CN110328816A - 一种倒扣脱模机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开一种倒扣脱模机构及注塑模具。其中，倒扣脱模机构包括直顶块、驱动导向块和滑块，直顶块上设置有第一成型部。驱动导向块上设置有斜滑轨。滑块与直顶块可滑动配合，滑块上设置有第二成型部和斜滑槽，第二成型部能够与第一成型部拼接形成倒扣的内成型面，斜滑槽与斜滑轨可滑动配合，直顶块能够向上推动滑块，使斜滑槽沿斜滑轨滑动，同时使第二成型部向远离第一成型部的方向拉动倒扣，以使倒扣脱离第一成型部。本发明提供的倒扣脱模机构，结构简单，占用空间小，并且使用方便，有利于使倒扣快速脱模。

Description

一种倒扣脱模机构及注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种倒扣脱模机构及注塑模具。

背景技术

在结构复杂的注塑制品中，通常设置有倒扣，而倒扣由于具有与模具相挂接的凸缘或钩扣等结构，所以不能直接脱模，通常需要利用专门倒扣脱模机构进行脱模。而现有的倒扣脱模机构结构复杂，占用空间大，不便于倒扣脱模。

因此，亟需一种新型的倒扣脱模机构及注塑模具以解决上述问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的一个目的在于提供一种倒扣脱模机构，其与现有技术相比，结构简单，占用空间小，并且使用方便，有利于使倒扣快速脱模。

本发明的另一个目的在于提供一种注塑模具，通过应用上述倒扣脱模机构，能够简化注塑模具的整体结构，缩小注塑模具的整体体积，且有利于倒扣快速地脱模，提高脱模效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种倒扣脱模机构，包括：

直顶块，其上设置有第一成型部；

驱动导向块，其上设置有斜滑轨；

滑块，与所述直顶块可滑动配合，所述滑块上设置有第二成型部和斜滑槽，所述第二成型部能够与所述第一成型部拼接形成倒扣的内成型面，所述斜滑槽与所述斜滑轨可滑动配合，所述直顶块能够向上推动所述滑块，使所述斜滑槽沿所述斜滑轨滑动，同时使所述第二成型部向远离所述第一成型部的方向拉动所述倒扣，以使所述倒扣脱离所述第一成型部。

作为优选，所述直顶块上开设有容纳腔，所述滑块可滑动地穿设于所述容纳腔中。

作为优选，还包括弹性件，所述直顶块上开设有复位腔，所述复位腔与所述容纳腔连通，所述弹性件设置于所述复位腔中，且所述弹性件的一端与所述复位腔的底部抵接，另一端与所述滑块抵接。

作为优选，还包括限位块，所述限位块可拆卸地设置于所述容纳腔中，所述滑块能够与所述限位块抵接，以使所述第二成型部与所述第一成型部拼接形成所述倒扣的内成型面。

作为优选，还包括直顶杆，所述直顶杆的一端与所述直顶块连接，另一端被配置为与注塑模具的顶针板连接。

作为优选，所述滑块上设置有限位部，所述限位部能够与所述容纳腔的腔壁抵接。

作为优选，所述容纳腔包括导向腔，所述滑块上设置有导向部，所述导向部可滑动地穿设于所述导向腔中，且所述导向部的外周面与所述导向腔的腔壁相适配。

作为优选，还包括紧固件，所述限位块通过所述紧固件固定于所述容纳腔中。

作为优选，所述直顶块上开设有安装口，所述滑块和所述限位块均能够由所述安装口安装于所述容纳腔中。

一种注塑模具，包括如上所述的倒扣脱模机构。

本发明的有益效果为：

本发明提供的倒扣脱模机构，通过直顶块向上推动滑块，使斜滑槽沿斜滑轨滑动，同时使第二成型部向远离第一成型部的方向拉动倒扣，从而使倒扣产生弹性变形并脱离第一成型部。本发明提供的倒扣脱模机构，结构简单，占用空间小，并且使用方便，有利于使倒扣快速脱模。

本发明提供的注塑模具，通过应用上述倒扣脱模机构，能够简化注塑模具的整体结构，缩小注塑模具的整体体积，且有利于倒扣快速地脱模，提高脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的倒扣脱模机构在第一角度下的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的倒扣脱模机构在第二角度下的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的倒扣脱模机构的剖视图；

图4是本发明实施例提供的直顶块在第一角度下的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的滑块的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的直顶块在第二角度下的结构示意图。

图中：

100-倒扣；

1-直顶块；11-第一成型部；12-容纳腔；121-导向腔；13-复位腔；14-安装口；

2-驱动导向块；21-斜滑轨；

3-滑块；31-第二成型部；32-斜滑槽；33-限位部；34-导向部；

4-弹性件；

5-限位块；

6-直顶杆；

7-紧固件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种倒扣脱模机构，可以应用在注塑模具中，对具有倒扣100的注塑制品进行脱模。具体地，倒扣脱模机构包括直顶块1、驱动导向块2和滑块3，直顶块1上设置有第一成型部11。驱动导向块2上设置有斜滑轨21。滑块3与直顶块1可滑动配合，滑块3上设置有第二成型部31和斜滑槽32，第二成型部31能够与第一成型部11拼接形成倒扣100的内成型面，斜滑槽32与斜滑轨21可滑动配合，直顶块1能够向上推动滑块3，使斜滑槽32沿斜滑轨21滑动，同时使第二成型部31向远离第一成型部11的方向拉动倒扣100，以使倒扣100脱离第一成型部11。具体地，在本实施例中，斜滑轨21由下至上逐渐向远离第一成型部11的方向倾斜。

需要指出的是，在其他实施例中，还可以在驱动导向块2上开设斜滑槽32，在滑块3上设置斜滑轨21，即斜滑槽32和斜滑轨21的设置位置可以对调，只要能够使第二成型部31向远离第一成型部11的方向运动即可，在此不作限制。

本实施例提供的倒扣脱模机构，通过直顶块1向上推动滑块3，使斜滑槽32沿斜滑轨21滑动，同时使第二成型部31向远离第一成型部11的方向拉动倒扣100，从而使倒扣100产生弹性变形并脱离第一成型部11。本实施例提供的倒扣脱模机构，结构简单，占用空间小，并且使用方便，有利于使倒扣100快速脱模。

在本实施例中，倒扣100的平均壁厚为2.5mm，倒扣100上凹槽的深度为1mm，倒扣100两侧壁之间的最大距离为10mm，倒扣100两侧壁之间的夹角为45°。当然，本实施例提供的倒扣脱模机构并不仅限于对具有上述尺寸的倒扣100进行脱模。

优选地，如图2所示，直顶块1上开设有容纳腔12，滑块3可滑动地穿设于容纳腔12中。将滑块3可滑动地设置在直顶块1的容纳腔12中，不仅可以进一步减小倒扣脱模机构的空间占用，而且有利于保证直顶块1与滑块3配合的稳定性，提高滑块3滑动轨迹的精确性。

优选地，如图2和图3所示，本实施例提供的倒扣脱模机构还包括限位块5，限位块5可拆卸地设置于容纳腔12中，滑块3能够与限位块5抵接，以使第二成型部31与第一成型部11拼接形成倒扣100的内成型面。通过滑块3与限位块5抵接，能够限制第二成型部31相对第一成型部11的位置，使第二成型部31与第一成型部11能够精确地拼接，从而有利于提高倒扣100内成型面的成型精度，确保成型质量。另外，将限位块5可拆卸设置，便于根据限位块5的磨损情况定期更换限位块5，以确保成型精度。具体地，限位块5上设置有限位台阶，滑块3的侧壁能够与限位台阶的台阶面抵接。

可选地，如图2和图3所示，本实施例提供的倒扣脱模机构还包括紧固件7，限位块5通过紧固件7固定于容纳腔12中。紧固件7不仅能够保证限位块5固定的稳定性，而且便于限位块5的拆装。

可选地，如图4所示，直顶块1上开设有安装口14，滑块3和限位块5均能够由安装口14安装于容纳腔12中。通过设置安装口14，能够便于操作，使滑块3和限位块5能够简单快速地被安装于容纳腔12中。

可选地，如图1-图3所示，本实施例提供的倒扣脱模机构还包括直顶杆6，直顶杆6的一端与直顶块1连接，另一端被配置为与注塑模具的顶针板连接。可以通过注塑模具的顶针板推动直顶杆6，使直顶杆6推动直顶块1向上运动。

优选地，如图3和图4所示，本实施例提供的倒扣脱模机构还包括弹性件4，直顶块1上开设有复位腔13，复位腔13与容纳腔12连通，弹性件4设置于复位腔13中，且弹性件4的一端与复位腔13的底部抵接，另一端与滑块3抵接。在脱模时，随直顶块1推动滑块3向上运动，滑块3将在容纳腔12中滑动并压缩弹性件4，在完成脱模后，随直顶块1带动滑块3向下运动，弹性件4将伸展，从而推动滑块3复位。另外，将弹性件4设置于复位腔13中，不仅便于弹性件4的安装，而且有利于使倒扣脱模机构的结构更加紧凑，同时还有利于防止弹性件4发生轴向弯曲，保证弹性件4压缩和伸展轨迹的精确性。

优选地，如图3和图5所示，滑块3上设置有限位部33，限位部33能够与容纳腔12的腔壁抵接。通过限位部33与容纳腔12的腔壁抵接，能够限制滑块3的滑动行程，防止第二成型部31向远离第一成型部11方向滑动过多，导致倒扣100的变形量过大而损坏。

优选地，如图5和图6所示，容纳腔12包括导向腔121，滑块3上设置有导向部34，导向部34可滑动地穿设于导向腔121中，且导向部34的外周面与导向腔121的腔壁相适配。通过导向部34与导向腔121的配合，有利于保证滑块3滑动轨迹的精确性，防止滑块3在容纳腔12中发生摇摆晃动。

本实施例还提供一种注塑模具，包括上述的倒扣脱模机构。本实施例提供的注塑模具，通过应用上述倒扣脱模机构，能够简化注塑模具的整体结构，缩小注塑模具的整体体积，且有利于倒扣快速地脱模，提高脱模效率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种倒扣脱模机构，其特征在于，包括：

直顶块(1)，其上设置有第一成型部(11)；

驱动导向块(2)，其上设置有斜滑轨(21)；

滑块(3)，与所述直顶块(1)可滑动配合，所述滑块(3)上设置有第二成型部(31)和斜滑槽(32)，所述第二成型部(31)能够与所述第一成型部(11)拼接形成倒扣(100)的内成型面，所述斜滑槽(32)与所述斜滑轨(21)可滑动配合，所述直顶块(1)能够向上推动所述滑块(3)，使所述斜滑槽(32)沿所述斜滑轨(21)滑动，同时使所述第二成型部(31)向远离所述第一成型部(11)的方向拉动所述倒扣(100)，以使所述倒扣(100)脱离所述第一成型部(11)。

2.根据权利要求1所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述直顶块(1)上开设有容纳腔(12)，所述滑块(3)可滑动地穿设于所述容纳腔(12)中。

3.根据权利要求2所述的倒扣脱模机构，其特征在于，还包括弹性件(4)，所述直顶块(1)上开设有复位腔(13)，所述复位腔(13)与所述容纳腔(12)连通，所述弹性件(4)设置于所述复位腔(13)中，且所述弹性件(4)的一端与所述复位腔(13)的底部抵接，另一端与所述滑块(3)抵接。

4.根据权利要求2所述的倒扣脱模机构，其特征在于，还包括限位块(5)，所述限位块(5)可拆卸地设置于所述容纳腔(12)中，所述滑块(3)能够与所述限位块(5)抵接，以使所述第二成型部(31)与所述第一成型部(11)拼接形成所述倒扣(100)的内成型面。

5.根据权利要求1所述的倒扣脱模机构，其特征在于，还包括直顶杆(6)，所述直顶杆(6)的一端与所述直顶块(1)连接，另一端被配置为与注塑模具的顶针板连接。

6.根据权利要求2所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述滑块(3)上设置有限位部(33)，所述限位部(33)能够与所述容纳腔(12)的腔壁抵接。

7.根据权利要求2所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述容纳腔(12)包括导向腔(121)，所述滑块(3)上设置有导向部(34)，所述导向部(34)可滑动地穿设于所述导向腔(121)中，且所述导向部(34)的外周面与所述导向腔(121)的腔壁相适配。

8.根据权利要求4所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述直顶块(1)上开设有安装口(14)，所述滑块(3)和所述限位块(5)均能够由所述安装口(14)安装于所述容纳腔(12)中。

9.根据权利要求4所述的倒扣脱模机构，其特征在于，还包括紧固件(7)，所述限位块(5)通过所述紧固件(7)固定于所述容纳腔(12)中。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的倒扣脱模机构。