CN110370565A - 一种混合斜抽机构以及注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合斜抽机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该混合斜抽机构包括定模板、动模板、液压缸、铲基、斜导柱、第一滑块、第二滑块、滑块镶件和抽芯件。斜导柱伸入第一滑块，且与第一滑块滑动配合，抽芯件固定安装于第二滑块上，且与第二滑块间隔设置，第一滑块与滑块镶件滑动配合，滑块镶件与抽芯件滑动配合，液压缸安装于动模板上，且与第二滑块固定连接。与现有技术相比，本发明提供的混合斜抽机构由于采用了分别与第一滑块和抽芯件滑动配合的滑块镶件以及与第二滑块固定连接的液压缸，所以能够简化抽芯结构，使得两个不同方向的抽芯作业由同一方向的抽芯动力实现，加工制造简单，降低模具成本，占用空间小。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种混合斜抽机构以及注塑模具。
背景技术
目前，在注塑模具中，经常会出现需要向不同的方向进行抽芯成型的情况。例如在成型空调底座时，空调底座的螺钉柱和卡扣两个特征具有不同的抽芯方向，其中，卡扣成型由水平方向的动力抽芯，螺钉柱成型由倾斜方向的动力抽芯。对此，传统滑块抽芯结构难以进行一次性抽芯成型，而现在对不同方向进行抽芯作业大多采用多次加工成型的方式，每次抽芯独立完成，这样一来，结构复杂，加工制造困难，增加模具成本，占用空间大。
发明内容
本发明解决的问题是如何简化抽芯结构，使得两个不同方向的抽芯作业由同一方向的抽芯动力实现，加工制造简单，降低模具成本，占用空间小。
为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：
第一方面，本发明提供了一种混合斜抽机构，包括定模板、动模板、液压缸、铲基、斜导柱、第一滑块、第二滑块、滑块镶件和抽芯件，铲基安装于定模板上，斜导柱与铲基固定连接，斜导柱伸入第一滑块，且与第一滑块滑动配合，抽芯件固定安装于第二滑块上，且与第二滑块间隔设置，并与第二滑块组合形成滑动空腔，第一滑块和滑块镶件均滑动设置于滑动空腔内，第一滑块与滑块镶件滑动配合，滑块镶件与抽芯件滑动配合，第二滑块滑动设置于动模板上，液压缸安装于动模板上，且与第二滑块固定连接，第一滑块能够在开模时在斜导柱的作用下沿第一方向运动，以通过抽芯件带动滑块镶件沿第二方向运动，第二滑块能够在液压缸的作用下带动抽芯件沿第一方向运动。与现有技术相比，本发明提供的混合斜抽机构由于采用了分别与第一滑块和抽芯件滑动配合的滑块镶件以及与第二滑块固定连接的液压缸，所以能够简化抽芯结构，使得两个不同方向的抽芯作业由同一方向的抽芯动力实现，加工制造简单，降低模具成本，占用空间小。
进一步地，抽芯件包括固定块和抽芯顶针，抽芯顶针固定安装于固定块上，抽芯顶针用于对产品进行抽芯，固定块与滑块镶件滑动配合。油缸能带动第二滑块运动，从而通过固定块带动抽芯顶针沿第一方向运动，进而实现对产品在第一方向上的抽芯作业。
进一步地，固定块开设有导滑槽，滑块镶件设置有第一滑台，第一滑台滑动设置于导滑槽内，导滑槽的延伸方向为第二方向。导滑槽能够对第一滑台进行限位，使得整个滑块镶件只能够沿第二方向滑动，从而实现对产品在第二方向上的抽芯作业。
进一步地，抽芯件还包括销钉，固定块开设有相互连通的安装孔和固定孔，抽芯顶针设置有弧形缺口，抽芯顶针设置安装孔内，且伸出安装孔，销钉伸入固定孔，且与弧形缺口配合，以对抽芯顶针进行限位。销钉能够防止抽芯顶针转动或者发生轴向位移，以固定抽芯顶针与固定块的相对位置，并且销钉能够从固定孔内抽出，便于抽芯顶针的维护和更换。
进一步地，第一滑块包括连接部和配合部，连接部和配合部固定连接，斜导柱伸入连接部，且与连接部滑动配合，连接部与铲基滑动配合，配合部伸入滑动空腔，且能够相对于抽芯件和第二滑块滑动，并与滑块镶件滑动配合。铲基和斜导柱均能够对连接部进行限位，使得连接部只能够沿第一方向运动，在此过程中，配合部在滑动空腔内带动滑块镶件沿第二方向运动。
进一步地，配合部开设有限位槽，限位槽的延伸方向相对于第一方向倾斜设置，且相对于第二方向倾斜设置，滑块镶件设置有限位台，限位台滑动设置于限位槽内。配合部沿第一方向运动，在此过程中，限位台在限位槽内滑动，限位槽对限位台进行限位，限位槽对限位台施加推力，此时由于导滑槽的限位作用，使得整个滑块镶件沿第二方向滑动。
进一步地，混合斜抽机构还包括限位块，限位块固定安装于第二滑块上，限位块能够与连接部抵持，以对连接部进行限位。限位块能够对第一滑块的极限位置进行限定，当第一滑块沿第一方向运动到极限位置时，连接部与限位块抵持，限位块对连接部进行限位。
进一步地，混合斜抽机构还包括连接杆和弹性件，连接杆包括相互连接的杆体部和端头部，端头部的横截面积大于杆体部的横截面积，杆体部穿过限位块，且与连接部固定连接，弹性件套设于杆体部外，弹性件的一端与限位块抵持，另一端与端头部抵持。弹性件始终处于压缩状态，开模时，第一滑块向第一方向运动，此时第一滑块逐渐靠近限位块，端头部逐渐远离限位块，弹性件逐渐回弹；开模完成后，弹性件的变形量最小，但还是处于压缩状态，弹性件具有一定弹力，该弹力与第一滑块的重力平衡，防止第一滑块相对于第二滑块向下滑动；合模时，斜导柱和铲基带动第一滑块向第一方向的反向运动，此时第一滑块逐渐远离限位块，端头部逐渐靠近限位块，弹性件逐渐压缩，直至合模完成。
进一步地，第二滑块开设有滑动槽，滑块镶件设置有第二滑台，第二滑台滑动设置于滑动槽内，滑动槽的延伸方向为第二方向。滑动槽能够对第二滑台进行限位，使得整个滑块镶件只能够沿第二方向滑动，进一步地提高了对滑块镶件的限位效果，增强了滑块镶件运动的稳定性。
第二方面，本发明提供了一种注塑模具，包括上述的混合斜抽机构，该混合斜抽机构包括定模板、动模板、液压缸、铲基、斜导柱、第一滑块、第二滑块、滑块镶件和抽芯件，铲基安装于定模板上，斜导柱与铲基固定连接，斜导柱伸入第一滑块，且与第一滑块滑动配合，抽芯件固定安装于第二滑块上，且与第二滑块间隔设置，并与第二滑块组合形成滑动空腔，第一滑块和滑块镶件均滑动设置于滑动空腔内，第一滑块与滑块镶件滑动配合，滑块镶件与抽芯件滑动配合，第二滑块滑动设置于动模板上，液压缸安装于动模板上，且与第二滑块固定连接，第一滑块能够在开模时在斜导柱的作用下沿第一方向运动，以通过抽芯件带动滑块镶件沿第二方向运动，第二滑块能够在液压缸的作用下带动抽芯件沿第一方向运动。注塑模具能够简化抽芯结构，使得两个不同方向的抽芯作业由同一方向的抽芯动力实现，加工制造简单，降低模具成本，占用空间小，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明第一实施例所述的混合斜抽机构对产品进行抽芯的结构示意图；
图2是本发明第一实施例所述的混合斜抽机构第一视角的结构示意图；
图3是本发明第一实施例所述的混合斜抽机构第二视角的结构示意图；
图4是本发明第一实施例所述的混合斜抽机构第三视角的结构示意图；
图5是本发明第一实施例所述的混合斜抽机构中抽芯件的爆炸视图；
图6是本发明第一实施例所述的混合斜抽机构的剖视图；
图7是本发明第一实施例所述的混合斜抽机构中滑块镶件分别与第一滑块和抽芯件配合的爆炸视图；
图8是本发明第一实施例所述的混合斜抽机构中滑块镶件分别与第一滑块和抽芯件配合的结构示意图；
图9是本发明第一实施例所述的混合斜抽机构中滑块镶件的受力分析图。
附图标记说明：
100-混合斜抽机构；110-定模板；120-动模板；130-液压缸；140-铲基；150-斜导柱；160-第一滑块；161-连接部；162-配合部；163-限位槽；164-本体部；165-倒扣部；170-第二滑块；171-滑动槽；180-滑块镶件；181-第一滑台；182-第二滑台；183-限位台；184-主体部；185-延伸部；186-容置槽；190-抽芯件；191-固定块；192-抽芯顶针；193-销钉；194-安装孔；195-固定孔；196-弧形缺口；197-导滑槽；200-限位块；210-连接杆；211-杆体部；212-端头部；220-弹性件；230-压条；240-滑动空腔；300-产品。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
第一实施例
请结合参照图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供了一种混合斜抽机构100，用于对产品300进行抽芯成型。其能够简化抽芯结构，使得两个不同方向的抽芯作业由同一方向的抽芯动力实现，加工制造简单，降低模具成本，占用空间小。本实施例中，混合斜抽机构100用于对产品300上的卡扣和螺钉柱进行抽芯，其中，成型卡扣的抽芯作业方向与成型螺钉柱的抽芯作业方向垂直，混合斜抽机构100能够对这两个方向进行抽芯成型。
混合斜抽机构100包括定模板110、动模板120、液压缸130、铲基140、斜导柱150、第一滑块160、第二滑块170、滑块镶件180、抽芯件190、限位块200、连接杆210、弹性件220和两个压条230。铲基140固定安装于定模板110上，斜导柱150与铲基140固定连接，斜导柱150伸入第一滑块160，且与第一滑块160滑动配合，开模时铲基140和斜导柱150在定模板110的带动下远离动模板120，以带动第一滑块160沿第一方向运动。
需要说明的是，抽芯件190固定安装于第二滑块170上，且与第二滑块170间隔设置，并与第二滑块170组合形成滑动空腔240，第一滑块160和滑块镶件180均滑动设置于滑动空腔240内。第一滑块160的顶面贴合滑动于抽芯件190上，第一滑块160的底面贴合滑动于第二滑块170上，滑块镶件180的顶面贴合滑动于抽芯件190上，滑块镶件180的底面贴合滑动于第二滑块170上。抽芯件190和第二滑块170能够对第一滑块160和滑块镶件180进行限位，防止第一滑块160和滑块镶件180翘起，提高第一滑块160和滑块镶件180运动的稳定性。
第一滑块160与滑块镶件180滑动配合，第一滑块160能够带动滑块镶件180发生运动，滑块镶件180与抽芯件190滑动配合，抽芯件190能够对滑块镶件180进行限位，使得滑块镶件180只能够沿第二方向运动。第一滑块160能够在开模时在斜导柱150的作用下沿第一方向运动，以通过抽芯件190带动滑块镶件180沿第二方向运动，且远离产品300。第二滑块170滑动设置于动模板120上，液压缸130安装于动模板120上，液压缸130设置有活塞杆(图未标)，活塞杆与第二滑块170固定连接。液压缸130能够带动第二滑块170相对于动模板120运动，第二滑块170能够在液压缸130的作用下带动抽芯件190沿第一方向运动，且远离产品300。
具体地，滑块镶件180用于在第二方向上对产品300的卡扣进行抽芯成型，抽芯件190用于在第一方向上对产品300的螺钉柱抽芯成型，然而由于第一滑块160和第二滑块170的运动方向均为第一方向，所以能够实现两个不同方向的抽芯作业由同一方向的抽芯动力完成，节省了占用空间，降低了抽芯结构的复杂程度。本实施例中，第一方向和第二方向相互垂直，但并不仅限于此，在其它实施例中，第一方向也可以相对于第二方向倾斜设置。
值得注意的是，限位块200固定安装于第二滑块170上，限位块200能够与第一滑块160抵持，以对第一滑块160进行限位。限位块200能够对第一滑块160的极限位置进行限定，当第一滑块160沿第一方向运动到极限位置时，第一滑块160与限位块200抵持，限位块200对第一滑块160进行限位。
连接杆210穿过限位块200，且与第一滑块160固定连接，弹性件220套设于连接杆210外，且与限位块200抵持，弹性件220始终处于压缩状态，以在开模完成后对连接杆210施加弹力，该弹力用于与第一滑块160的重力平衡，以防止开模完成后第一滑块160相对于第二滑块170滑动，保证下次合模时斜导柱150和铲基140能够准确地与第一滑块160配合。
两个压条230间隔设置，且均固定安装于第二滑块170上，第一滑块160滑动设置于两个压条230之间。两个压条230共同对第一滑块160进行限位，以使第一滑块160只能够沿第一方向滑动。
请结合参照图5、图6和图7，抽芯件190包括固定块191和抽芯顶针192。抽芯顶针192固定安装于固定块191上，抽芯顶针192用于对产品300进行抽芯，固定块191与滑块镶件180滑动配合。油缸能带动第二滑块170运动，从而通过固定块191带动抽芯顶针192沿第一方向运动，进而实现对产品300在第一方向上的抽芯作业，以成型产品300的螺钉柱特征。
本实施例中，抽芯件190还包括销钉193，固定块191开设有相互连通的安装孔194和固定孔195，抽芯顶针192设置有弧形缺口196，抽芯顶针192设置安装孔194内，且伸出安装孔194，销钉193伸入固定孔195，且与弧形缺口196配合，以对抽芯顶针192进行限位。销钉193能够防止抽芯顶针192转动或者发生轴向位移，以固定抽芯顶针192与固定块191的相对位置，并且销钉193能够从固定孔195内抽出，便于抽芯顶针192的维护和更换。
需要说明的是，固定块191开设有导滑槽197，滑块镶件180设置有第一滑台181，第一滑台181滑动设置于导滑槽197内，导滑槽197的延伸方向为第二方向。导滑槽197能够对第一滑台181进行限位，使得整个滑块镶件180只能够沿第二方向滑动，从而实现对产品300在第二方向上的抽芯作业，以成型产品300的卡扣特征。
本实施例中，第二滑块170开设有滑动槽171，滑块镶件180设置有第二滑台182，第二滑台182滑动设置于滑动槽171内，滑动槽171的延伸方向为第二方向。滑动槽171能够对第二滑台182进行限位，使得整个滑块镶件180只能够沿第二方向滑动，进一步地提高了对滑块镶件180的限位效果，增强了滑块镶件180运动的稳定性。具体地，第一滑台181和第二滑台182相对设置于滑块镶件180的两侧，第一滑台181设置于滑块镶件180的顶面，第二滑台182设置于滑块镶件180的底面，以平衡滑块镶件180顶面和底面所受的作用力，防止滑块镶件180发生倾斜，提高滑块镶件180运动的稳定性。
请参照图8，第一滑块160包括连接部161和配合部162。连接部161和配合部162固定连接，斜导柱150伸入连接部161，且与连接部161滑动配合，连接部161与铲基140滑动配合，连接部161能够与限位块200抵持。开模时，当第一滑块160沿第一方向运动到极限位置时，连接部161与限位块200抵持，限位块200对连接部161进行限位。配合部162伸入滑动空腔240，且能够相对于抽芯件190和第二滑块170滑动，并与滑块镶件180滑动配合。铲基140和斜导柱150均能够对连接部161进行限位，使得连接部161只能够沿第一方向运动，在此过程中，配合部162在滑动空腔240内带动滑块镶件180沿第二方向运动。
具体地，配合部162开设有限位槽163，限位槽163的延伸方向相对于第一方向倾斜设置，且相对于第二方向倾斜设置，限位槽163的延伸方向设置于第一方向和第二方向组合形成的夹角内。滑块镶件180设置有限位台183，限位台183滑动设置于限位槽163内。配合部162沿第一方向运动，在此过程中，限位台183在限位槽163内滑动，限位槽163对限位台183进行限位，限位槽163对限位台183施加推力，此时由于导滑槽197的限位作用，使得整个滑块镶件180沿第二方向滑动。
本实施例中，配合部162包括一体成型的本体部164和倒扣部165，倒扣部165呈L形，倒扣部165与本体部164组合形成限位槽163。滑块镶件180包括一体成型的主体部184和延伸部185，限位台183设置于延伸部185上，且与主体部184间隔设置，限位台183、延伸部185和主体部184组合形成容置槽186。当配合部162与滑块镶件180配合时，倒扣部165伸入容置槽186内，且滑动设置于容置槽186内，限位台183伸入限位槽163内，且滑动设置于限位槽163内，倒扣部165伸入容置槽186的一端的侧壁与限位台183的侧壁抵持，并向其施加推力。具体地，限位台183倾斜设置，限位台183朝远离延伸部185的方向逐渐靠近主体部184，以提高配合部162与滑块镶件180滑动配合的稳定性，防止限位台183脱出限位槽163。
请参照图9，值得注意的是，在配合部162利用固定块191带动滑块镶件180向第二方向运动的过程中，配合部162沿第一方向运动，此时限位槽163的侧壁对滑块镶件180的限位台183施加一推力，该推力的方向垂直于限位槽163的延伸方向，将该推力进行分解，形成一平行于第一方向的分力以及一平行于第二方向的分力，由于固定块191上的导滑槽197沿第二方向延伸，滑块镶件180的第一滑台181滑动设置于导滑槽197内，并且第一方向和第二方向垂直，所以导滑槽197的侧壁对第一滑台181产生一抵持力，以平衡滑块镶件180上平行于第一方向的分力，使得滑块镶件180只能够在平行于第二方向的分力的作用下发生运动，即沿导滑槽197的延伸方向运动。为了便于理解，将限位槽163的侧壁对限位台183施加的推力表示为F总，将平行于第一方向的分力表示为F1，将平行于第二方向的分力表示为F2。
请继续参照图3，连接杆210包括相互连接的杆体部211和端头部212。端头部212的横截面积大于杆体部211的横截面积，杆体部211穿过限位块200，且与连接部161固定连接，弹性件220套设于杆体部211外，弹性件220的一端与限位块200抵持，另一端与端头部212抵持。弹性件220始终处于压缩状态，开模时，第一滑块160向第一方向运动，此时第一滑块160逐渐靠近限位块200，端头部212逐渐远离限位块200，弹性件220逐渐回弹；开模完成后，弹性件220的变形量最小，但还是处于压缩状态，弹性件220具有一定弹力，该弹力与第一滑块160的重力平衡，防止第一滑块160相对于第二滑块170向下滑动，固定第一滑块160和第二滑块170的相对位置；合模时，斜导柱150和铲基140带动第一滑块160向第一方向的反向运动，此时第一滑块160逐渐远离限位块200，端头部212逐渐靠近限位块200，弹性件220逐渐压缩，直至合模完成。
本实施例中，弹性件220为弹簧，但并不仅限于此，在其它实施例中，弹性件220也可以为中空橡胶套，对弹性件220的制作材料不作具体限定。
需要说明的是，在开模过程中，动模板120向远离定模板110的方向运动，此时由于斜导柱150通过铲基140固定连接于定模板110上，而第一滑块160随着动模板120和第二滑块170远离定模板110，所以第一滑块160在斜导柱150和铲基140的作用下相对于第二滑块170沿第一方向滑动，在此过程中，第一滑块160带动滑动镶件运动，固定块191对滑块镶件180进行限位，使得滑块镶件180沿第二方向运动，实现对产品300在第二方向上的抽芯作业。当滑块镶件180抽芯完成后，第一滑块160运动到极限位置，此时斜导柱150和铲基140均脱离第一滑块160，第一滑块160与限位块200抵持，此时弹性件220对第一滑块160施加弹力，以平衡第一滑块160的弹力，防止第一滑块160在重力作用下向下滑动。接着液压缸130带动第二滑块170相对于动模板120滑动，以通过固定块191带动抽芯顶针192沿第一方向运动，实现对产品300在第一方向上的抽芯作业。
本发明实施例所述的混合斜抽机构100，铲基140安装于定模板110上，斜导柱150与铲基140固定连接，斜导柱150伸入第一滑块160，且与第一滑块160滑动配合，抽芯件190固定安装于第二滑块170上，且与第二滑块170间隔设置，并与第二滑块170组合形成滑动空腔240，第一滑块160和滑块镶件180均滑动设置于滑动空腔240内，第一滑块160与滑块镶件180滑动配合，滑块镶件180与抽芯件190滑动配合，第二滑块170滑动设置于动模板120上，液压缸130安装于动模板120上，且与第二滑块170固定连接，第一滑块160能够在开模时在斜导柱150的作用下沿第一方向运动，以通过抽芯件190带动滑块镶件180沿第二方向运动，第二滑块170能够在液压缸130的作用下带动抽芯件190沿第一方向运动。与现有技术相比，本发明提供的混合斜抽机构100由于采用了分别与第一滑块160和抽芯件190滑动配合的滑块镶件180以及与第二滑块170固定连接的液压缸130，所以能够简化抽芯结构，使得两个不同方向的抽芯作业由同一方向的抽芯动力实现，加工制造简单，降低模具成本，占用空间小。
第二实施例
本发明提供了一种注塑模具(图未示)，用于制造塑料制品。该注塑模具包括混合斜抽机构100、定模座板(图未示)和动模座板(图未示)。其中，混合斜抽机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
本实施例中，定模座板与定模板110连接，动模座板与动模板120连接，定模座板和动模座板相对设置于压力机(图未示)的两侧，压力机能够带动动模座板远离或者靠近定模座板，以实现混合斜抽机构100的开模或者合模。
本发明实施例所述的注塑模具的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种混合斜抽机构，其特征在于，包括定模板(110)、动模板(120)、液压缸(130)、铲基(140)、斜导柱(150)、第一滑块(160)、第二滑块(170)、滑块镶件(180)和抽芯件(190)，所述铲基(140)安装于所述定模板(110)上，所述斜导柱(150)与所述铲基(140)固定连接，所述斜导柱(150)伸入所述第一滑块(160)，且与所述第一滑块(160)滑动配合，所述抽芯件(190)固定安装于所述第二滑块(170)上，且与所述第二滑块(170)间隔设置，并与所述第二滑块(170)组合形成滑动空腔(240)，所述第一滑块(160)和所述滑块镶件(180)均滑动设置于所述滑动空腔(240)内，所述第一滑块(160)与所述滑块镶件(180)滑动配合，所述滑块镶件(180)与所述抽芯件(190)滑动配合，所述第二滑块(170)滑动设置于所述动模板(120)上，所述液压缸(130)安装于所述动模板(120)上，且与所述第二滑块(170)固定连接，所述第一滑块(160)能够在开模时在所述斜导柱(150)的作用下沿第一方向运动，以通过所述抽芯件(190)带动所述滑块镶件(180)沿第二方向运动，所述第二滑块(170)能够在所述液压缸(130)的作用下带动所述抽芯件(190)沿所述第一方向运动。
2.根据权利要求1所述的混合斜抽机构，其特征在于，所述抽芯件(190)包括固定块(191)和抽芯顶针(192)，所述抽芯顶针(192)固定安装于所述固定块(191)上，所述抽芯顶针(192)用于对产品进行抽芯，所述固定块(191)与所述滑块镶件(180)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的混合斜抽机构，其特征在于，所述固定块(191)开设有导滑槽(197)，所述滑块镶件(180)设置有第一滑台(181)，所述第一滑台(181)滑动设置于所述导滑槽(197)内，所述导滑槽(197)的延伸方向为所述第二方向。
4.根据权利要求2所述的混合斜抽机构，其特征在于，所述抽芯件(190)还包括销钉(193)，所述固定块(191)开设有相互连通的安装孔(194)和固定孔(195)，所述抽芯顶针(192)设置有弧形缺口(196)，所述抽芯顶针(192)设置所述安装孔(194)内，且伸出所述安装孔(194)，所述销钉(193)伸入所述固定孔(195)，且与所述弧形缺口(196)配合，以对所述抽芯顶针(192)进行限位。
5.根据权利要求1所述的混合斜抽机构，其特征在于，所述第一滑块(160)包括连接部(161)和配合部(162)，所述连接部(161)和所述配合部(162)固定连接，所述斜导柱(150)伸入所述连接部(161)，且与所述连接部(161)滑动配合，所述连接部(161)与所述铲基(140)滑动配合，所述配合部(162)伸入所述滑动空腔(240)，且能够相对于所述抽芯件(190)和所述第二滑块(170)滑动，并与所述滑块镶件(180)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的混合斜抽机构，其特征在于，所述配合部(162)开设有限位槽(163)，所述限位槽(163)的延伸方向相对于所述第一方向倾斜设置，且相对于所述第二方向倾斜设置，所述滑块镶件(180)设置有限位台(183)，所述限位台(183)滑动设置于所述限位槽(163)内。
7.根据权利要求5所述的混合斜抽机构，其特征在于，所述混合斜抽机构还包括限位块(200)，所述限位块(200)固定安装于所述第二滑块(170)上，所述限位块(200)能够与所述连接部(161)抵持，以对所述连接部(161)进行限位。
8.根据权利要求7所述的混合斜抽机构，其特征在于，所述混合斜抽机构还包括连接杆(210)和弹性件(220)，所述连接杆(210)包括相互连接的杆体部(211)和端头部(212)，所述端头部(212)的横截面积大于所述杆体部(211)的横截面积，所述杆体部(211)穿过所述限位块(200)，且与所述连接部(161)固定连接，所述弹性件(220)套设于所述杆体部(211)外，所述弹性件(220)的一端与所述限位块(200)抵持，另一端与所述端头部(212)抵持。
9.根据权利要求1所述的混合斜抽机构，其特征在于，所述第二滑块(170)开设有滑动槽(171)，所述滑块镶件(180)设置有第二滑台(182)，所述第二滑台(182)滑动设置于所述滑动槽(171)内，所述滑动槽(171)的延伸方向为所述第二方向。
10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的混合斜抽机构。
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