CN113771297A - 一种应用于高光主叶片的模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于高光主叶片的模具结构，包括前模和后模，所述前模包括前模仁，所述后模包括后模仁、滑块，所述前模仁和后模仁之间形成有型腔，所述后模仁上设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述滑槽内开设有位于滑块底部的横向流道，所述滑块侧面开设有与横向流道连通的竖向流道，所述滑块的上端面倾斜设置有与竖向流道连通的进胶口，所述进胶口位于型腔的底端，所述滑块上与前模板之间具有斜抽组件，合模时，通过进胶口向型腔内进胶成型主叶片，且进胶口位置位于主叶片的下端面。本发明通过将进胶口设置于型腔的底端，从而反向填充整个型腔，使其玻纤的流向一致，并极大的改善主叶片外观面的缺陷。

Description

一种应用于高光主叶片的模具结构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种应用于高光主叶片的模具结构。
背景技术
随着汽车工业的发展，汽车作为一种个人消费品迅速成为了社会最常见的交通工具。消费者对汽车品质要求也日益提高，汽车装饰件也日益新颖、外表面也越来越复杂。
例如汽车主叶片，其外观都定义为高光面，在主叶片有强度要求的情况下，材料使用的为尼龙加玻纤。这种高光主叶片在通过模具注塑成型时，模具通常采用侧进胶口的形式，侧进胶口的形式在填充以尼龙加玻纤为材料的高光主叶片时，其玻纤的流向会在进胶口附近区域出现混乱，从而导致产品外观面上存在缩影、蛇纹等外观缺陷，即使通过模具温度的控制及高速高压的填充工艺也无法有效的改善外观缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种应用于高光主叶片的模具结构，通过将进胶口设置于型腔的底端，即主叶片的端面，从而反向填充整个型腔，使其玻纤的流向一致，并极大的改善主叶片外观面的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。
一种应用于高光主叶片的模具结构，包括前模和后模，所述前模包括前模板和设置于前模板上的前模仁，所述后模包括后模板和设置于后模板上的后模仁和滑块，所述前模仁和后模仁之间形成有用于成型主叶片的型腔，所述后模仁上设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述滑槽内开设有位于滑块底部的横向流道，所述滑块侧面开设有与横向流道连通的竖向流道，所述滑块的上端面倾斜设置有与竖向流道连通的进胶口，所述进胶口位于型腔的底端，所述滑块上与前模板之间具有斜抽组件，合模时，通过进胶口向型腔内进胶成型主叶片，并且进胶口位置位于主叶片的下端面，开模时，前模板相对后模板移动，从而通过斜抽组件带动滑块移出滑槽，滑块移出滑槽时，切断进胶口与主叶片之间的连接。
本发明的有益效果为：本发明的模具结构，通过在滑槽内开设横向流道，滑块侧面开设有与横向流道连通的竖向流道，滑块的上端面倾斜设置有与竖向流道连通的进胶口，合模时，塑胶料先进入横向流道，再向上进入竖向流道，最终通过进胶口进入型腔内，通过型腔内成型主叶片，进胶口位置设置于主叶片的底端，从而不会影响主叶片的整体外观面，而且进胶材料通过进胶口反向填充整个型腔，使其玻纤的流向一致，并极大的改善主叶片外观面的缺陷，开模时，通过后模相对前模移动，从而通过斜抽组件带动滑块移出滑槽，滑块移出滑槽时，切断胶口塑胶件与主叶片之间的连接，使得进胶口与主叶片分离，从而使得主叶片能够顺利取出。
作为本发明的一种改进，所述横向流道的上端呈敞口状，所述滑块设置于后模仁上，以将流道的敞口封闭，所述竖向流道的侧壁呈敞口状，所述滑槽的内壁与竖向流道的侧壁相抵，从而将竖向流道的敞口封闭。通过上述改进，使得横向流道的直径和竖向流道的直径能够与进胶口相适配。
作为本发明的一种改进，所述斜抽组件包括设置于所述滑块上的抽芯斜孔，所述抽芯斜孔内安装有斜导柱，所述斜导柱与所述前模板连接。通过上述改进，便于开模时，带动滑块移动。
作为本发明的一种改进，所述前模仁和后模仁之间形成有多个用于成型主叶片的型腔，横向流道、竖向流道和进胶口的数量相应地为多个。
作为本发明的一种改进，所述后模仁上设有纵向流道，多个所述横向流道的首端通过同一纵向流道进行连通。
作为本发明的一种改进，所述横向流道和所述竖向流道垂直设置。通过上述改进，使得横向流道内的横向塑胶料能够对竖向流道内的竖向塑胶料进行支撑。
作为本发明的一种改进，所述后模还包括产品顶出杆和流道顶出杆，所述后模板上设有位于型腔下方的产品顶出孔和横向流道下方的流道顶出孔，所述产品顶出杆的顶端伸入产品顶出孔内，流道顶出杆的顶端伸入流道顶出孔内，产品顶出杆的底端和流道顶出杆的底端连接于同一顶出板。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的整体结构剖视图。
图3是本发明的后模结构示意图。
图4是本发明的后模仁结构示意图。
图5是本发明的滑块结构图。
图6是本发明的主叶片与横向塑胶料、竖向塑胶料、胶口塑胶料配合结构示意图。
图中，1、前模；1.1、前模仁；2、后模；2.1、后模仁；2.2、滑块；2.21、抽芯斜孔；2.3、滑槽；2.4、横向流道；2.5、竖向流道；2.6、进胶口；2.7、斜导柱；2.8、产品顶出杆；2.9、流道顶出杆；2.10、顶出板；2.11、产品顶出孔；2.12、流道顶出孔；2.13、纵向流道；3、主叶片；4、横向塑胶料；5、竖向塑胶料；6、胶口塑胶料。
具体实施方式
结合附图对本发明进一步阐释。
参见图1至图6所示的一种应用于高光主叶片的模具结构，包括前模1和后模2，前模1包括前模板和设置于前模板上的前模仁1.1，后模2包括后模板和设置于后模板上的后模仁2.1和滑块2.2，合模时，所述前模仁1.1和后模仁2.1之间形成有用于成型主叶片3的型腔。
所述后模仁2.1上设有滑槽2.3，滑块2.2的侧壁延伸形成有阶梯部，滑块2.2的阶梯部伸入滑槽2.3内，从而使得滑块2.2能够沿滑槽2.3相对后模仁2.1滑动，所述滑槽2.3内的底端开设有横向流道2.4，横向流道2.4的末端延伸至滑槽2.3的侧壁，横向流道2.4位于滑块2.2的底端，所述滑块2.2的阶梯部侧面开设有竖向流道2.5，竖向流道2.5的底端与横向流道2.4的末端连通，并且竖向流道2.5与横向流道2.4垂直设置，滑块2.2的上端面倾斜设置有进胶口2.6，进胶口2.6为潜伏式结构，进胶口2.6的出口端位于滑块2.2的上端面，并且与型腔连通，进胶口2.6的入口端位于滑块2.2的侧面，并与竖向流道2.5连通，进胶口2.6整体呈圆锥状，进胶口2.6的入口端的面积大于进胶口2.6的出口端的面积。
所述横向流道2.4的上端呈敞口状，所述滑块2.2设置于后模仁2.1上，以将横向流道2.4的敞口封闭，所述竖向流道2.5的侧壁呈敞口状，所述滑槽2.3的内壁与竖向流道2.5的侧壁相抵，从而将竖向流道2.5的敞口封闭。由于进胶口2.6的入口端面积较大，因此将横向流道2.4和竖向流道2.5分别敞口设计，从而使得横向流道2.4的直径和竖向流道2.5的直径能够与进胶口2.6相适配。
所述滑块2.2上与前模板之间具有斜抽组件，所述斜抽组件包括设置于所述滑块2.2上的抽芯斜孔2.21，所述抽芯斜孔2.21内安装有斜导柱2.7，所述斜导柱2.7与所述前模板连接。开模时，前模板带动斜导柱2.7移动，通过斜导柱2.7与抽芯斜孔2.21的配合，带动滑块2.2沿滑槽2.3移动。
后模还包括产品顶出杆2.8和流道顶出杆2.9，所述后模板上设有位于型腔下方的产品顶出孔2.11和横向流道2.4下方的流道顶出孔2.12，所述产品顶出杆2.8的顶端伸入产品顶出孔2.11内，流道顶出杆2.9的顶端伸入流道顶出孔2.12内，产品顶出杆2.8的底端和流道顶出杆2.9的底端连接于同一顶出板2.10。
本发明的模具结构，通过在后模仁2.1的滑槽2.3内开设横向流道2.4，滑块2.2侧面开设有与横向流道2.4连通的竖向流道2.5，滑块2.2的上端面倾斜设置有与竖向流道2.5连通的进胶口2.6，合模时，塑胶料先进入横向流道2.4，再向上进入竖向流道2.5，最终通过进胶口2.6进入型腔内，通过型腔内成型主叶片3，进胶口2.6位置设置于主叶片3的底端，从而不会影响主叶片3的整体外观面，而且进胶材料通过进胶口2.6反向填充整个型腔，使其玻纤的流向一致，并极大的改善主叶片3外观面的缺陷，
由于横向流道2.4残留有成型的横向塑胶料4、竖向流道2.5残留有成型的竖向塑胶料5、进胶口2.6内残留有成型的胶口塑胶料6，并且进胶口2.6处的胶口塑胶料6与型腔内的主叶片3相连接，开模时，通过后模相对前模移动，从而通过斜抽组件带动滑块2.2移出滑槽2.3，滑块2.2移动时，进胶口2.6内壁的作用力会切断进胶口2.6处的塑胶料与型腔内的主叶片3之间的连接，使得进胶口2.6与主叶片3分离，使得主叶片3能够顺利取出，并且不需要后续的单独切料口工序。而且通过设置横向流道2.4，使得横向流道2.4内的横向塑胶料4会对竖向流道2.5内的竖向塑胶料5具有进行支撑，取代了顶针结构，当滑块2.2移动时，进胶口2.6内壁的作用力会作用于进胶口2.6处的胶口塑胶料6与型腔内的主叶片3之间，因此通过横向流道2.4内的横向塑胶料4对竖向塑胶料5的支撑，能够避免竖向流道2.5内的竖向塑胶料5随着滑块2.2同步移动，使得滑块2.2移动时能够顺利切断进胶口2.6处的胶口塑胶料6与型腔内的主叶片3之间的连接。
此外由于进胶口2.6整体呈圆锥状，竖向流道2.5设置于滑块2.2的侧壁，并呈敞口状，因此滑块2.2移动时，会与进胶口2.6以及竖向流道2.5内的竖向塑胶料5分离，取件时，通过顶出板2.10向上移动，带动产品顶出杆2.8和流道顶出杆2.9同时向上移动，此时产品顶出杆2.8将主叶片3顶出，流道顶出杆2.9将竖向流道2.5内的竖向塑胶料5顶出，由于竖向塑胶料5的顶端与胶口塑胶料6连接，竖向塑胶料5的底端与横向塑胶料4连接，因此竖向流道2.5内的竖向塑胶料5被顶出时，会带动进胶口2.6塑胶料和横向塑胶料4同步顶出，而且横向流道2.4的上端呈敞口状。使得横向塑胶料4能够顺利从横向流道2.4内向上顶出，不会发生干涉。并且由于滑块2.2移动时，会切断进胶口2.6塑胶料与型腔内的主叶片3之间的连接，因此顶出的胶口塑胶料6和主叶片3是相互分离独立的，从而便于取件。
本实施例中，所述前模仁1.1和后模仁2.1之间形成有多个用于成型主叶片3的型腔，横向流道2.4、竖向流道2.5和进胶口2.6的数量相应地为多个，从而能够同时成型多个主叶片3，提高了生产效率，而且所述后模仁2.1上设有纵向流道2.13，多个所述横向流道2.4的首端通过同一纵向流道2.13进行连通，通过向一个纵向流道2.13内注入塑胶料，便能使得多个型腔均能进行成型主叶片3。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种应用于高光主叶片的模具结构，包括前模和后模，其特征在于：所述前模包括前模板和设置于前模板上的前模仁，所述后模包括后模板和设置于后模板上的后模仁和滑块，所述前模仁和后模仁之间形成有用于成型主叶片的型腔，所述后模仁上设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述滑槽内开设有位于滑块底部的横向流道，所述滑块侧面开设有与横向流道连通的竖向流道，所述滑块的上端面倾斜设置有与竖向流道连通的进胶口，所述进胶口位于型腔的底端，所述滑块上与前模板之间具有斜抽组件，合模时，通过进胶口向型腔内进胶成型主叶片，开模时，前模板相对后模板移动，从而通过斜抽组件带动滑块移出滑槽，滑块移出滑槽时，切断进胶口与主叶片之间的连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高光主叶片的模具结构，其特征在于：所述横向流道的上端呈敞口状，所述滑块设置于后模仁上，以将流道的敞口封闭，所述竖向流道的侧壁呈敞口状，所述滑槽的内壁与竖向流道的侧壁相抵，从而将竖向流道的敞口封闭。
3.根据权利要求1所述的一种应用于高光主叶片的模具结构，其特征在于：所述斜抽组件包括设置于所述滑块上的抽芯斜孔，所述抽芯斜孔内安装有斜导柱，所述斜导柱与所述前模板连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于高光主叶片的模具结构，其特征在于：所述前模仁和后模仁之间形成有多个用于成型主叶片的型腔，横向流道、竖向流道和进胶口的数量相应地为多个。
5.根据权利要求4所述的一种应用于高光主叶片的模具结构，其特征在于：所述后模仁上设有纵向流道，多个所述横向流道的首端通过同一纵向流道进行连通。
6.根据权利要求1所述的一种应用于高光主叶片的模具结构，其特征在于：所述横向流道和所述竖向流道垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种应用于高光主叶片的模具结构，其特征在于：所述后模还包括产品顶出杆和流道顶出杆，所述后模板上设有位于型腔下方的产品顶出孔和横向流道下方的流道顶出孔，所述产品顶出杆的顶端伸入产品顶出孔内，流道顶出杆的顶端伸入流道顶出孔内。
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