CN203739138U - 一种滑块上具有潜浇口的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑块上具有潜浇口的模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间的空腔为型腔，在下膜上设置有滑块，所述上模上具有热流道喷嘴，所述滑块上设置有潜浇口，所述潜浇口位于所述型腔的一侧，所述热流道喷嘴的下方为潜浇口；所述滑块上设置有顶杆，所述下模上设置有导滑座，导滑座具有倾斜的上表面，所述顶杆的上端位于所述潜浇口处，所述顶杆的下端与导滑座的上表面接触。通过在滑块上设置潜浇口，这样保证注塑制品外观质量；通过设置顶杆和导滑座，使得滑块进行抽芯运动的同时，顶杆将浇口料把从滑块的潜浇口里顶出来，保证制品外观质量，同时料把能够在顶出时自动被切除，不需要人工去打磨，提高注塑生产效率，降低生产成本。

Description

一种滑块上具有潜浇口的模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种滑块上具有潜浇口的模具。

背景技术

注塑模具的浇口一般位于注塑制品的表面，这样出膜简单，但影响注塑制品的外观质量，并需要对浇口处进行打磨处理。为了提高注塑制品的外观质量，避免后续的打磨，可以采用潜浇口方式，潜浇口一般设置在动模上，从注塑制品的侧壁或筋位上进胶，这样不影响制品外观质量，同时可以提高注塑生产效率，降低生产成本。但是相对于其他形式的浇口来说，潜浇口料把的脱模比较困难；潜浇口的模具需要设置浇口料把的顶出装置，在开模的时，潜浇口料把由顶杆强制从动模上顶出，将浇口料把从制品上切除。

但在有些模具中，由于注塑制品结构的原因，潜浇口可能需要设计在滑块或斜顶等运动部件上，就需要在滑块或斜顶进行抽芯运动的同时，将浇口料把从滑块或斜顶里顶出来，这样使得料把的顶出装置的设计更加困难；因而这种情况下，目前一般采用表面浇口。

发明内容

本实用新型提供一种滑块上具有潜浇口的模具，通过在滑块上设置潜浇口，并设置顶杆和导滑座，使得滑块进行抽芯运动的同时，顶杆将潜浇口的料把从滑块里顶出来，保证制品外观质量，同时提高注塑生产效率，降低生产成本。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种滑块上具有潜浇口的模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间的空腔为型腔，在下膜上设置有滑块，所述上模上具有热流道喷嘴，所述滑块上设置有潜浇口，所述潜浇口位于所述型腔的一侧，所述热流道喷嘴的下方为潜浇口；所述滑块上设置有顶杆，所述下模上设置有导滑座，导滑座具有倾斜的上表面，所述顶杆的上端位于所述潜浇口处，所述顶杆的下端与导滑座的上表面接触。

进一步的，所述滑块上设置有顶杆孔，所述顶杆穿入顶杆孔内。

为了顶杆的自动回位，所述顶杆上套装有弹簧，所述顶杆外侧设置有挡块，所述弹簧的下端与挡块接触，所述弹簧的上端与滑块接触。

进一步的，所述顶杆孔的下端设置有导向块，所述挡块位于导向块的上方。

为了导滑座的固定以及其上表面的光滑，所述导滑座上开设有螺钉孔，所述导滑座通过螺钉固定在下模上，所述螺钉位于螺钉孔内，在螺钉孔内还具有铜堵，铜堵位于螺钉的上方，铜堵的上表面与导滑座的上表面平齐。

为了潜浇口处的料把顶出时，料把受力平衡，防止顶偏，所述潜浇口为左右对称结构。

为了避免顶杆将料把从潜浇口顶出时，料把落入型腔，所述顶杆的上端为锥形。

为了保证开模时料把能从热流道喷嘴中脱出来，且不与热流道喷嘴干涉，所述上模上设置有斜导柱，所述滑块具有导槽，所述斜导柱插入所述导槽中，所述斜导柱与导槽之间具有一定的间隙。

为了滑块的定位，所述滑块上设置有销钉，所述下模上设置有行位夹，行位夹上设置有与卡槽，当所述斜导柱脱离导槽时，销钉进入行位夹的卡槽内。

进一步的，所述导滑座上表面的倾斜度小于或者等于45°。

优选的，所述导滑座上表面的倾斜度等于30°。

本实用新型提供的一种滑块上具有潜浇口的模具，通过在滑块上设置潜浇口，使得侧面具有倒扣结构的注塑制品实现潜浇口注塑，这样保证注塑制品外观质量；通过设置顶杆和导滑座，使得滑块进行抽芯运动的同时，顶杆将浇口料把从滑块的潜浇口里顶出来，保证制品外观质量，同时料把能够在顶出时自动被切除，不需要人工去打磨，提高注塑生产效率，降低生产成本。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的一种滑块上具有潜浇口的模具的一个实施例的结构示意图；

图2为图1合模后的剖视放大结构示意图；

图3为图1中除去上模、下模后的俯视放大结构示意图；

图4为图1中除去上模、下模后的仰视放大结构示意图；

图5为斜导柱与导槽处的放大结构示意图；

图6为料把的放大结构示意图；

图7为顶杆顶出距离与滑块抽芯距离及导滑座的上表面的倾斜角度的关系图；

图8为滑座的上表面的倾斜角度与滑块抽芯距离的关系图；

图9为本实施例中的注塑制品结构示意图；

图10为图9中A-A向截面放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-10，是本实用新型所提出的一种滑块上具有潜浇口的模具的一个实施例，滑块上具有潜浇口的模具包括上模1和下模5，在上模1与下模5之间具有型腔3，在下膜5上设置有滑块9，在上模1上具有热流道喷嘴8，在滑块9上设置有潜浇口2，潜浇口2位于型腔3的一侧，热流道喷嘴8的下方为潜浇口2；滑块9上设置有顶杆7，下模5上设置有导滑座12，导滑座12具有倾斜的上表面，顶杆7的上端位于潜浇口2处，顶杆7的下端与导滑座12的上表面接触。

这样在上模1与下模5之间具有型腔3，将注塑的流体注入型腔3，就形成注塑的制品；通过滑块9上设置有潜浇口2，潜浇口2位于型腔3的一侧，这样使得侧面具有倒扣结构的注塑制品实现潜浇口注塑，这样保证注塑制品外观质量；热流道喷嘴8的下方为潜浇口2，也就是注塑的流体经热流道喷嘴8先流经潜浇口2，在进入型腔3，注塑完成后填充在热流道喷嘴8与潜浇口2之间的料就形成潜浇口2处的料把，需要在开模时顶出；因而在滑块9上设置有顶杆7，下模5上设置有导滑座12，当开模时，滑块9向右抽芯运动，从而带动顶杆7沿导滑座12的上表面向右运动的同时，相对于滑块9向上运动，从而顶杆7将滑块9上的潜浇口2处的料把顶出，并自动断料；这样不需要人工去打磨，提高注塑生产效率，降低生产成本。

参见图2所示，本实施例中，滑块9上设置有顶杆孔91，顶杆7穿入顶杆孔91内。由于导滑座12具有倾斜的上表面，顶杆7的下端与导滑座12的上表面接触，设置顶杆7的下端也具有倾斜面，并且倾斜的角度与导滑座12的上表面的倾斜角度相同。

参见图2所示，为了顶杆7顶出料把后的自动回位，在顶杆7上套装有弹簧4，在顶杆7外侧设置有挡块71，弹簧4的下端与挡块71接触，弹簧4的上端与滑块接触；这样当顶杆7相对于滑块9向上运动时，弹簧4被压缩，此时挡块71受到弹簧4的反作用力，使得顶杆7具有回位的动力。

优选的，在顶杆孔91的下端设置有导向块6，挡块71位于导向块6的上方；这样当顶杆7相对于滑块9上下运动时，导向块6起到导向作用，使得顶杆7能够在上下方向上竖直运动。

参见图2所示，本实施例中，为了导滑座12的固定以及其上表面的光滑，导滑座12上开设有螺钉孔，导滑座12通过螺钉13固定在下模5上，螺钉13位于螺钉孔内，在螺钉孔内还具有铜堵11，铜堵11位于螺钉13的上方，铜堵11的上表面与导滑座12的上表面平齐。这样通过螺钉13将导滑座12固定在下模5上，为了顶杆7的下端在导滑座12上是运动平稳，需要设置导滑座12的上表面光滑，因而将导滑座12上的螺钉孔用铜堵11堵上，并且设置铜堵11的上表面与导滑座12的上表面平齐。

参见图1、图2、图6所示，为了顶杆7将潜浇口2处的料把顶出时，料把受力平衡，防止顶偏，设置潜浇口2为左右对称结构；这样顶杆7顶住料把的中心，由于潜浇口2为左右对称结构，因而形成的料把也为左右对称结构，顶杆7将料把顶出时，料把受力平衡，料把不会偏斜。

为了避免顶杆7将料把从潜浇口2顶出时，料把落入型腔3，设置顶杆7的上端为锥形，这样增加了顶杆7与料把的接触面积，并在竖直方向上有一段接触，使得顶杆7对于料把有一定的支撑力。

参见图2所示，为了保证开模时料把能从热流道喷嘴8中脱出来，且不与热流道喷嘴8干涉，上模1上设置有斜导柱10，滑块9具有导槽15，斜导柱10插入导槽15中，斜导柱10与导槽15之间具有一定的间隙。这样斜导柱10与导槽15在抽芯方向有一定避空间隙，开模时下模5整体向下运动，当开模至料把完全从热流道喷嘴8中脱离后，斜导柱10才与导槽15的右侧接触，拨动滑块9向右运动。

参见图1、图4所示，为了滑块9的定位，在滑块9上设置有销钉14，在下模5上设置有行位夹16，行位夹16上设置有与卡槽，当开模斜导柱10脱离导槽15时，销钉14进入行位夹16的卡槽内。

参阅图1-4，说明本实施例中，滑块上具有潜浇口的模具的注塑过程：

S1、在合模时，斜导柱10进入导槽15一段距离后与滑块9接触，开始拨动滑块9向左运动，滑块9底部的销钉14脱离行位夹16；此时顶杆7在弹簧4的作用下沿着导滑座12向下运动，直至合模结束；

S2、通过热流道喷嘴8进行注塑；

S3、开模，下模5向下运动，上膜1和下模5分离，此时由于斜导柱10与导槽15有一定的避空间隙，因此滑块9相对于下模5保持不动；此时热流道喷嘴8与料把逐步脱离； 

S2、当料把完全脱离热流道喷嘴8后，斜导柱10与滑块9接触，拨动滑块9向右运动；此时，顶杆7在滑块9的带动下，沿着导滑座12运动，这样顶杆7就相对于滑块9向上运动，料把就被顶杆7从滑块9中顶了出来；当斜导柱10脱离导槽15时，滑块9底部的销钉14正好进入行位夹16的卡槽里，此时滑块9停止运动，顶杆7已完全将浇口料把顶出滑块；完成料把的自动断料及脱模。

参见图9、图10所示，本实施例中，型腔3的形状就是注塑制品的结构，在筋位上有三个孔状倒扣20，另外，制品该侧的边缘为一整圈的倒扣30，同时外观质量要求较高。

其中，斜导柱10的安装角度及长度根据滑块9的抽芯距离来确定。如图5所示，本实施例中，设定斜导柱的倾斜角度为θ=18°，热流道喷嘴8内形成的料把高度L1为10mm，也就是斜导柱10的最小延迟距离H=10mm，因此根据图5所示的三角函数关系，确定斜导柱10与导槽15之间的间隙D为：

D=H*sinθ=3.09mm;

因而，斜导柱10与导槽15之间的间隙，也就是导槽15与斜导柱10之间的直径之差应等于或者大于（H*sinθ），本实施例中，选取D为3.5mm，因而滑块9实际延迟抽芯的距离为11.33mm。

此外，一般情况下，滑块9的抽芯距离为注塑制品倒扣最大距离加上3mm的安全距离，但是此滑块9的抽芯距离不但要保证倒扣能够完全脱模，而且要保证顶杆7能将料把从滑块9中顶出来。因而顶杆7顶出料把的距离要大于料把最底端到分型面的距离，也就是料把最底端到上模1的距离。如图6所示，设定料把底端到分型面的距离为L2为15mm,因此设定顶杆7的最小顶出距离L=15mm。

图7为顶杆7顶出距离、滑块9的抽芯距离、导滑座12的上表面倾斜角度的参数图，由图可知:。

图8为顶出距离为L=15mm情况下，抽芯距离与导滑座12的上表面倾斜角度的关系图，由图可知导滑座12的表面倾斜角度越大，滑块9的抽芯距离越小，但是过大的斜面角度会使顶杆7的滑动不顺畅，甚至发生顶杆7卡死现象；因而，导滑座12的上表面倾斜角度不超过小于或者等于45°。本实施例中，导滑座12的上表面倾斜角度为30°，则滑块9的抽芯距离为:

。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑块上具有潜浇口的模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间的空腔为型腔，在下膜上设置有滑块，所述上模上具有热流道喷嘴，其特征在于，所述滑块上设置有潜浇口，所述潜浇口位于所述型腔的一侧，所述热流道喷嘴的下方为潜浇口；所述滑块上设置有顶杆，所述下模上设置有导滑座，导滑座具有倾斜的上表面，所述顶杆的上端位于所述潜浇口处，所述顶杆的下端与导滑座的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述滑块上设置有顶杆孔，所述顶杆穿入顶杆孔内。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述顶杆上套装有弹簧，所述顶杆外侧设置有挡块，所述弹簧的下端与挡块接触，所述弹簧的上端与滑块接触。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述顶杆孔的下端设置有导向块，所述挡块位于导向块的上方。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导滑座上开设有螺钉孔，所述导滑座通过螺钉固定在下模上，所述螺钉位于螺钉孔内，在螺钉孔内还具有铜堵，铜堵位于螺钉的上方，铜堵的上表面与导滑座的上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述潜浇口为左右对称结构。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述顶杆的上端为锥形。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导滑座上表面的倾斜度小于或者等于45°。

9.根据权利要求1至8任一项所述的模具，其特征在于，所述上模上设置有斜导柱，所述滑块具有导槽，所述斜导柱插入所述导槽中，所述斜导柱与导槽之间具有一定的间隙。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述滑块上设置有销钉，所述下模上设置有行位夹，行位夹上设置有卡槽，当所述斜导柱脱离导槽时，销钉进入行位夹的卡槽内。