵持段(176)滑动设置于所述通孔(177)内，所述限位块(173)能够与所述止挡段(175)抵持。
5.根据权利要求4所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述顶杆(172)可相对所述限位块(173)滑动的长度小于或等于所述抽芯面(142)远离所述抵持面(141)的一端与所述抵持面(141)之间的距离。
6.根据权利要求4所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块(150)还设置有固定槽(153)，所述固定槽(153)与所述容置槽(151)连通，所述限位块(173)设置于所述固定槽(153)内，且与所述固定槽(153)的底壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述抽芯组件(170)和所述挡块(140)的数量均为多个，多个所述顶杆(172)间隔设置，且均与所述滑块镶件(160)固定连接，多个所述顶杆(172)与多个所述挡块(140)一一抵持。
8.根据权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述预设角度的范围在120度至150度之间。
9.根据权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述侧向抽芯机构还包括第二滑块(180)和限位柱(190)，所述限位柱(190)固定安装于所述第二滑块(180)上，所述第一滑块(150)滑动设置于所述第二滑块(180)内，所述限位柱(190)能够与所述第一滑块(150)抵持。
10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的侧向抽芯机构。
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