CN214982699U - 一种控制面板的交替式双位注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制面板的交替式双位注塑机构，包括：工作转台、前模单元、后模单元，所述工作转台设置于前模单元的下方，且述工作转台上设置有两个后模单元。通过上述方式，本实用新型一种控制面板的交替式双位注塑机构，不仅可以利用两套前模单元进行交替对产品本体和表面进行双层注塑操作，而且两套模具可以同时工作，大大提高了工作效率。

Description

一种控制面板的交替式双位注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，特别是涉及一种控制面板的交替式双位注塑机构。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，而注塑模具是注塑工艺的核心设备。

但是现在的注塑模具的结构比较简单和单一，一个设备只能进行一种结构或者要求的注塑操作，如果要有多个步骤，则需要将产品脱出并且搬运到新的设备上去，工作效率非常低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种控制面板的交替式双位注塑机构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在注塑设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种控制面板的交替式双位注塑机构，其包括：工作转台、前模单元、后模单元，所述工作转台设置于前模单元的下方，且述工作转台上设置有两个后模单元，

所述前模单元包括第一模体组件、第二模体组件、定位卡块、导向柱、开口注塑定位槽、定位孔，

所述第一模体组件包括第一模座、第一模板、第一注塑腔、第一注塑流道、第一注塑口，所述第一模板设置于所述第一模座上，所述第一注塑流道、所述第一注塑口设置于所述第一模板上，所述第一模板上可以相对设置有两个第一注塑腔，所述第一注塑流道环绕于所述第一注塑腔的外侧，并通过所述第一注塑口与所述第一注塑腔相连通，

所述第二模体组件包括第二模座、第二模板、第二注塑腔、第二注塑流道、第二注塑口、固定块，所述第二模板和所述固定块设置于所述第二模座上，所述第二注塑流道、所述第二注塑口设置于所述第二模板上，所述第一模板上可以相对设置有两个第一注塑腔，所述第二注塑流道设置于两个所述第二注塑腔之间，并通过所述第二注塑口与所述第二注塑腔相连通，

第一模座和第二模座上均设置有所述导向柱和定位孔，所述第一模板和第二模板上设置有所述定位卡块，所述第一注塑腔和第二注塑腔内同时设置有所述开口注塑定位槽，

所述后模单元包括后模座、后模板、固定槽、定位卡槽、导向槽、开口注塑定位插块、定位柱、下注塑腔、流道定位槽，

所述后模座设置于所述工作转台上，所述后模板、所述固定槽、所述定位柱和所述导向槽设置于所述后模座上，所述固定槽与所述固定块活动连接，所述导向槽与所述导向柱活动连接，所述定位柱与所述定位孔活动连接，所述定位卡槽设置于所述后模板上，并与所述定位卡块活动连接，

所述下注塑腔和所述流道定位槽设置于所述后模板上，所述下注塑腔与第一注塑腔合模并形成主体注塑腔，所述下注塑腔与第二注塑腔合模并形成软胶层注塑腔，所述流道定位槽与所述第二注塑流道活动连接，用于注塑成型产品上开口的所述开口注塑定位插块设置于所述下注塑腔中，并与开口注塑定位槽活动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，注塑机床上同时设置有第一模体组件和第二模体组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一模体组件和所述第二模体组件的下方各设置有一个后模单元。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一模座和第二模座的外侧壁上设置有连接板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接栓设置于所述后模座的侧壁上，并与所述连接板活动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一模板和第二模板的四个角上设置有所述定位卡块。

本实用新型的有益效果是：不仅可以利用两套前模单元进行交替对产品本体和表面进行双层注塑操作，而且两套模具可以同时工作，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种控制面板的交替式双位注塑机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种控制面板的交替式双位注塑机构一较佳实施例中前模单元的结构示意图；

图3是本实用新型的一种控制面板的交替式双位注塑机构一较佳实施例中后模单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：

一种控制面板的交替式双位注塑机构，用于注塑控制面板本体21，并在本体上再注塑一层软胶，其结构主要包括：工作转台1、注塑机床、前模单元、后模单元2。

所述前模单元包括第一模体组件3、第二模体组件4、定位卡块5、导向柱6、连接板7、开口注塑定位槽8、定位孔9。

所述第一模体组件和所述第二模体组件设置于注塑机床上，所述工作转台设置于前模单元的下方，且所述工作转台上设置有两个后模单元，工作转台旋转，使得连个前模单元的下方都会同时与一后模单元配合进行合模，即第一模体组件的下方设置有一个对应的后模单元，所述第二模体组件的下方也有一个对应的后模单元。

所述第一模体组件包括：第一模座10、第一模板11、第一注塑腔、第一注塑流道13、第一注塑口14。

所述第一模座与注塑机床相连接，所述第一模板设置于所述第一模座上，所述第一注塑腔、所述第一注塑流道、所述第一注塑口设置于所述第一模板上，其中，所述第一模板上可以相对设置有两个第一注塑腔，以提高注塑效率，所述第一注塑流道环绕于所述第一注塑腔的外侧，并通过所述第一注塑口与所述第一注塑腔相连通。

所述第二模体组件包括：第二模座15、第二模板16、第二注塑腔、第二注塑流道18、第二注塑口19、固定块20。

所述第二模座与注塑机床相连接，所述第二模板和所述固定块设置于所述第二模座上，所述第二注塑腔、所述第二注塑流道、所述第二注塑口设置于所述第二模板上，其中，所述第二模板上可以相对设置有两个第二注塑腔，以提高注塑效率，所述第二注塑流道设置于两个所述第二注塑腔之间，并通过所述第二注塑口与所述第二注塑腔相连通。

第一模座和第二模座上均设置有所述导向柱和定位孔，第一模座和第二模座的外侧壁上设置有所述连接板，所述第一模板和第二模板的四个角上设置有所述定位卡块，所述第一注塑腔和第二注塑腔内同时设置有所述开口注塑定位槽。

所述后模单元包括后模座22、后模板23、固定槽24、定位卡槽25、导向槽26、连接栓27、开口注塑定位插块28、定位柱29、下注塑腔30、流道定位槽31。

所述后模座设置于所述工作转台上，所述后模板、所述固定槽、所述定位柱和所述导向槽设置于所述后模座上，所述固定槽与所述固定块活动连接，所述导向槽与所述导向柱活动连接，所述定位柱与所述定位孔活动连接，所述定位卡槽设置于所述后模板上，并与所述定位卡块活动连接，通过多重定位导向装置，提高合模的精准性。

所述连接栓设置于所述后模座的侧壁上，并与所述连接板活动连接，当合模时，可以利用连接栓和连接板对上下模座进行连接固定，进一步提高合模的稳定性。

所述下注塑腔和所述流道定位槽设置于所述后模板上，当所述下注塑腔与第一注塑腔合模时形成主体注塑腔，用于控制器面板主体的注塑成型，当所述下注塑腔与第二注塑腔合模时形成软胶层注塑腔，用于控制器面板软胶层的注塑成型。

所述流道定位槽与所述第二注塑流道活动连接，当第一前模单元与后模单元进行合模时，第二注塑流道插入到流道定位槽中，使得第二注塑口位于控制面板主体的上表面的上方，即塑胶从第二注塑流道进入，通过第二注塑口流动到，控制面板主体的上表面上，并在第二注塑腔的作用下形成软胶层。

所述开口注塑定位插块设置于所述下注塑腔中，并与开口注塑定位槽活动连接，不仅可以用于产品上开口的注塑成型，还可以提高合模的精准性。

在使用时，第一模体组件与其对应的后模单元合模注塑形成控制面板本体，然后工作转台旋转，使得第一工位上的所述后模单元带着本体运动到第二模体组件的下方，并与第二模体组件合模，使得在本体上表面上注塑形成软胶层。第一模体组件和第二模体组件同时工作，以提高工作效率。

本实用新型一种控制面板的交替式双位注塑机构的有益效果是：不仅可以利用两套前模单元进行交替对产品本体和表面进行双层注塑操作，而且两套模具可以同时工作，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种控制面板的交替式双位注塑机构，其特征在于，包括：工作转台、前模单元、后模单元，所述工作转台设置于前模单元的下方，且述工作转台上设置有两个后模单元，

所述前模单元包括第一模体组件、第二模体组件、定位卡块、导向柱、开口注塑定位槽、定位孔，

所述第一模体组件包括第一模座、第一模板、第一注塑腔、第一注塑流道、第一注塑口，所述第一模板设置于所述第一模座上，所述第一注塑流道、所述第一注塑口设置于所述第一模板上，所述第一模板上相对设置有两个第一注塑腔，所述第一注塑流道环绕于所述第一注塑腔的外侧，并通过所述第一注塑口与所述第一注塑腔相连通，

所述第二模体组件包括第二模座、第二模板、第二注塑腔、第二注塑流道、第二注塑口、固定块，所述第二模板和所述固定块设置于所述第二模座上，所述第二注塑流道、所述第二注塑口设置于所述第二模板上，所述第二注塑流道设置于两个所述第二注塑腔之间，并通过所述第二注塑口与所述第二注塑腔相连通，

第一模座和第二模座上均设置有所述导向柱和定位孔，所述第一模板和第二模板上设置有所述定位卡块，所述第一注塑腔和第二注塑腔内同时设置有所述开口注塑定位槽，

所述后模单元包括后模座、后模板、固定槽、定位卡槽、导向槽、开口注塑定位插块、定位柱、下注塑腔、流道定位槽，

所述后模座设置于所述工作转台上，所述后模板、所述固定槽、所述定位柱和所述导向槽设置于所述后模座上，所述固定槽与所述固定块活动连接，所述导向槽与所述导向柱活动连接，所述定位柱与所述定位孔活动连接，所述定位卡槽设置于所述后模板上，并与所述定位卡块活动连接，

所述下注塑腔和所述流道定位槽设置于所述后模板上，所述下注塑腔与第一注塑腔合模并形成主体注塑腔，所述下注塑腔与第二注塑腔合模并形成软胶层注塑腔，所述流道定位槽与所述第二注塑流道活动连接，用于注塑成型产品上开口的所述开口注塑定位插块设置于所述下注塑腔中，并与开口注塑定位槽活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种控制面板的交替式双位注塑机构，其特征在于，注塑机床上同时设置有第一模体组件和第二模体组件。

3.根据权利要求1所述的一种控制面板的交替式双位注塑机构，其特征在于，第一模体组件和所述第二模体组件的下方各设置有一个后模单元。

4.根据权利要求1所述的一种控制面板的交替式双位注塑机构，其特征在于，第一模座和第二模座的外侧壁上设置有连接板。

5.根据权利要求4所述的一种控制面板的交替式双位注塑机构，其特征在于，连接栓设置于所述后模座的侧壁上，并与所述连接板活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种控制面板的交替式双位注塑机构，其特征在于，所述第一模板和第二模板的四个角上设置有所述定位卡块。

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