CN211730008U - 一种插排注塑模具内模定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插排注塑模具内模定位结构，包括定模和动模，所述定模顶面的边缘位置焊接有导向杆，且导向杆的表面位于定模上方滑动安装有动模，所述动模的底面位于模腔一侧开设有滑腔；本实用新型中，在动模贴合定模过程中，定模的定位柱伸入动模的滑腔内，促使定位柱的弧形端贴合滑块的凹槽顶推滑块和连接柱，使得滑块压迫连接柱表面的缓冲弹簧，从而对动模的冲击进行缓冲，而定位柱伸入滑腔过程中，使得定位柱表面的滑条沿着滑腔内壁面的滑槽滑动，在缓冲动模的同时对动模和定模的贴合进行导向，从而保证动模和定模相向面内模的契合效果，增加内模的密封性和连接的规整性，从而保障插排外壳的注塑质量。

Description

一种插排注塑模具内模定位结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种插排注塑模具内模定位结构。

背景技术

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而插排外壳通常采用注塑模具进行加工。

插排外壳在注塑过程中，动定模板之间的密封效果和契合度关系到插排外壳的成型和质量，且动定模板之间的密封效果和契合度也直接影响内模位置的准确性，而现有注塑模具在使用过程中，存在动定模板闭合过程中发生偏移的情况，导致插排外壳注塑件产生瑕疵，且影响内模的定位。

为此，提出了一种插排注塑模具内模定位结构用以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种插排注塑模具内模定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种插排注塑模具内模定位结构，包括定模和动模，所述定模顶面的边缘位置焊接有导向杆，且导向杆的表面位于定模上方滑动安装有动模，所述动模的底面位于模腔一侧开设有滑腔，且滑腔内侧嵌设有滑块，并且滑腔内壁面开设有滑槽，所述滑块的侧面通过滑柱与滑槽滑动连接，所述滑块的顶面焊接有连接柱，且连接柱的表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与滑腔的内侧底面和滑块的顶面抵接，所述连接柱的一端贯穿滑腔延伸至动模顶面，所述定模的顶面对应滑腔焊接有定位柱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定模的顶面焊接有多个定位柱，且多个定位柱的顶面均为弧形结构，并且多个定位柱的侧面均焊接有滑条，所述滑块的底面对应定位柱的弧形端开设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述动模的底面开设有多个滑腔，且多个滑腔与定模的定位柱一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑腔的内壁面开设有多个滑槽，且多个滑槽分别与滑块的滑柱和定位柱的滑条一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述动模顶面的中间位置开设有注塑通道，且注塑通道贯通动模的模腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定模顶面的四个拐角处均焊接有导向杆，所述动模表面的四个拐角处对应导向杆贯通开设有通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用定位柱、滑条、连接柱、缓冲弹簧、滑腔、滑块、滑槽和凹槽构成定位和缓冲机构，在动模贴合定模过程中，定模的定位柱伸入动模的滑腔内，促使定位柱的弧形端贴合滑块的凹槽顶推滑块和连接柱，使得滑块压迫连接柱表面的缓冲弹簧，从而对动模的冲击进行缓冲，而定位柱伸入滑腔过程中，使得定位柱表面的滑条沿着滑腔内壁面的滑槽滑动，在缓冲动模的同时对动模和定模的贴合进行导向，从而保证动模和定模相向面内模的契合效果，增加内模的密封性和连接的规整性，从而保障插排外壳的注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型一种插排注塑模具内模定位结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种插排注塑模具内模定位结构的动模结构示意图；

图3为本实用新型一种插排注塑模具内模定位结构的局部放大图。

图例说明：

1、定模；2、导向杆；3、动模；4、注塑通道；5、定位柱；6、滑条；7、连接柱；8、缓冲弹簧；9、滑腔；10、滑块；11、滑槽；12、凹槽；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种插排注塑模具内模定位结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种插排注塑模具内模定位结构，包括定模1和动模3，定模1顶面的边缘位置焊接有导向杆2，且导向杆2的表面位于定模1上方滑动安装有动模3，动模3的底面位于模腔一侧开设有滑腔9，且滑腔9内侧嵌设有滑块10，并且滑腔9内壁面开设有滑槽11，滑块10的侧面通过滑柱与滑槽11滑动连接，滑块10的顶面焊接有连接柱7，且连接柱7的表面套接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的两端分别与滑腔9的内侧底面和滑块10的顶面抵接，连接柱7的一端贯穿滑腔9延伸至动模3顶面，定模1的顶面对应滑腔9焊接有定位柱5，通过气缸驱动动模3相对定模1移动，定模1的定位柱5伸入动模3的滑腔9内，促使定位柱5的弧形端贴合滑块10的凹槽12顶推滑块10和连接柱7，使得滑块10压迫连接柱7表面的缓冲弹簧8，从而对动模3的冲击进行缓冲，而定位柱5伸入滑腔9过程中，使得定位柱5表面的滑条6沿着滑腔9内壁面的滑槽11滑动，在缓冲动模3的同时对动模3和定模1的贴合进行导向，增加内模的密封性和连接的规整性，从而保障插排外壳的注塑质量，其中，通过对定模1和动模3的精确导向，保障定模1和动模3中内模的规整性，从而有利于定模1和动模3密闭过程中内模的定位；

在一个实施例中，定模1的顶面焊接有多个定位柱5，且多个定位柱5的顶面均为弧形结构，并且多个定位柱5的侧面均焊接有滑条6，滑块10的底面对应定位柱5的弧形端开设有凹槽12，定位柱5的弧形端，能够增加伸入滑腔9的准确性。

在一个实施例中，动模3的底面开设有多个滑腔9，且多个滑腔9与定模1的定位柱5一一对应，通过多个滑腔9和定位柱5，能够增加动模3、定模1定位和缓冲的效果。

在一个实施例中，滑腔9的内壁面开设有多个滑槽11，且多个滑槽11分别与滑块10的滑柱和定位柱5的滑条6一一对应,通过滑腔9的滑槽11，便于滑块10的滑动和动模3、定模1的导向。

在一个实施例中，动模3顶面的中间位置开设有注塑通道4，且注塑通道4贯通动模3的模腔，便于注入注塑液。

在一个实施例中，定模1顶面的四个拐角处均焊接有导向杆2，动模3表面的四个拐角处对应导向杆2贯通开设有通孔13。

工作原理：

工作时，接通装置电源，通过气缸驱动动模3相对定模1移动，定模1的定位柱5伸入动模3的滑腔9内，促使定位柱5的弧形端贴合滑块10的凹槽12顶推滑块10和连接柱7，使得滑块10压迫连接柱7表面的缓冲弹簧8，从而对动模3的冲击进行缓冲，而定位柱5伸入滑腔9过程中，使得定位柱5表面的滑条6沿着滑腔9内壁面的滑槽11滑动，在缓冲动模3的同时对动模3和定模1的贴合进行导向，增加内模的密封性和连接的规整性，从而保障插排外壳的注塑质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种插排注塑模具内模定位结构，包括定模(1)和动模(3)，其特征在于：所述定模(1)顶面的边缘位置焊接有导向杆(2)，且导向杆(2)的表面位于定模(1)上方滑动安装有动模(3)，所述动模(3)的底面位于模腔一侧开设有滑腔(9)，且滑腔(9)内侧嵌设有滑块(10)，并且滑腔(9)内壁面开设有滑槽(11)，所述滑块(10)的侧面通过滑柱与滑槽(11)滑动连接，所述滑块(10)的顶面焊接有连接柱(7)，且连接柱(7)的表面套接有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的两端分别与滑腔(9)的内侧底面和滑块(10)的顶面抵接，所述连接柱(7)的一端贯穿滑腔(9)延伸至动模(3)顶面，所述定模(1)的顶面对应滑腔(9)焊接有定位柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种插排注塑模具内模定位结构，其特征在于：所述定模(1)的顶面焊接有多个定位柱(5)，且多个定位柱(5)的顶面均为弧形结构，并且多个定位柱(5)的侧面均焊接有滑条(6)，所述滑块(10)的底面对应定位柱(5)的弧形端开设有凹槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种插排注塑模具内模定位结构，其特征在于：所述动模(3)的底面开设有多个滑腔(9)，且多个滑腔(9)与定模(1)的定位柱(5)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种插排注塑模具内模定位结构，其特征在于：所述滑腔(9)的内壁面开设有多个滑槽(11)，且多个滑槽(11)分别与滑块(10)的滑柱和定位柱(5)的滑条(6)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种插排注塑模具内模定位结构，其特征在于：所述动模(3)顶面的中间位置开设有注塑通道(4)，且注塑通道(4)贯通动模(3)的模腔。

6.根据权利要求1所述的一种插排注塑模具内模定位结构，其特征在于：所述定模(1)顶面的四个拐角处均焊接有导向杆(2)，所述动模(3)表面的四个拐角处对应导向杆(2)贯通开设有通孔(13)。

Images