CN209552365U - 用于大倒扣脱模的推板斜销脱模机构 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中大倒扣脱模需要较大行程导致模具尺寸增加不能架设在额定吨位注塑机上的技术问题，本实用新型提供了用于大倒扣脱模的推板斜销脱模机构，安装于公模中，由斜销、铲基和导向块组成，铲基的底部固定于推板中，顶部插入公模仁中，导向块固定于公模板中，斜销活动安装于公模仁中，其顶部设置有成型倒扣的型芯；斜销的底部与导向块的顶部采用倾斜式的滑块滑轨结构一连接，斜销的侧面与铲基的侧面采用倾斜式的滑块滑轨结构二连接。在公模板和推板分离过程中，固定在推板上的铲基带动斜销向远离倒扣的方向倾斜移动，导向块限制了斜销的倾斜位移，并迫使斜销沿其向下倾斜位移，当弹簧将公模板完全顶起后，斜销完成大倒扣的脱模。

Description

用于大倒扣脱模的推板斜销脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，主要是涉及用于注塑模具中的脱模机构，特别是针对倒扣的脱模机构。

背景技术

如图1所示的是一种汽车内饰件，其背面具有大尺寸、大倾斜角度的倒扣，传统结构的斜销或者滑块完成大倒扣的脱模，需要模具为其提供较大的行程。但是，注塑模具的尺寸需与注塑机匹配，如果模具只为了能提供足够的行程而增加尺寸或者模板厚度，可能致使模具在原吨位的注塑机上无法架模，只能占用更大吨位的注塑机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能完成大倒扣脱模，且脱模行程小的脱模机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于大倒扣脱模的推板斜销脱模机构，使用时安装于注塑模具的公模中，注塑模具的公模包括用于安装公模仁和型芯的公模板，与注塑机推杆连接的顶板，以及活动位于公模板一侧的推板，所述顶板中固设有一端与所述公模板连接的弹簧一；上述脱模机构由斜销、铲基和导向块组成，所述铲基的底部固定于所述推板中，顶部插入所述公模仁中，所述导向块固定于所述公模板中，所述斜销活动安装于所述公模仁中，其顶部设置有成型倒扣的型芯；所述斜销的底部与所述导向块的顶部采用倾斜式的滑块滑轨结构一连接，所述斜销的侧面与所述铲基的侧面采用倾斜式的滑块滑轨结构二连接。产品注塑完成后，注塑机带着公模向后移动与母模分离，当母模施加给公模的力消失后，弹簧一将公模板像母模方向顶出使公模板和推板分离。而在公模板和推板分离过程中，固定在推板上的铲基带动斜销向远离倒扣的方向倾斜移动，导向块限制了斜销的倾斜位移，并迫使斜销沿其向下倾斜位移，当弹簧一将公模板完全顶起后，斜销完成大倒扣的脱模。

除上述技术方案外，本实用新型还具有以下优选的技术方案。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述滑块滑轨结构一包括滑块一和滑槽一，所述滑槽一设置于所述斜销的底部，所述滑块一设置于所述导向块的顶部。

进一步的是，所述滑槽一与所述滑块一的形状呈T型或者燕尾型。

T型或者燕尾型的滑槽和滑块一方面可以防止斜销与导向块脱离，另一方面可以保证斜销滑动的顺畅性。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述滑块滑轨结构二包括滑块二和滑槽二，所述滑槽二设置于所述斜销的侧面，所述滑块二设置于所述铲基的侧面。

进一步的是，所述滑槽二与所述滑块二的形状呈T型或者燕尾型。

T型或者燕尾型的滑槽和滑块一方面可以防止斜销与铲基脱离，另一方面可以保证斜销滑动的顺畅性。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述斜销顶部与所述型芯之间采用倾斜式滑块滑轨结构三连接；所述滑块滑轨结构三与所述滑块滑轨结构一平行。

进一步的是，所述滑块滑轨结构三包括滑块三和滑槽三，所述滑块三设置于所述斜销的顶部，所述滑槽三设置于所述型芯内。

进一步的是，所述滑槽三与所述滑块三的形状呈T型或者燕尾型。

斜销的顶部与底部均设置有滑块滑轨结构，其能够保证斜销脱模运行稳定，保证倒扣处的质量。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述推板与所述顶板之间采用顶杆固连，所述顶杆位于模板外部；所述顶杆的顶部固设有叩击，所述公模板的侧面安装有可伸缩的弹块，所述叩击对应所述弹块的一侧设置有导向槽，所述弹块插设于所述导向槽中。

进一步的是，所述弹块采用弹簧二与所述公模板连接，所述弹块对应母模的一侧设置有倾斜面，所述导向槽中设置与所述倾斜面配合使用的倾斜凸台。

与现有技术相比，本实用新型能够利用模具内有限的空间实现大倒扣的完全脱模，不会增加模具尺寸和模板厚度，使得整个模具能够在原吨位注塑机上架模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中汽车内饰件的剖视图；

图2为成型图1中内饰件的注塑模具组立图；

图3为推板斜销脱模机构的爆炸结构图；

图4为斜销与型芯的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图2中示出了一种注塑模具，其用于成型图1中的塑料制件。注塑模具包括母模20和公模10，母模20包括母模板21和母模仁22，公模10包括公模板11、公模仁12、推板13和顶板14，母模仁22与公模仁12合模后构成用于成型制件的型腔，型腔内设置有成型制件特征的型芯15；推板13活动位于公模板11的一侧，顶板14中固设有一端与公模板11连接的弹簧一30，顶板 14与注塑机推杆连接。公模10中安装有推板斜销脱模机构40，用于成型制件中的大倒扣A，并使其顺利完成脱模，上述脱模机构由斜销41、铲基42 和导向块43组成，铲基42的底部固定于推板13中，顶部插入公模仁12中，导向块43固定于公模板11中，斜销41活动安装于公模仁12中，其顶部设置有成型倒扣的型芯16；斜销41的底部与导向块43的顶部采用倾斜式的滑块滑轨结构一50连接，斜销41的侧面与铲基42的侧面采用倾斜式的滑块滑轨结构二60连接。产品注塑完成后，注塑机带着公模10向后移动与母模20分离，当母模20施加给公模10的力消失后，弹簧一30将公模板11像母模20方向顶出使公模板11和推板13分离。而在公模板11和推板13分离过程中，固定在推板13上的铲基42带动斜销41向远离倒扣的方向倾斜移动，导向块43 限制了斜销41的倾斜位移，并迫使斜销41沿其向下倾斜位移，当弹簧一30 将公模板11完全顶起后，斜销41完成大倒扣的脱模。

参见图3，滑块滑轨结构一50包括滑块一51和滑槽一52，滑槽一52设置于斜销41的底部，滑块一51设置于导向块43的顶部，滑槽一52与滑块一51 的形状呈T型。滑块滑轨结构二60包括滑块二61和滑槽二62，滑槽二62设置于斜销41的侧面，滑块二61设置于铲基42的侧面，滑槽二62与滑块二61的形状呈T型。T型的滑槽和滑块一51方面可以防止斜销41与导向块43脱离，另一方面可以保证斜销41滑动的顺畅性。滑槽和滑块设置成燕尾型，也可以实现上述技术效果。

参见图4，斜销41顶部与型芯15之间采用倾斜式滑块滑轨结构三70连接；滑块滑轨结构三70与滑块滑轨结构一50平行。斜销41的顶部与底部均设置有滑块滑轨结构，其能够保证斜销41脱模运行稳定，保证倒扣处的质量。滑块滑轨结构三70包括滑块三71和滑槽三72，滑块三71设置于斜销41 的顶部，滑槽三72设置于型芯15内，滑槽三72与滑块三71的形状呈燕尾型，也可以设置在T型，本文在此不做赘述。

对于弹簧一30将公模板11顶出还不能实现倒扣完全脱模的情况，可以在注塑模具的侧面增加叩击和弹块等部件，具体如下：

请继续参阅图2，推板13与顶板14之间采用顶杆80固连，顶杆80位于模板外部；顶杆80的顶部固设有叩击90，公模板11的侧面采用弹簧二30’安装有弹块100，叩击90对应弹块100的一侧设置有导向槽91，弹块100插设于导向槽91中。弹块100对应母模20的一侧设置有倾斜面101，导向槽91中设置与倾斜面101配合使用的倾斜凸台92。

模具闭合(如图2状态)，弹块100位于导向槽91中，当模具打开，公模板11与推板13分离，弹块100沿导向槽91位移直至弹块的倾斜面101与倾斜凸台92贴合。顶板14向上移动，顶杆80顶杆抵住弹块100，迫使公模板11 继续移动，而铲基42是固定在推板13上的，会带动斜销继续后退，使斜销彻底脱离倒扣。

本实用新型能够利用模具内有限的空间实现大倒扣的脱模，不会增加模具尺寸和模板厚度，使得整个模具能够在原吨位注塑机上架模。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.用于大倒扣脱模的推板斜销脱模机构，使用时安装于注塑模具的公模(10)中，注塑模具的公模(10)包括用于安装公模仁(12)和型芯(15)的公模板(11)，与注塑机推杆连接的顶板(14)，以及活动位于公模板(11)一侧的推板(13)，所述顶板(14)中固设有一端与所述公模板(11)连接的弹簧一(30)，其特征在于，上述脱模机构由斜销(41)、铲基(42)和导向块(43)组成，所述铲基(42)的底部固定于所述推板(13)中，顶部插入所述公模仁(12)中，所述导向块(43)固定于所述公模板(11)中，所述斜销(41)活动安装于所述公模仁(12)中，其顶部设置有成型倒扣的型芯(15)；所述斜销(41)的底部与所述导向块(43)的顶部采用倾斜式的滑块滑轨结构一(50)连接，所述斜销(41)的侧面与所述铲基(42)的侧面采用倾斜式的滑块滑轨结构二(60)连接。

2.根据权利要求1所述的推板斜销脱模机构，其特征在于，所述滑块滑轨结构一(50)包括滑块一(51)和滑槽一(52)，所述滑槽一(52)设置于所述斜销(41)的底部，所述滑块一(51)设置于所述导向块(43)的顶部。

3.根据权利要求2所述的推板斜销脱模机构，其特征在于，所述滑槽一(52)与所述滑块一(51)的形状呈T型或者燕尾型。

4.根据权利要求1所述的推板斜销脱模机构，其特征在于，所述滑块滑轨结构二(60)包括滑块二(61)和滑槽二(62)，所述滑槽二(62)设置于所述斜销(41)的侧面，所述滑块二(61)设置于所述铲基(42)的侧面。

5.根据权利要求4所述的推板斜销脱模机构，其特征在于，所述滑槽二(62)与所述滑块二(61)的形状呈T型或者燕尾型。

6.根据权利要求1所述的用于大倒扣脱模的推板斜销脱模机构，其特征在于，所述斜销(41)顶部与所述型芯(15)之间采用倾斜式滑块滑轨结构三(70)连接；所述滑块滑轨结构三(70)与所述滑块滑轨结构一(50)平行。

7.根据权利要求6所述的推板斜销脱模机构，其特征在于，所述滑块滑轨结构三(70)包括滑块三(71)和滑槽三(72)，所述滑块三(71)设置于所述斜销(41)的顶部，所述滑槽三(72)设置于所述型芯(15)内。

8.根据权利要求7所述的推板斜销脱模机构，其特征在于，所述滑槽三(72)与所述滑块三(71)的形状呈T型或者燕尾型。

9.根据权利要求1所述的推板斜销脱模机构，其特征在于，所述推板(13)与所述顶板(14)之间采用顶杆(80)固连，所述顶杆(80)位于模板外部；所述顶杆(80)的顶部固设有叩击(90)，所述公模板(11)的侧面安装有可伸缩的弹块(100)，所述叩击(90)对应所述弹块(100)的一侧设置有导向槽(91)，所述弹块(100)插设于所述导向槽(91)中。

10.根据权利要求9所述的推板斜销脱模机构，其特征在于，所述弹块(100)采用弹簧二(30’)与所述公模板(11)连接，所述弹块(100)对应母模(20)的一侧设置有倾斜面(101)，所述导向槽(91)中设置与所述倾斜面(101)配合使用的倾斜凸台(92)。