CN208854950U - 一种简易滑块定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易滑块定位结构，包括：前模板、后模板、前模仁、后模仁、注胶管、滑块、斜导柱、多个侧抽芯和锁块，前模仁内设有前模腔，后模仁内设有后模腔，前模腔和后模腔组合形成模腔，注胶管与模腔连通，各侧抽芯的一端与模腔连通，另一端与滑块连接，斜导柱穿在滑块上的斜通孔内，各锁块包括：锁块主体和弹性件，锁块主体包括：底座部、锁块柱部、和三角棱部，弹性件的底端抵持于后模板，弹性件的顶端抵持于底座部，滑块底端设有第一沟槽和第二沟槽，滑块在第一预设距离时，三角棱抵持在第一沟槽内，滑块在第二预设距离时，三角棱抵持在第二沟槽内。本实用新型提供的简易滑块定位结构，操作方便且生产效率高。

Description

一种简易滑块定位结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种简易滑块定位结构。

背景技术

众所周知，现在模具作为制造业的核心，已经成为生产制造领域中必不可少的用具，模具是一种有一定形状与尺寸的模腔的工具，与模具内各种系统或者辅助机构配合使用，将各种高温液态材料填充到模具的模腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸功能和质量的工业零件。滑块机构是模具制造业常用的一种倒钩退出机构，能适用于大部分产品的倒钩退出。由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸，因此需要对滑块进行锁紧定位，通常称此零件为滑块定位锁块。

侧抽芯是将产品固定起来的零件，模具在开合模时通过斜导柱来驱动滑块的移动，利用滑块带动侧抽芯的抽出和滑入，从而达到将产品松开和锁定的目的，在这个过程中需要对滑块的移动距离进行限制，并且将滑块锁紧定位在预设位置，不能轻易滑动，从而给予脱模提供空间和时间，现有技术中对于滑块的限位方式大都是通过外部设备机械限位，这类限位方式结构复杂，操作较繁复，工作效率低。

因此，设计出结构简单，易于开模和合模，使用方便且能够提升生产效率的滑块定位结构是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易滑块定位结构，可易于开模和合模，结构简单，使用方便且能够提升生产效率。

本实用新型提供的简易滑块定位结构，包括：前模板、后模板、前模仁、后模仁、注胶管、滑块、斜导柱、多个侧抽芯和锁块；

所述后模仁固定设置在所述后模板内，且所述前模仁固定设置在所述前模板内；

所述前模仁内设有前模腔，且所述后模仁内设有后模腔；

所述前模腔和所述后模腔组合形成模腔，所述模腔用于模胚塑形；

所述注胶管竖直穿过所述前模板和所述前模仁，且与所述模腔连通；

各所述侧抽芯的一端横向穿过所述前模仁和所述后模仁，且与所述模腔连通，另一端与所述滑块连接；

所述滑块可滑动地设置在所述后模板上，且所述滑块上设有斜通孔；

所述斜导柱的顶端设置在所述前模板上，所述斜导柱的底端设置在所述后模板上，且所述斜导柱穿在所述斜通孔内；

各所述锁块包括：锁块主体和弹性件；

所述锁块主体包括：底座部、锁块柱部、和三角棱部；

所述弹性件的底端抵持于所述后模板，所述弹性件的顶端抵持于所述底座部，且所述三角棱部突出于所述后模板顶面；

所述滑块底端设有第一沟槽和第二沟槽，且所述第一沟槽和所述第二沟槽平行设置；

所述滑块带动所述侧抽芯从所述模腔抽出至第一预设距离时，所述三角棱抵持在所述第一沟槽内；

所述滑块带动所述侧抽芯进入所述模腔至第二预设距离时，所述三角棱抵持在所述第二沟槽内。

在一种可行的方案中，该简易滑块定位结构还包括：两个压条；

所述压条固定设置在所述后模板上；

所述滑块的两侧均设有压边；

各所述压条底部设有一条L形沟槽，用于容纳所述压边。设置两个压条使滑块可滑动地设置在后模板上。

在一种可行的方案中，该简易滑块定位结构还包括：紧固板；

所述紧固板固定设置在所述前模板上，所述滑块带动所述侧抽芯进入所述模腔至第二预设距离时，所述紧固板限制所述滑块滑动；

所述紧固板与所述滑块贴合的一侧成斜面，且所述紧固板的倾斜角度比所述斜导柱的倾斜角大2°。紧固板使滑块带动侧抽芯在合模时能够固定在预定位置。

在一种可行的方案中，该简易滑块定位结构还包括：第一耐磨板；

所述紧固板与所述滑块贴合的一侧设有斜面沟槽，用于容纳所述第一耐磨板。增长滑块的使用寿命。

在一种可行的方案中，该简易滑块定位结构还包括：第二耐磨板；

所述第二耐磨板设置在所述后模板的顶侧且位于所述后模板与所述滑块之间；

所述锁块柱部穿过所述第二耐磨板，且所述锁块柱部顶端与所述第二耐磨板平齐，且所述三角棱部突出于所述第二耐磨板的顶面。增长滑块的使用寿命。

在一种可行的方案中，该简易滑块定位结构还包括：定位销钉；

所述定位销钉将所述第二耐磨板固定设置在所述后模板上。定位销钉防止耐磨板与后模板产生滑动。

在一种可行的方案中，该简易滑块定位结构还包括：限位销钉；

所述限位销钉设置在所述滑块滑动轨迹上，且所述限位销钉顶部凸出于第二耐磨板，用于限制所述滑块的滑动距离。同时限位销钉也进一步增强了第二耐磨板和后模板的贴合连接。

在一种可行的方案中，所述滑块上设有卡合柱，所述侧抽芯上设有卡合槽；

所述卡合柱穿设在所述卡合槽内。使侧抽芯与滑块稳定的连接在一起。

在一种可行的方案中，该简易滑块定位结构还包括：多个紧固螺栓；

各所述紧固螺栓分别穿设在相应的所述侧抽芯和所述滑块上。使侧抽芯与滑块的连接更稳定。

在一种可行的方案中，所述锁块的数量为多个，且所述多个锁块排列成一条直线，该直线与所述第一沟槽平行。多个锁块使滑块在预设位置时更稳定。

基于上述方案可知，本实用新型实提供的简易滑块定位结构还包括，利用前模板、后模板、前模仁、后模仁、注胶管、滑块、斜导柱、多个侧抽芯和锁块来实现对模件产品的生产。具体来说，后模仁固定设置在后模板内，前模仁固定设置在前模板内，前模仁内设有前模腔，后模仁内设有后模腔，前模腔和后模腔组合形成模腔，模腔用于模胚塑形，注胶管竖直穿过前模板和前模仁，且与模腔连通，各侧抽芯的一端横向穿过前模仁和后模仁，且与模腔连通，另一端与滑块连接，滑块可滑动地设置在后模板上，且滑块上设有斜通孔，斜导柱的顶端设置在前模板上，斜导柱的底端设置在后模板上，且斜导柱穿在斜通孔内，各锁块包括：锁块主体和弹性件，锁块主体包括：底座部、锁块柱部、和三角棱部，弹性件的底端抵持于后模板，弹性件的顶端抵持于底座部，且三角棱部突出于后模板顶面，滑块底端设有第一沟槽和第二沟槽，且第一沟槽和第二沟槽平行设置，滑块带动侧抽芯从模腔抽出至第一预设距离时，三角棱抵持在第一沟槽内，滑块带动侧抽芯进入模腔至第二预设距离时，三角棱抵持在第二沟槽内。该简易滑块定位结构的运行过程分为开模过程和合模过程两个部分，在进行开模过程中，后模板带动后模仁、滑块、多个侧抽芯、锁块以及后模仁内的模件产品相对于前模板进行分离运动，同时，由于斜导柱穿设在滑块的斜通孔内，滑块移动轨迹与斜导柱的轴心线重合，即滑块相对于后模板有移动，滑块的移动方向为后模板的外侧，与此同时，锁块主体位于第一沟槽和第二沟槽之间，且弹性件被压缩，并且由于滑块和侧抽芯是一端相连接的，因此，滑块带动侧抽芯相对于后模板向外侧移动，从而侧抽芯的另一端与模件产品分离。当开模过程达到预设程度，该简易滑块定位结构的各零件均到达预设位置，此时，弹性件得到一定程度的伸展，锁块与第一沟槽位于同一位置，即三角棱部抵持在第一沟槽内，且侧抽芯与模件产品完全分离。当模件产品取出后，进行合模流程，后模板带动后模仁、滑块、多个侧抽芯和锁块相对于前模板进行闭合运动，同时，滑块移动轨迹与斜导柱的轴心线重合，即滑块相对于后模板的移动方向为后模板的内侧，与此同时，锁块主体位于第一沟槽和第二沟槽之间，且弹性件被压缩，并且由于滑块和侧抽芯是一端相连接的，因此，滑块带动侧抽芯相对于后模板向内侧移动。当合模过程达到预设程度，该简易滑块定位结构的各零件均到达预设位置，此时，弹性件得到一定程度的伸展，锁块与第二沟槽位于同一位置，即三角棱部抵持在第二沟槽内，前模板和后模板闭合在一起，前模仁和后模仁闭合在一起，前模腔和后模腔组合形成模腔，且侧抽芯与模腔连通。此时，通过注胶管向模腔内注胶，当模胚成型，模件产品生成，重复进行上述流程，即可完成模件产品的生产。本实用新型提供的简易滑块定位结构，结构简单，易于开模和合模，操作方便且生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构与模具立体爆炸图；

图2为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构组合立体图；

图3为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的紧固板和滑块的贴合关系立体图；

图4为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的紧固板和滑块的分解关系立体图；

图5为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的滑块底部零件的结构关系图；

图6为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的滑块的底面结构图；

图7为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的侧抽芯的结构图；

图8为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的锁块的立体结构图；

图9为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的锁块与后模板的结构图。

图中标记：

前模板1；

紧固板11；

斜面沟槽111；

第一耐磨板112；

后模板2；

压条21；

L形沟槽211；

第二耐磨板22；

定位销钉23；

限位销钉24；

前模仁3；

前模腔31；

后模仁4；

后模腔41；

注胶管5；

滑块6；

第一沟槽61；

第二沟槽62；

斜通孔63；

压边64；

卡合柱65；

紧固螺栓66；

斜导柱7；

侧抽芯8；

卡合槽81；

锁块9；

锁块主体91；

底座部911；

锁块柱部912；

三角棱部913；

弹性件92。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构与模具立体爆炸图，图2为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构组合立体图，图3为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的紧固板和滑块的贴合关系立体图，图4为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的紧固板和滑块的分解关系立体图，图5为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的滑块底部零件的结构关系图，图6为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的滑块的底面结构图，图7为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的侧抽芯的结构图，图8为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的锁块的立体结构图，图9为本实用新型实施例一中的简易滑块定位结构中的锁块与后模板的结构图。

本实用新型实施例提供的简易滑块定位结构，用于模件产品的生产。如图1至图9所示，本实施例的简易滑块定位结构包括：前模板1、后模板2、前模仁3、后模仁4、注胶管5、滑块6、斜导柱7、多个侧抽芯8和锁块9，后模仁4固定设置在后模板2内，前模仁3固定设置在前模板1内，前模仁 3内设有前模腔31，后模仁4内设有后模腔41，前模腔31和后模腔41组合形成模腔，模腔用于模胚塑形，注胶管5竖直穿过前模板1和前模仁3，且与模腔连通，各侧抽芯8的一端横向穿过前模仁3和后模仁4，且与模腔连通，另一端与滑块6连接，滑块6可滑动地设置在后模板2上，且滑块6上设有斜通孔63，斜导柱7的顶端设置在前模板1上，斜导柱7的底端设置在后模板2上，且斜导柱7穿在斜通孔63内，各锁块9包括：锁块主体91和弹性件92，锁块主体91包括：底座部911、锁块9柱部、和三角棱部913，弹性件92的底端抵持于后模板2，弹性件92的顶端抵持于底座部911，且三角棱部913突出于后模板2顶面，滑块6底端设有第一沟槽61和第二沟槽 62，且第一沟槽61和第二沟槽62平行设置，滑块6带动侧抽芯8从模腔抽出至第一预设距离时，三角棱部913抵持在第一沟槽61内，滑块6带动侧抽芯8进入模腔至第二预设距离时，三角棱部913抵持在第二沟槽62内。

其中，前模仁3嵌入在前模板1内且与前模板1固定连接，后模仁4嵌入在后模板2内且与后模板2固定连接，前模仁3内设的前模腔31与后模仁 4内设的后模腔41组成的模腔，用于盛放胶液。胶液通过注胶管5注入到模腔内，经冷却成型，在模腔内形成模件产品。

另外，滑块6在后模板2上可沿着后模板2形成的面进行滑动，在与斜导柱7进行配合时，滑块6的移动轨迹与斜导柱7的轴线重合，从而达到滑块6可以在跟随后模板2移动时而滑动的目的。滑块6带动多个侧抽芯8抽出时，模件产品可以活动，从而可以使模件产品脱离模腔。当滑块6移动到预设距离时，锁块9的弹性件92伸长，即可将三角棱部913顶入第一沟槽 61和第二沟槽62内，从而达到对滑块6的位置进行辅助限位的目的。滑块6 带动侧抽芯8至第一预设距离时，即开模达到极限位置时，滑块6带动侧抽芯8进入模腔至第二预设距离时，即合模达到完全闭合时。

通过上述内容不难发现，本实用新型实施例提供的简易滑块定位结构的运行过程分为开模过程和合模过程两个部分。在进行开模过程中，后模板2 带动后模仁4、滑块6、多个侧抽芯8、锁块9以及后模仁4内的模件产品相对于前模板1进行分离运动，同时，由于斜导柱7穿设在滑块6的斜通孔63 内，滑块6移动轨迹与斜导柱7的轴心线重合，即滑块6相对于后模板2有移动，滑块6的移动方向为后模板2的外侧，与此同时，锁块主体91位于第一沟槽61和第二沟槽62之间，且弹性件92被压缩，并且由于滑块6和侧抽芯8是一端相连接的，因此，滑块6带动侧抽芯8相对于后模板2向外侧移动，从而侧抽芯8的另一端与模件产品分离。当开模过程达到预设程度，该简易滑块定位结构的各零件均到达预设位置，此时，弹性件92得到一定程度的伸展，锁块9与第一沟槽61位于同一位置，即三角棱部913抵持在第一沟槽61内，且侧抽芯8与模件产品完全分离。当模件产品取出后，进行合模流程，后模板2带动后模仁4、滑块6、多个侧抽芯8和锁块9相对于前模板1 进行闭合运动，同时，滑块6移动轨迹与斜导柱7的轴心线重合，即滑块6 相对于后模板2的移动方向为后模板2的内侧，与此同时，锁块主体91位于第一沟槽61和第二沟槽62之间，且弹性件92被压缩，并且由于滑块6和侧抽芯8是一端相连接的，因此，滑块6带动侧抽芯8相对于后模板2向内侧移动。当合模过程达到预设程度，该简易滑块定位结构的各零件均到达预设位置，此时，弹性件92得到一定程度的伸展，锁块9与第二沟槽62位于同一位置，即三角棱部913抵持在第二沟槽62内，前模板1和后模板2闭合在一起，前模仁3和后模仁4闭合在一起，前模腔31和后模腔41组合形成模腔，且侧抽芯8与模腔连通。此时，通过注胶管5向模腔内注胶，当模胚成型，模件产品生成，重复进行上述流程，即可完成模件产品的生产。本实用新型提供的简易滑块定位结构，结构简单，易于开模和合模，操作方便且生产效率高。

可选地，在本实施例中，该简易滑块定位结构还包括：两个压条21，两个压条21固定设置在后模板2上，滑块6的两侧均设有压边64，各压条21 底部设有一条L形沟槽211，用于容纳压边64。两个压条21平行设置，两个压条21之间的距离仅容滑块6沿着两个压条21形成的通道往复滑动。设置两个压条21使滑块6可滑动地设置在后模板2上。

可选地，在本实施例中，该简易滑块定位结构还包括：紧固板11，紧固板11固定设置在前模板1上，滑块6带动侧抽芯8进入模腔至第二预设距离时，紧固板11限制滑块6滑动，紧固板11与滑块6贴合的一侧成斜面，且紧固板11的倾斜角度比斜导柱7的倾斜角大2°。合模时，由于紧固板11 的倾斜角度更大，紧固板11的上侧对于滑块6形成一定程度的挤压，当滑块6带动侧抽芯8进入模腔至第二预设距离时，紧固板11对滑块6仍然有一定的挤压力度，防止滑块6在第二预设距离时产生晃动，从而保证模件的生产更加标准化，不会产生尺寸的便宜，提高成品率。

可选地，在本实施例中，该简易滑块定位结构还包括：第一耐磨板112，紧固板11与滑块6贴合的一侧设有斜面沟槽111，用于容纳第一耐磨板112。当紧固板11对滑块6形成挤压时，且会产生一定程度的相对滑动，第一耐磨板112即可作为相对滑动的接触面，第一耐磨板112跟随紧固板11移动，因此，第一耐磨板112使滑块6避免了与紧固板11直接产生滑动，从而使滑块 6和紧固板11的使用寿命增长。

可选地，在本实施例中，还包括：第二耐磨板22，第二耐磨板22设置在后模板2的顶侧且位于后模板2与滑块6之间，锁块9柱部穿过第二耐磨板22，且锁块9柱部顶端与第二耐磨板22平齐，且三角棱部913突出于第二耐磨板22的顶面。第二耐磨板22使滑块6避免了与后模板2直接接触，且第二耐磨板22跟随后模板2移动，第二耐磨板22与滑块6有了相对位移，因此第二耐磨板22对滑块6和后模板2形成了保护，使滑块6和后模板2的使用寿命增长。三角棱部913突出于耐磨板，使三角棱部913能够卡合在第一沟槽61和第二沟槽62内，从而对滑块6进行限位。

可选地，在本实施例中，还包括：该简易滑块定位结构定位销钉23，定位销钉23将第二耐磨板22固定设置在后模板2上。定位销钉23穿过第二耐磨板22和后模板2拧紧的方式，使第二耐磨板22与后模板2的贴合更紧固，防止第二耐磨板22和后模板2之间产生相对位移。

可选的，在本实施例中，还包括：限位销钉24，限位销钉24设置在滑块6滑动轨迹上，且顶部凸出于第二耐磨板22，用于限制滑块6的滑动距离。在开模过程中，滑块6向模具外侧滑动，但要对滑块6的滑动距离进行限制，防止模具的损坏，将限位销钉24设置在滑块6相对于后模板2滑动的轨迹上，当滑块6滑动到第一预设距离时，限位销钉24阻挡了滑块6的继续滑动，限位销钉24对滑块6的起到了限位的作用。同时，限位销钉24设置在第二耐磨板22和后模板2上，还可以加固第二耐磨板22和后模板2的连接。

可选的，在本实施例中，滑块6上设有卡合柱65，侧抽芯8上设有卡合槽81，卡合柱65穿设在卡合槽81内。当卡合柱65穿设在侧抽芯8的卡槽内时，当滑块6带动侧抽芯8沿后模板2平面进行滑动时，滑块6与侧抽芯 8的连接方式稳固，使侧抽芯8能跟随滑块6滑动。

可选的，在本实施例中，还包括：多个紧固螺栓66，各紧固螺栓66分别穿设在相应的侧抽芯8和滑块6上。侧抽芯8和滑块6通过紧固螺栓66固定在一起，这种固定方式，使侧抽芯8与滑块6的连接更稳固，使模件产品的生产更加标准化。

可选的，在本实施例中，锁块9的数量为多个，且多个锁块9排列成一条直线，该直线与第一沟槽61平行。多个锁块9排成一条直线设置在后模板 2上，当滑块6移动到第一预设距离和第二预设距离时，多个锁块9均滑入到第一沟槽61和第二沟槽62内，使滑块6在预定位置时的稳定度更高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种简易滑块定位结构，应用于模具，其特征在于，包括：前模板、后模板、前模仁、后模仁、注胶管、滑块、斜导柱、多个侧抽芯和锁块；

所述后模仁固定设置在所述后模板内，且所述前模仁固定设置在所述前模板内；

所述前模仁内设有前模腔，且所述后模仁内设有后模腔；

所述前模腔和所述后模腔组合形成模腔，所述模腔用于模胚塑形；

所述注胶管竖直穿过所述前模板和所述前模仁，且与所述模腔连通；

各所述侧抽芯的一端横向穿过所述前模仁和所述后模仁，且与所述模腔连通，另一端与所述滑块连接；

所述滑块可滑动地设置在所述后模板上，且所述滑块上设有斜通孔；

所述斜导柱的顶端设置在所述前模板上，所述斜导柱的底端设置在所述后模板上，且所述斜导柱穿在所述斜通孔内；

各所述锁块包括：锁块主体和弹性件；

所述锁块主体包括：底座部、锁块柱部和三角棱部；

所述弹性件的底端抵持于所述后模板，所述弹性件的顶端抵持于所述底座部，且所述三角棱部突出于所述后模板顶面；

所述滑块底端设有第一沟槽和第二沟槽，且所述第一沟槽和所述第二沟槽平行设置；

所述滑块带动所述侧抽芯从所述模腔抽出至第一预设距离时，所述三角棱抵持在所述第一沟槽内；

所述滑块带动所述侧抽芯进入所述模腔至第二预设距离时，所述三角棱抵持在所述第二沟槽内。

2.根据权利要求1所述的简易滑块定位结构，其特征在于，还包括：两个压条；

所述两个压条固定设置在所述后模板上；

所述滑块的两侧均设有压边；

各所述压条底部设有一条L形沟槽，用于容纳所述压边。

3.根据权利要求1所述的简易滑块定位结构，其特征在于，还包括：紧固板；

所述紧固板固定设置在所述前模板上，所述滑块带动所述侧抽芯进入所述模腔至第二预设距离时，所述紧固板限制所述滑块滑动；

所述紧固板与所述滑块贴合的一侧成斜面，且所述紧固板的倾斜角度比所述斜导柱的倾斜角大2°。

4.根据权利要求3所述的简易滑块定位结构，其特征在于，还包括：第一耐磨板；

所述紧固板与所述滑块贴合的一侧设有斜面沟槽，用于容纳所述第一耐磨板。

5.根据权利要求1所述的简易滑块定位结构，其特征在于，还包括：第二耐磨板；

所述第二耐磨板设置在所述后模板的顶侧且位于所述后模板与所述滑块之间；

所述锁块柱部穿过所述第二耐磨板，且所述锁块柱部顶端与所述第二耐磨板平齐，且所述三角棱部突出于所述第二耐磨板的顶面。

6.根据权利要求5所述的简易滑块定位结构，其特征在于，还包括：定位销钉；

所述定位销钉将所述第二耐磨板固定设置在所述后模板上。

7.根据权利要求1所述的简易滑块定位结构，其特征在于，还包括：限位销钉；

所述限位销钉设置在所述滑块滑动轨迹上，且顶部凸出于第二耐磨板，用于限制所述滑块的滑动距离。

8.根据权利要求1所述的简易滑块定位结构，其特征在于，所述滑块上设有卡合柱，所述侧抽芯上设有卡合槽；

所述卡合柱穿设在所述卡合槽内。

9.根据权利要求8所述的简易滑块定位结构，其特征在于，还包括：多个紧固螺栓；

各所述紧固螺栓分别穿设在相应的所述侧抽芯和所述滑块上。

10.根据权利要求1所述的简易滑块定位结构，其特征在于，所述锁块的数量为多个，且所述多个锁块排列成一条直线，该直线与所述第一沟槽平行。