CN108673836A - 一种从滑块底部进胶的结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具领域，尤其是一种从滑块底部进胶的结构。其包括:热嘴、上动板、模芯、第一顶杆、第二顶杆、斜导柱、滑块、模板、上顶针板、下顶针板和底板。它既能保证产品外观的完整性又能确保充填顺畅。大幅降低注塑压力，避免因压力过大产生的胀模、变形、缺料等问题，节约能耗及成本，料道较短，降低了材料成本。浇口设置在非外观面，不影响产品外观面质量。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，尤其是一种从滑块底部进胶的结构。
背景技术
现有的技术方案主要有两种，一种是进胶点直接设置在产品面上，如此会影响产品外观的完整性。另一种则是需要牺牲最佳的进胶位置而选择不够理想的进胶位置，因此会产生各种注塑过程中的问题，如压力过大产生的胀模、变形、缺料等问题，解决这些问题可能需要选用更大规格的注塑机，也可能要经过多次的工艺调整才能把压力降低，这无疑是对设备能耗及人力成本的一种损耗，另外流道过长，增加了材料成本。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种从滑块底部进胶的结构，它既能保证产品外观的完整性又能确保充填顺畅。大幅降低注塑压力，避免因压力过大产生的胀模、变形、缺料等问题，节约能耗及成本。料道较短，降低了材料成本。浇口设置在非外观面，不影响产品外观面质量，其采用的技术方案如下：
一种从滑块底部进胶的结构，其特征在于，包括:热嘴、上动板、模芯、第一顶杆、第二顶杆、斜导柱、滑块、模板、上顶针板、下顶针板和底板，所述热嘴固定安装于上动板上，所述模板与底板相固接，所述模芯与模板相固接，所述滑块上开设有进胶通道，合模状态下，所述进胶通道位于热嘴的正下方；所述模芯上形成有冷料道，合模状态下，所述冷料道夹于模芯和滑块之间；所述斜导柱固定安装于上动板上且倾斜设置，所述滑块与模板滑动连接，所述滑块上开设有与斜导柱倾斜角度相配适的滑孔，所述斜导柱穿装于滑孔中使得当上动板向上运动时，斜导柱可为滑块提供一向右的推力；合模状态下，所述滑孔的右内壁面与斜导柱的右外表面间隔一预设距离；所述第一顶杆及第二顶杆穿过模板和模芯且均与模板和模芯滑动连接，所述第一顶杆的顶端位于冷料道的下方，所述第二顶杆的顶端位于开模状态下滑块的进胶通道的正下方，所述第一顶杆和第二顶杆的底部固定安装于上顶针板上，所述上顶针板与下顶针板固定连接，所述下顶针板相对底板上下动作。
在上述技术方案基础上，所述冷料道的右侧形成有为产品提供一向左的止挡力的倒扣位。
在上述技术方案基础上，所述第一顶杆和第二顶杆之间的中心距与滑块的行程相等。
在上述技术方案基础上，所述滑块的底面为斜面，与水平面的夹面不超过3度。
本发明的有益效果为：既能保证产品外观的完整性又能确保充填顺畅。大幅降低注塑压力，避免因压力过大产生的胀模、变形、缺料等问题，节约能耗及成本。料道较短，降低了材料成本。浇口设置在非外观面，不影响产品外观面质量。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种从滑块底部进胶的结构，其特征在于，包括:热嘴1、上动板2、模芯4、第一顶杆5、第二顶杆6、斜导柱7、滑块8、模板9、上顶针板10、下顶针板11和底板12，所述热嘴1固定安装于上动板2上，所述模板9与底板12相固接，所述模芯4与模板9相固接，所述滑块8上开设有进胶通道80，合模状态下，所述进胶通道80位于热嘴1的正下方；所述模芯4上形成有冷料道40，合模状态下，所述冷料道40夹于模芯4和滑块8之间；所述斜导柱7固定安装于上动板2上且倾斜设置，所述滑块8与模板9滑动连接，所述滑块8上开设有与斜导柱7倾斜角度相配适的滑孔81，所述斜导柱7穿装于滑孔81中使得当上动板2向上运动时，斜导柱7可为滑块8提供一向右的推力；合模状态下，所述滑孔81的右内壁面与斜导柱7的右外表面间隔一预设距离；从而使得当斜导柱7向上动作时，滑块8延时动作，进而保证热嘴可以完全脱离第一冷料段30，所述第一顶杆5及第二顶杆6穿过模板9和模芯4且均与模板9和模芯4滑动连接，所述第一顶杆5的顶端位于冷料道40的下方，所述第二顶杆6的顶端位于开模状态下滑块8的进胶通道80的正下方，所述第一顶杆5和第二顶杆6的底部固定安装于上顶针板10上，所述上顶针板10与下顶针板11固定连接，所述下顶针板11相对底板12上下动作。
为了保证在开模时，使冷料道40上的冷料不被滑块8拉动，保证冷料道40上的冷料与滑块8瞬间分离，优选的，所述冷料道40的右侧形成有为在冷料道40上形成的冷料提供一向左的止挡力的倒扣位42。
优选的，所述第一顶杆5和第二顶杆6之间的中心距与滑块8的行程相等。
进一步，所述滑块8的底面为斜面，与水平面的夹面不超过3度。滑块属于运动部件，流道设计在其底部，要考虑封得住胶，所以在设计滑块底面的角度时应尽量小，不能超过3度，否则有溢料风险。
再进一步，为了避免滑块底部的第一顶杆5和第二顶杆6碰撞滑块，因此宜设有限位开关或者使第一顶杆5和第二顶杆6强制复位机构。
注塑开始，由热嘴1排出的胶通过滑块8上的进胶通道80进胶至冷料道40中，产生第一冷料段30和第二冷料段31，第一冷料段30位于热嘴1底部，第二冷料段31位于滑块8的进胶通道80中，冷料道40上的冷料通过模芯4搭接到产品上，注塑完成，开模，热嘴及斜导柱向上运动打开，第二冷料段31留在滑块中，这里因为需要考虑到第一冷料段30的长度，滑块8必须等到热嘴完全脱离第一冷料段30才可运动，因此滑块需要设计延迟，这是通过合模状态下，所述滑孔81的右内壁面与斜导柱7的右外表面间隔一预设距离来实现的。斜导柱7自行走一段距离后驱动滑块8向右运动(即滑块延迟动作)，这时滑块8对第二冷料段31进行剪切并继续向右运动，冷料道40上的冷料依旧留在模芯4里，为了使冷料道40上的冷料不被滑块8拉动，冷料道40右侧要设计一段倒扣位42来挡住滑块8的拉力，所述倒扣位42呈向上的圆弧状，圆心向左，保证冷料道40上的冷料与滑块8瞬间分离，滑块的运动行程为第一顶杆5与第二顶杆6的中心距，此时，第二冷料段31也移动至第二顶杆6的正上方。
顶出过程，由上下顶针板带动第一顶杆5与第二顶杆6一起向上移动，直到将第二冷料段31及第一冷料段30一起完全从滑块08内顶出，冷料道上的冷料和产品一起被顶出，取件，至此完成一次注塑过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种从滑块底部进胶的结构，其特征在于，包括:热嘴(1)、上动板(2)、模芯(4)、第一顶杆(5)、第二顶杆(6)、斜导柱(7)、滑块(8)、模板(9)、上顶针板(10)、下顶针板(11)和底板(12)，所述热嘴(1)固定安装于上动板(2)上，所述模板(9)与底板(12)相固接，所述模芯(4)与模板(9)相固接，所述滑块(8)上开设有进胶通道(80)，合模状态下，所述进胶通道(80)位于热嘴(1)的正下方；所述模芯(4)上形成有冷料道(40)。
2.根据权利要求1所述的一种从滑块底部进胶的结构，其特征在于：合模状态下，所述冷料道(40)夹于模芯(4)和滑块(8)之间；所述斜导柱(7)固定安装于上动板(2)上且倾斜设置，所述滑块(8)与模板(9)滑动连接，所述滑块(8)上开设有与斜导柱(7)倾斜角度相配适的滑孔(81)，所述斜导柱(7)穿装于滑孔(81)中使得当上动板(2)向上运动时，斜导柱(7)可为滑块(8)提供一向右的推力；合模状态下，所述滑孔(81)的右内壁面与斜导柱(7)的右外表面间隔一预设距离；所述第一顶杆(5)及第二顶杆(6)穿过模板(9)和模芯(4)且均与模板(9)和模芯(4)滑动连接，所述第一顶杆(5)的顶端位于冷料道(40)的下方，所述第二顶杆(6)的顶端位于开模状态下滑块(8)的进胶通道(80)的正下方，所述第一顶杆(5)和第二顶杆(6)的底部固定安装于上顶针板(10)上，所述上顶针板(10)与下顶针板(11)固定连接，所述下顶针板(11)相对底板(12)上下动作。
3.根据权利要求1或2所述的一种从滑块底部进胶的结构，其特征在于：所述冷料道(40)的右侧形成有为产品提供一向左的止挡力的倒扣位(42)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种从滑块底部进胶的结构，其特征在于：所述第一顶杆(5)和第二顶杆(6)之间的中心距与滑块(8)的行程相等。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种从滑块底部进胶的结构，其特征在于：所述滑块(8)的底面为斜面，与水平面的夹面不超过3度。
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