CN113334699A - 一种长直壳体工件成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长直壳体工件成型模具,其包括定模和动模，定模安装有定模仁，动模安装有动模仁，定模内且位于动模仁相对两侧的位置分别设有第一抽芯块和第二抽芯块，定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块合模时形成与主筒体形状一致的第一成型腔；定模设有第三抽芯块，定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块均设有供第三抽芯块插入的避位槽，定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块合模时形成与副筒体形状一致的第二成型腔；还包括带动第一抽芯块和第二抽芯块朝相互靠近或远离方向移动的斜导向机构以及驱动第三抽芯块离开第二成型腔的驱动机构。本申请具有提高在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的成型脱模加工效率的效果。

Description

一种长直壳体工件成型模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种长直壳体工件成型模具。

背景技术

目前对于生产壳体状工件通常采用的是注塑加工的方式，需要使用到注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而成型模具是其中最为关键的一部分，直接影响到产品成型的质量。

现有的，壳体包括中空设置的主筒体和副筒体，主筒体和副筒体一体成型，主筒体和副筒体的延伸方向相交；副筒体的两端均延伸出主筒体外，副筒体位于主筒体内的部分为交汇部，交汇部靠近主筒体底部的一侧与主筒体内相连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现如今的成型模具中对于在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的成型脱模加工比较困难。

发明内容

为了提高在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的成型脱模加工效率，本申请提供一种长直壳体工件成型模具。

本申请提供的一种长直壳体工件成型模具，采用如下的技术方案：

一种长直壳体工件成型模具，包括：定模和动模，所述定模安装有定模仁，所述动模安装有动模仁，所述定模内且位于动模仁相对两侧的位置分别设有第一抽芯块和第二抽芯块，当所述定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块进行合模时，所述定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块之间形成与主筒体形状一致的第一成型腔；

所述定模位于定模仁和动模仁之间位置设有第三抽芯块，所述定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块均设有供第三抽芯块插入的避位槽，当所述定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块进行合模时，所述定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块之间形成与副筒体形状一致且连通于第一成型腔的第二成型腔；

还包括：用于带动第一抽芯块和第二抽芯块朝相互靠近或远离方向移动的斜导向机构以及驱动第三抽芯块离开第二成型腔的驱动机构。

通过采用上述技术方案，启动动模，使动模靠近定模，同时通过斜导向机构驱动第一抽芯块和第二抽芯块在定模内朝相互靠近的方向移动，直至使第一抽芯块和第二抽芯块相互抵接，使得定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块之间形成与主筒体形状一致的第一成型腔；在第一抽芯块和第二抽芯块合模前通过驱动机构驱动第三抽芯块卡入到定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块所预留的避位槽中，使得定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块之间形成与副筒体形状一致的第二成型腔，第一成型腔与第二成型腔的配合即形成了用于注塑该壳体的成型腔；成型完成后，启动动模朝远离定模的方向移动，同时通过斜导向机构驱动第一抽芯块和第二抽芯块朝相互远离的方向移动，并且通过驱动机构驱动第三抽芯块离开第二成型腔，从而成型后的壳体随着动模仁移出，该过程提高了该种在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的壳体成型脱模加工效率。

优选的，所述斜导向机构包括：第一斜导向杆、第二斜导向杆和滑移导向块，所述第一斜导向杆安装于定模内对应第一抽芯块的位置，所述第二斜导向杆安装于定模内对应第二抽芯块的位置；所述第一抽芯块设有供第一斜导向杆滑移的第一滑移槽，所述第二抽芯块设有供第二斜导向杆滑移的第二滑移槽，所述第一滑移槽和第二滑移槽的一端均靠近动模，另一端朝向远离动模的方向倾斜延伸，并且所述第一滑移槽和第二滑移槽远离动模的端部相互靠拢；所述滑移导向块安装于动模，所述第一抽芯块和第二抽芯块相互靠近的位置均设有供滑移导向块滑动的导向槽；所述斜导向机构还包括：用于限制第一抽芯块和第二抽芯块稳定在定模滑移的限位件。

通过采用上述技术方案，当成型后进行脱模时，启动动模，使得动模朝远离定模的方向移动，在移动的过程中，设置在动模中的滑移导向块拉动第一抽芯块和第二抽芯块移动移动，即可使得第一斜导向杆和导向块的导向，使得第一抽芯块朝远离第二抽芯块方向移动，同理使得第二斜导向杆和导向块的导向，使得第二抽芯块朝远离第一抽芯块方向移动；第一抽芯块和第二抽芯块滑动至离开滑移导向块时，动模继续移动，而第一抽芯块和第二抽芯块则通过限位件的作用将其限制在定模，即可完成对第一抽芯块和第二抽芯块的脱模过程，并且脱模过程是通过动模移动这一个动力源达到的，降低了脱模成本。

优选的，所述限位件包括：限位块，所述限位块安装在定模靠近动模的一侧且对应第一抽芯块和第二抽芯块的位置，所述第一抽芯块和第二抽芯块对应限位块位置均设有供限位块滑移的限位槽，位于所述第一抽芯块的限位槽平行于第一滑移槽，位于所述第二抽芯块的限位槽平行于第二滑移槽。

通过采用上述技术方案，当第一抽芯块和第二抽芯块朝相互远离的方向滑动时，限位块在限位槽内滑动；当滑移导向块滑动离开导向槽时，限位块抵接在限位槽的端部槽壁位置，从而限制了第一抽芯块和第二抽芯块滑离定模，使得第一抽芯块和第二抽芯块能稳定地在定模内滑动。

优选的，所述定模对应第一抽芯块和第二抽芯块的位置均设有弹性件，位于第一抽芯块的所述弹性件一端安装于定模、另一端朝第一滑移槽的长度方向延伸，位移第二抽芯块的所述弹性件一端安装于定模、另一端朝第二滑移槽的长度方向延伸，所述第一抽芯块和第二抽芯块对应弹性件的位置设有供弹性件卡入的缓冲槽；当第一抽芯块和第二抽芯块处于合模状态时，所述弹性件处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，设置有弹性件从而可当动模朝定模的方向移动并且带动第一抽芯块和第二抽芯块进行合模时，弹性件位于缓冲槽内，当动模移动至接近于定模，并且第一抽芯块和第二抽芯块之间相互接近时，可对动模、第一抽芯块和第二抽芯块起到缓冲作用，减少对整个模具的损坏。

优选的，所述第一抽芯块远离第二抽芯块的一侧设有平行于第一滑移槽的第一倾斜面，所述第二抽芯块远离第一抽芯块的一侧设有平行于第二滑移槽的第二倾斜面；所述第一倾斜面与定模内相对应的内侧壁相平行，所述第二倾斜面与定模内相对应的内侧壁相平行。

通过采用上述技术方案，当第一抽芯块和第二抽芯块进行合模的过程中，对第一抽芯块和第二抽芯块能在定模内滑动起到导向作用，第一抽芯块和第二抽芯块与定模之间的配合更加紧凑，提高了注塑加工过程中的稳定性。

优选的，所述第一抽芯块位于第一倾斜面的一侧和第二抽芯块位于第二倾斜面的一侧均设有安装槽，所述第一抽芯块和第二抽芯块位于安装槽的位置均设有防护板，所述防护板的厚度大于安装槽的深度。

通过采用上述技术方案，设置有防护板从而使得当第一抽芯块和第二抽芯块滑入到定模内的过程中减少第一抽芯块和第二抽芯块与定模之间的摩擦，达到了对第一抽芯块和第二抽芯块的保护。

优选的，所述驱动机构包括：安装于定模的滑轨、滑移式安装在滑轨的滑移块和用于驱动滑移块滑动的驱动件，所述第三抽芯块与滑移块固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动件驱动滑移块在滑轨中滑移，从而即可带动第三抽芯块随滑移块一同滑移，该结构驱动第三抽芯块移动的过程稳定。

优选的，所述滑移块内设有朝滑移块滑移方向相垂直方向延伸的稳定槽，所述滑移块位于稳定槽内的位置滑移式安装有定位块，所述滑轨对应稳定槽的位置设有定位槽，所述定位块的端部延伸出稳定槽且卡接式安装在定位槽；所述滑移块设有用于驱动定位块滑动的联动组件。

通过采用上述技术方案，当第三抽芯块滑入至第二成型腔内的同时，联动组件驱动定位块滑动至卡入到定位槽内，从而达到对滑移块的位置进行进一步锁定，进而提高第三抽芯块的位置准确度，提高产品质量。

优选的，所述联动组件包括：联动块和连接块，所述滑移块内设有平行于滑移块滑移方向且连通于稳定槽的联动槽，所述联动块滑移式安装于联动槽，所述联动块靠近稳定槽的一端设有驱动块，所述驱动块和定位块远离定位槽一端均设有相互平行的第一导向面；所述定位块卡入定位槽的一端和定位槽的槽壁均设有相互平行的第二导向面；所述连接块的一端连接于联动块、另一端延伸出联动槽，所述联动槽的槽壁设有平行于稳定槽的锁位槽，所述连接块设有滑移式安装在锁定槽的抵接块。

通过采用上述技术方案，推动连接块延伸出联动槽的一端，即可带动联动块朝靠近定位块的方向移动，再通过设置在驱动块和定位块的第一导向面的相互作用使得定位块在稳定槽内滑动，直至定位块卡入定位槽内完成对滑移块的锁定；当需要对定位块进行解锁时，拉动连接块，使得抵接块在锁定槽内滑动，并且带动联动块滑动，使得驱动块离开定位块的位置；接着继续拉动连接块使得滑移块发生滑动，从而即可通过位于定位块和定位槽的第二导向面作用使得定位块滑离定位槽，进而达到解锁，该结构的联动性高，操作过程简单。

优选的，所述驱动件包括：安装于滑轨的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接于连接块延伸出联动槽。

通过采用上述技术方案，当第三抽芯块需要移入避位槽内时，启动驱动气缸，先推动连接块使得联动块在联动槽内滑动，接着即可推动滑移块滑动，带动第三抽芯块卡入避位槽内；当第三抽芯块需要移出时，则启动驱动气缸，先使得驱动块离开定位块，至抵接块移动至抵接锁位槽的槽壁，继续启动驱动气缸即可拉动滑移块滑动，采用驱动气缸同时达到驱动滑移块和联动块滑动，提高了整体联动性，降低了成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动动模，使动模靠近定模，同时通过斜导向机构驱动第一抽芯块和第二抽芯块在定模内朝相互靠近的方向移动，直至使第一抽芯块和第二抽芯块相互抵接；在第一抽芯块和第二抽芯块合模前通过驱动机构驱动第三抽芯块卡入到定模仁、动模仁、第一抽芯块和第二抽芯块所预留的避位槽中；成型完成后，启动动模朝远离定模的方向移动，同时通过斜导向机构驱动第一抽芯块和第二抽芯块朝相互远离的方向移动，并且通过驱动机构驱动第三抽芯块离开第二成型腔，从而成型后的壳体随着动模仁移出，该过程提高了该种在其中一个型体中横向贯穿有另一个型体的壳体成型脱模加工效率；

2.当第三抽芯块滑入至第二成型腔内的同时，联动组件驱动定位块滑动至卡入到定位槽内，从而达到对滑移块的位置进行进一步锁定，进而提高第三抽芯块的位置准确度，提高产品质量；

3.当第三抽芯块需要移入避位槽内时，启动驱动气缸，先推动连接块使得联动块在联动槽内滑动，接着即可推动滑移块滑动，带动第三抽芯块卡入避位槽内；当第三抽芯块需要移出时，则启动驱动气缸，先使得驱动块离开定位块，至抵接块移动至抵接锁位槽的槽壁，继续启动驱动气缸即可拉动滑移块滑动，采用驱动气缸同时达到驱动滑移块和联动块滑动，提高了整体联动性，降低了成本。

附图说明

图1是壳体结构示意图。

图2是本申请发明的整体结构示意图。

图3是本申请发明的定模仁、动模仁、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块之间的位置关系示意图。

图4是本申请发明的开模的结构示意图。

图5是本申请发明的合模的结构剖视图。

图6是本申请发明的爆炸图。

图7是本申请发明的第二抽芯块的侧视图。

图8是本申请发明的弹性件安装结构剖视图。

图9是本申请发明的合模另一视角结构剖视图。

图10是图9中A的局部放大图。

图11是本申请发明的滑移块内部结构剖视图。

附图标记说明：

1、壳体；11、主筒体；12、副筒体；13、交汇部；14、散热孔；2、定模；21、容纳槽；22、浇口套；23、套杆；231、弹性件；24、第一斜导向杆；25、第二斜导向杆；26、限位块；27、限位架；3、定模仁；31、镶块；4、第一抽芯块；41、第一滑移槽；42、导向槽；43、限位槽；44、第一倾斜面；5、第二抽芯块；51、第二滑移槽；52、第二倾斜面；53、安装槽；54、防护板；55、缓冲槽；6、第三抽芯块；7、滑轨；71、滑移块；711、稳定槽；712、定位块；713、联动槽；714、联动块；7141、驱动块；715、连接块；7151、抵接块；716、第一导向面；717、第二导向面；718、锁位槽；72、驱动气缸；73、定位槽；8、动模；81、滑移导向块；9、动模仁；101、避位槽；102、第一成型腔；103、第二成型腔。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

参照图1，壳体1包括中空设置的主筒体11和副筒体12，主筒体11和副筒体12一体成型，主筒体11和副筒体12的延伸方向相交，主筒体11和副筒体12的延伸方向相垂直；副筒体12的两端均延伸出主筒体11外，副筒体12位于主筒体11内的部分为交汇部13，交汇部13靠近主筒体11底部的一侧与主筒体11内相连通；交汇部13靠近主筒体11顶部的一侧设有多个散热孔14。

本申请实施例公开一种长直壳体工件成型模具。参照图2，成型模具包括定模2和动模8，定模2和动模8均安装在注塑机上，定模2和动模8之间通过导柱连接，定模2和动模8在注塑机的作用下相互开合，进而达到该成型模具的开模和合模。

参照图3和图4，定模2靠近动模8的一侧中间位置开设有容纳槽21，定模2位于容纳槽21的槽底中间位置固定安装有定模仁3；动模8靠近定模2的一侧中间位置固定安装有动模仁9；定模2位于动模仁9的相对两侧位置对称设置有第一抽芯块4和第二抽芯块5，成型模具还包括用于驱动第一抽芯块4和第二抽芯块5朝相互靠近或远离的方向移动的斜导向机构，达到第一抽芯块4和第二抽芯块5相互之间的开模和合模。

参照图1、图3和图5，当定模仁3、动模仁9、第一抽芯块4和第二抽芯块5进行合模时，定模仁3、动模仁9、第一抽芯块4和第二抽芯块5之间形成第一成型腔102，第一成型腔102的形状与主筒体11的形状一致。

定模2位于容纳槽21内的位置滑移式安装有第三抽芯块6，第三抽芯块6的滑移方向与动模8的移动方向相垂直，定模2设有用于驱动第三抽芯块6滑动的驱动机构；第三抽芯块6位于定模仁3远离容纳槽21的槽底一侧，第三抽芯块6位于第一抽芯块4和第二抽芯块5之间，并且第三抽芯块6还位于定模仁3和动模仁9之间，定模仁3、动模仁9、第一抽芯块4和第二抽芯块5靠近第三抽芯块6的一侧均设有避位槽101；当定模仁3、动模仁9、第一抽芯块4和第二抽芯块5合模时，位于定模仁3、动模仁9、第一抽芯块4和第二抽芯块5的避位槽101拼接形状与第三抽芯块6的形状一致；定模仁3位于避位槽101内且正对第三抽芯块6的位置固定安装有用于成型散热孔14的镶块31。

当定模仁3、动模仁9、第一抽芯块4、第二抽芯块5和第三抽芯块6进行合模时，定模仁3、动模仁9、第一抽芯块4、第二抽芯块5和第三抽芯块6之间形成第二成型腔103，第二成型腔103与第一成型腔102相连通，第二成型腔103的形状与副筒体12的形状一致；定模2远离动模8的一侧且对应定模仁3的位置固定安装有浇口套22，浇口套22的一端用于连通注塑机、另一端穿设于定模仁3且连通于第二成型腔103，注塑机将原料从入料道流入到第一成型腔102和第二成型腔103内，即可成型出壳体1。

参照图5和图6，第一抽芯块4远离第二抽芯块5的一侧设有第一倾斜面44，第二抽芯块5远离第一抽芯块4的一侧设有第二倾斜面52，第一倾斜面44和第二倾斜面52自动模8朝远离动模8且相互靠近的方向倾斜，第一抽芯块4在移动方向上的两侧和位于第一倾斜面44的位置均开设有第一滑移槽41，第一滑移槽41均朝第一倾斜面44的倾斜方向延伸，并且第一滑移槽41的两端均延伸出第一抽芯块4外；第二抽芯块5在移动方向上的两侧和位于第二倾斜面52的位置均开设有第二滑移槽51，第二滑移槽51均朝第二倾斜面52的倾斜方向延伸，并且第二滑移槽51的两端均延伸出第二抽芯块5外。

参照图5和图6，斜导向机构包括第一斜导向杆24和第二斜导向杆25，定模2位于容纳槽21内且对应第一倾斜面44的槽壁与第一倾斜面44相平行，定模2位于容纳槽21内且对应第二倾斜面52的槽壁与第二倾斜面52相平行；定模2位于容纳槽21内的槽壁且对应第一滑移槽41的位置均固定安装第一斜导向杆24，第一斜导向杆24朝第一滑移槽41的倾斜方向延伸，第一斜导向杆24滑移式安装在对应的第一滑移槽41内；定模2位于容纳槽21内的槽壁且对应第二滑移槽51的位置均固定安装第二斜导向杆25，第二斜导向杆25朝第二滑移槽51的倾斜方向延伸，第二斜导向杆25滑移式安装在对应的第二滑移槽51内，从而当驱动第一抽芯块4和第二抽芯块5朝容纳槽21外移动时，可通过第一斜导向杆24和第二斜导向杆25的导向作用使得第一抽芯块4和第二抽芯块5朝相互远离的方向移动。

参照图4和图6，为了在动模8朝远离定模2的方向移动时，能带动第一抽芯块4和第二抽芯块5移动，斜导向机构还包括一对滑移导向块81，两个滑移导向块81均固定安装在动模8靠近定模2的一侧，两个滑移导向块81分别设置在第一抽芯块4和第二抽芯块5排列方向上的相对两侧，并且两个滑移导向块81设置在第一抽芯块4和第二抽芯块5合模后相互抵接的位置；第一抽芯块4和第二抽芯块5对应滑移导向块81的位置均开设有导向槽42，导向槽42朝第一抽芯块4和第二抽芯块5的排列方向延伸，并且位于第一抽芯块4的导向槽42连通于第一抽芯块4靠近第二抽芯块5的一侧，位于第二抽芯块5的导向槽42连通于第二抽芯块5靠近第一抽芯块4的一侧，滑移导向块81滑移式安装在导向槽42内。

从而当动模8朝远离定模2的方向移动时，滑移导向块81同时拉动第一抽芯块4和第二抽芯块5，从而使得第一抽芯块4和第二抽芯块5沿第一滑移槽41或第二滑移槽51的长度方向滑动，并且第一抽芯块4和第二抽芯块5也沿导向槽42的长度方向朝相互远离的方向移动，直至滑移导向块81滑离导向槽42，动模8继续往远离定模2的方向移动，而第一抽芯块4和第二抽芯块5则稳定在容纳槽21内。

参照图6和图7，为了使第一抽芯块4和第二抽芯块5能在滑移导向块81滑离导向槽42时稳定在容纳槽21内，斜导向机构还包括限位件，限位件为限位块26，定模2靠近动模8的一侧且位于第一抽芯块4和第二抽芯块5排列方向上的两侧均固定安装有一对限位块26，第一抽芯块4的两侧和第二抽芯块5的两侧均开设有限位槽43，限位槽43靠近动模8的一端连通于第一抽芯块4或第二抽芯块5外，限位块26和限位槽43一一对应，位于第一抽芯块4的限位槽43平行于第一滑移槽41，位于第二抽芯块5的限位槽43平行于第二滑移槽51，每个限位块26均滑移式安装在对应的限位槽43内；更具体的，限位槽43的水平投影长度等于导向槽42的长度。

参照图8，定模2位于容纳槽21内的槽底对应第一抽芯块4和第二抽芯块5的位置均固定安装有套杆23，第一抽芯块4和第二抽芯块5对应套杆23的位置均开设有缓冲槽55，位于第一抽芯块4的缓冲槽55朝第一倾斜面44的倾斜方向延伸，位于第二抽芯块5的缓冲槽55朝第二倾斜面52的倾斜方向延伸；套杆23均朝对应的缓冲槽55长度方向延伸且延伸入缓冲槽55内，每个套杆23均套设有弹性件231，弹性件231为弹簧，弹性件231的一端固定安装在动模8、另一端朝套杆23的长度方向延伸，从而可使得当第一抽芯块4和第二抽芯块5滑入容纳槽21内时达到缓冲作用。

参照图6和图8，第一抽芯块4位于第一倾斜面44的一侧和第二抽芯块5位于第二倾斜面52的一侧均开设有安装槽53，安装槽53朝第一倾斜面44或第二倾斜面52的倾斜方向间隔排列设置，第一抽芯块4和第二抽芯块5位于安装槽53的位置均固定安装有防护板54，防护板54的的厚度大于安装槽53的深度，从而可减少第一抽芯块4和第二抽芯块5与定模2接触，达到保护作用。

参照图9，驱动机构包括滑轨7和滑移块71，滑轨7固定安装在定模2的外侧壁且对应第三抽芯块6的位置，滑轨7自定模2朝远离定模2的方向延伸，并且滑轨7的延伸方向垂直于动模8的移动方向；滑移块71滑移式安装在滑轨7内，第三抽芯块6固定安装在滑移块71，从而滑移块71在滑轨7中滑动时可带动第三抽芯块6一同滑动。

参照图9和图10，滑移块71内且靠近第三抽芯块6的位置开设有稳定槽711，稳定槽711朝垂直于滑移块71的滑动方向延伸，稳定槽711的两端均延伸出滑移块71外；滑移块71位于稳定槽711内的位置滑移式安装有一对定位块712，两个定位块712相对设置，定模2靠近稳定槽711的位置固定安装有限位架27，限位架27对应稳定槽711的其中一个槽口处和滑轨7对应稳定槽711的另一个槽口处均开设有定位槽73；一个定位块712延伸出稳定槽711且卡接式安装在位于限位架27的定位槽73、另一个定位块712延伸出稳定槽711且卡接式安装在位于滑轨7的定位槽73；从而当第三抽芯块6进行合模时，可对滑移块71的位置进行锁定，进而对第三抽芯块6的位置进行锁定。

为了可对滑移块71进行解锁，驱动机构还包括联动组件，联动组件包括联动块714，滑移块71内开设有联动槽713，联动槽713的一端连通于稳定槽711位于两个定位块712之间的位置、另一端朝滑移块71的滑动方向延伸且延伸出滑移块71外，联动块714滑移式安装在联动槽713；联动块714靠近稳定槽711的一端固定安装有驱动块7141，两个定位块712相对的一端和驱动块7141靠近定位块712的一端均设置有第一导向面716，驱动块7141设置两个第一导向面716，驱动块7141的两个第一导向面716分别对应设置在两个定位块712的第一导向面716，位于定位块712的第一导向面716与位于驱动块7141相对应的第一导向面716相互平行；从而当联动块714在联动槽713内滑动时，可使两个定位块712在稳定槽711内朝卡位槽的方向滑动。

参照图10和图11，联动组件还包括连接块715，连接块715滑移式安装在联动槽713，连接块715的一端固定安装在联动块714远离驱动块7141的一端、另一端延伸出联动槽713外，滑移块71位于联动槽713的槽壁位置开设有锁位槽718，锁位槽718朝联动槽713的长度方向延伸，连接块715的外侧壁且对应锁定槽718的位置固定安装有抵接块7151，抵接块7151滑移式安装在锁位槽718内；两个定位块712卡入定位槽73的一端和定位槽73的槽壁均设置有第二导向面717，位于定位块712的第二导向面717与设置在定位槽73相对应的第二导向面717相互平行。

驱动机构包括驱动件，驱动件为驱动气缸72，驱动气缸72固定安装在滑轨7远离定模2的一端，驱动气缸72的活塞杆固定安装在连接块715延伸出联动槽713外的一端。

启动驱动气缸72，拉动连接块715，使得联动块714在联动槽713内滑动，直至使抵接块7151抵接在锁位槽718的槽壁，继续拉动连接块715，从而通过第二导向面717的导向作用使得定位块712滑入到稳定槽711内，进而使得滑移块71发生滑动，即带动第三抽芯块6一同滑动；启动驱动气缸72，推动连接块715，使得联动块714在联动槽713内滑动，直至使驱动块7141抵接在定位块712，通过第一导向面716的导向作用使得定位块712滑动至稳定槽711的槽口处，然后推动滑移块71滑动，直至使得定位块712对应定位槽73的位置时，定位块712卡入到定位槽73内完成对滑移块71的锁定，进而稳定第三抽芯块6的位置。

本申请实施例一种长直壳体工件成型模具的实施原理为：启动动模8，使动模8靠近定模2，同时通过第一斜导向杆24和第二斜导向杆25的导向作用使得第一抽芯块4和第二抽芯块5在定模2内朝相互靠近的方向移动，直至使第一抽芯块4和第二抽芯块5相互抵接，使得定模仁3、动模仁9、第一抽芯块4和第二抽芯块5之间形成与主筒体11形状一致的第一成型腔102；在第一抽芯块4和第二抽芯块5合模前启动驱动气缸72驱动第三抽芯块6卡入到定模仁3、动模仁9、第一抽芯块4和第二抽芯块5所预留的避位槽101中，使得定模仁3、动模仁9、第一抽芯块4、第二抽芯块5和第三抽芯块6之间形成与副筒体12形状一致的第二成型腔103，第一成型腔102与第二成型腔103的配合即形成了用于注塑该壳体1的成型腔；通过注塑机将原料从浇口套22处注入完成成型后，启动动模8朝远离定模2的方向移动，同时通过第一斜导向杆24和第二斜导向杆25的导向作用驱动第一抽芯块4和第二抽芯块5朝相互远离的方向移动，直至滑移导向块81离开导向槽42，并且限位块26抵接在限位槽43端部槽壁，最后启动驱动气缸72驱动第三抽芯块6离开第二成型腔103，从而成型后的壳体1随着动模仁9移出进行脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长直壳体工件成型模具，包括：定模(2)和动模(8)，其特征在于，所述定模(2)安装有定模仁(3)，所述动模(8)安装有动模仁(9)，所述定模(2)内且位于动模仁(9)相对两侧的位置分别设有第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)，当所述定模仁(3)、动模仁(9)、第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)进行合模时，所述定模仁(3)、动模仁(9)、第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)之间形成与主筒体(11)形状一致的第一成型腔(102)；

所述定模(2)位于定模仁(3)和动模仁(9)之间位置设有第三抽芯块(6)，所述定模仁(3)、动模仁(9)、第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)均设有供第三抽芯块(6)插入的避位槽(101)，当所述定模仁(3)、动模仁(9)、第一抽芯块(4)、第二抽芯块(5)和第三抽芯块(6)进行合模时，所述定模仁(3)、动模仁(9)、第一抽芯块(4)、第二抽芯块(5)和第三抽芯块(6)之间形成与副筒体(12)形状一致且连通于第一成型腔(102)的第二成型腔(103)；

还包括：用于带动第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)朝相互靠近或远离方向移动的斜导向机构以及驱动第三抽芯块(6)离开第二成型腔(103)的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种长直壳体工件成型模具，其特征在于，所述斜导向机构包括：第一斜导向杆(24)、第二斜导向杆(25)和滑移导向块(81)，所述第一斜导向杆(24)安装于定模(2)内对应第一抽芯块(4)的位置，所述第二斜导向杆(25)安装于定模(2)内对应第二抽芯块(5)的位置；所述第一抽芯块(4)设有供第一斜导向杆(24)滑移的第一滑移槽(41)，所述第二抽芯块(5)设有供第二斜导向杆(25)滑移的第二滑移槽(51)，所述第一滑移槽(41)和第二滑移槽(51)的一端均靠近动模(8)，另一端朝向远离动模(8)的方向倾斜延伸，并且所述第一滑移槽(41)和第二滑移槽(51)远离动模(8)的端部相互靠拢；所述滑移导向块(81)安装于动模(8)，所述第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)相互靠近的位置均设有供滑移导向块(81)滑动的导向槽(42)；所述斜导向机构还包括：用于限制第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)稳定在定模(2)滑移的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种长直壳体工件成型模具，其特征在于，所述限位件包括：限位块(26)，所述限位块(26)安装在定模(2)靠近动模(8)的一侧且对应第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)的位置，所述第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)对应限位块(26)位置均设有供限位块(26)滑移的限位槽(43)，位于所述第一抽芯块(4)的限位槽(43)平行于第一滑移槽(41)，位于所述第二抽芯块(5)的限位槽(43)平行于第二滑移槽(51)。

4.根据权利要求3所述的一种长直壳体工件成型模具，其特征在于，所述定模(2)对应第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)的位置均设有弹性件(231)，位于第一抽芯块(4)的所述弹性件(231)一端安装于定模(2)、另一端朝第一滑移槽(41)的长度方向延伸，位移第二抽芯块(5)的所述弹性件(231)一端安装于定模(2)、另一端朝第二滑移槽(51)的长度方向延伸，所述第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)对应弹性件(231)的位置设有供弹性件(231)卡入的缓冲槽(55)；当第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)处于合模状态时，所述弹性件(231)处于压缩状态。

5.根据权利要求2所述的一种长直壳体工件成型模具，其特征在于，所述第一抽芯块(4)远离第二抽芯块(5)的一侧设有平行于第一滑移槽(41)的第一倾斜面(44)，所述第二抽芯块(5)远离第一抽芯块(4)的一侧设有平行于第二滑移槽(51)的第二倾斜面(52)；所述第一倾斜面(44)与定模(2)内相对应的内侧壁相平行，所述第二倾斜面(52)与定模(2)内相对应的内侧壁相平行。

6.根据权利要求5所述的一种长直壳体工件成型模具，其特征在于，所述第一抽芯块(4)位于第一倾斜面(44)的一侧和第二抽芯块(5)位于第二倾斜面(52)的一侧均设有安装槽(53)，所述第一抽芯块(4)和第二抽芯块(5)位于安装槽(53)的位置均设有防护板(54)，所述防护板(54)的厚度大于安装槽(53)的深度。

7.根据权利要求1所述的一种长直壳体工件成型模具，其特征在于，所述驱动机构包括：安装于定模(2)的滑轨(7)、滑移式安装在滑轨(7)的滑移块(71)和用于驱动滑移块(71)滑动的驱动件，所述第三抽芯块(6)与滑移块(71)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种长直壳体工件成型模具，其特征在于，所述滑移块(71)内设有朝滑移块(71)滑移方向相垂直方向延伸的稳定槽(711)，所述滑移块(71)位于稳定槽(711)内的位置滑移式安装有定位块(712)，所述滑轨(7)对应稳定槽(711)的位置设有定位槽(73)，所述定位块(712)的端部延伸出稳定槽(711)且卡接式安装在定位槽(73)；所述滑移块(71)设有用于驱动定位块(712)滑动的联动组件。

9.根据权利要求8所述的一种长直壳体工件成型模具，其特征在于，所述联动组件包括：联动块(714)和连接块(715)，所述滑移块(71)内设有平行于滑移块(71)滑移方向且连通于稳定槽(711)的联动槽(713)，所述联动块(714)滑移式安装于联动槽(713)，所述联动块(714)靠近稳定槽(711)的一端设有驱动块(7141)，所述驱动块(7141)和定位块(712)远离定位槽(73)一端均设有相互平行的第一导向面(716)；所述定位块(712)卡入定位槽(73)的一端和定位槽(73)的槽壁均设有相互平行的第二导向面(717)；所述连接块(715)的一端连接于联动块(714)、另一端延伸出联动槽(713)，所述联动槽(713)的槽壁设有平行于稳定槽(711)的锁位槽(718)，所述连接块(715)设有滑移式安装在锁定槽的抵接块(7151)。

10.根据权利要求9所述的一种长直壳体工件成型模具，其特征在于，所述驱动件包括：安装于滑轨(7)的驱动气缸(72)，所述驱动气缸(72)的活塞杆连接于连接块(715)延伸出联动槽(713)。

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