CN204914443U - 一种模具 - Google Patents
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Abstract
为克服现有技术中的模具在开模时易刮胶粉而损伤模具的问题，本实用新型提供了一种模具，包括前模和后模，前模和后模相互结合以在结合界面处形成型腔；后模包括后模仁、第一滑块和第二滑块；后模仁内设置有顶针；第二滑块内具有顶出孔，顶出孔贯穿第二滑块的上下表面；第二滑块设置于后模仁上，并可沿后模仁表面移动，以使顶出孔与所述顶针相对；第一滑块上具有滑动部，滑动部设置于所述第二滑块的上表面，并且滑动部上表面与第二滑块上表面配合共同形成连通至型腔的流道；滑动部可带动流道内形成的料头沿第二滑块的上表面移动，以遮盖顶出孔或露出所述顶出孔以使顶出孔连通至料头底部。本实用新型提供的模具不会刮胶粉，对模具无损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注塑用模具。
背景技术
注塑是一种通常用于大批量制造由可熔性材料制成的部件(最常见的是由热塑性聚合物制成的部件)的技术。在重复性注塑过程中，将塑性树脂(最常见的以小珠或粒料形式)引入注塑机中，注塑机在热、压力和剪切下使所述树脂珠熔融。将此时熔融的树脂强力地注入具有特定腔体形状的模具腔体中。注入的塑料在模具腔体中保持在压力下、冷却、然后作为固化部件取出，所述固化部件具有基本上复制了模具的腔体形状的形状。模具自身可具有单一腔体或多个腔体。每个腔体均可通过浇口连接至流动通道，所述浇口将熔融树脂流引导至腔体中。因此，典型的注塑规程包括四个基本操作：1、将塑料在注塑机中加热，以使其在压力下流动；2、将熔融塑料注入到被限定在已闭合的两个或更多个模具部件之间的一个或多个模具腔体中；3、使塑料在一个或多个腔体中在压力下冷却并硬化；4、打开模具部件以使部件从模具中被顶出。
现有技术中的模具如图1和图2所示，后模包括后模20’表面具有型腔50’和流道25’。型腔50’用于注塑后形成注塑件40’，流道25’通过潜浇口26’与型腔50’相连通，供熔融树脂进入型腔。同时，后模20’内部设有可上下运动的顶针30’，并且顶针30’可向上运动至流道25’底部。
当注塑完毕后需要脱模时，顶针30’向上运动顶起料头41’，使料头41’向上运动并与产品40’分离。在料头41’向上运动过程中，料头41’位于潜浇口26’内的部分会剐蹭模具，对模具产生损伤，浪费修模时间和人力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的模具在开模时易刮胶粉而损伤模具的问题，提供一种模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
提供一种模具，包括前模和后模，所述前模和后模相互结合以在结合界面处形成型腔；所述后模包括后模仁、第一滑块和第二滑块；所述后模仁内设置有顶针；所述第二滑块内具有顶出孔，所述顶出孔贯穿所述第二滑块的上下表面；所述第二滑块设置于后模仁上，并可沿后模仁表面移动，以使所述顶出孔与所述顶针相对；所述第一滑块上具有滑动部，所述滑动部设置于所述第二滑块的上表面，并且所述滑动部上表面与第二滑块上表面配合共同形成连通至所述型腔的流道；所述滑动部可带动所述流道内形成的料头沿所述第二滑块的上表面移动，以遮盖所述顶出孔或露出所述顶出孔以使所述顶出孔连通至所述料头底部。
进一步的，所述第二滑块上表面具有滑动槽，所述顶出孔从所述滑动槽底面贯穿所述第二滑块；所述滑动部设置于所述滑动槽内，并可沿所述滑动槽底面移动。
进一步的，所述滑动槽边缘形成限位凸起；所述滑动部沿所述滑动槽底面的运动可抵靠于所述限位凸起上，以带动所述第二滑块共同运动。
进一步的，所述后模仁表面还设有对第一滑块的运动极限位置进行限位的限位件，以使第一滑块带动所述第二滑块运动至所述极限位置时，所述顶出孔与所述顶针正对。
进一步的，所述第一滑块和第二滑块位于所述型腔和限位件之间。
进一步的，所述限位件为限位螺丝。
进一步的，所述第二滑块底部具有限位孔；所述后模仁内设有可上下伸缩的限位珠；所述限位珠可向上伸出至所述限位孔内，对所述第二滑块进行限位。
进一步的，所述第一滑块内还具有拨动孔；所述前模上设置有拨杆，所述前模相对于所述后模的上下运动可使所述拨杆插入所述拨动孔或从所述拨动孔脱出，以推动所述第一滑块水平运动。
进一步的，所述拨动孔倾斜设置，并且拨动孔的下端相对于上端远离所述流道；所述拨杆的轴线与所述拨动孔的轴线平行。
进一步的，所述顶针沿竖直方向设置于所述后模仁内，并可沿竖直方向运动；所述顶出孔沿竖直方向贯穿所述第二滑块。
本实用新型提供的模具中，后模包括后模仁、第一滑块和第二滑块，并且通过第一滑块和第二滑块共同形成流道，同时第一滑块、第二滑块可各自在水平面内运动。开模时，通过第二滑块在后模仁上的水平运动，将料头与注塑件分离。并且，由于料头所在的流道由第一滑块和第二滑块共同形成，并且第一滑块可在第二滑块上水平运动，此时，通过第一滑块在第二滑块上的水平运动，可将料头从潜浇口内移出，最后通过顶针将料头向上顶出。
在上述结构下，开模取出料头时，不会对模具产生剐蹭，避免模具受到损伤。
附图说明
图1是现有技术中的模具的后模的剖面结构示意图；
图2是现有技术中的模具的后模在开模状态的剖面结构示意图；
图3是本实用新型优选实施方式提供的模具在注塑状态的剖面结构示意图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是本实用新型优选实施方式提供的模具的开模过程的剖面结构示意图；
图6是图5中B处局部放大图；
图7是本实用新型优选实施方式提供的模具在开模状态的剖面结构示意图；
图8是图7中C处局部放大图。
说明书附图中的附图标记如下：
10、前模；11、拨杆；
21、后模仁；22、第一滑块；221、滑动部；222、拨动孔；23、第二滑块；231、滑动槽；232、顶出孔；233、限位凸起；234、限位孔；24、限位件；25、流道；26、限位珠；
30、顶针；
40、注塑件；41、料头；
50、型腔。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图3和图4示出了本实用新型优选实施方式提供的模具在注塑状态下的结构示意图。
该模具包括前模10和后模。通常，在注塑机内，模具的两个部分，例如前模10和后模从前至后并排设置，为便于清楚描述相关结构，本实用新型中，前模10和后模沿上下方向进行示意，本实用新型中，相关方位性表述均以图3为基础。
具体的，前模10和后模上下叠置，在二者的结合界面处形成有型腔50，在注塑时，熔融的塑料进入型腔50，冷却后即可得到所需结构的注塑件40。
前模10底部具有斜向下延伸的拨杆11。
后模包括后模仁21、第一滑块22和第二滑块23。
后模仁21的左部上表面与前模10的左部下表面共同形成型腔50。后模仁21的右部上表面相对于左部塌陷，形成台阶状。后模仁21右部上表面上固定有限位件24。
后模仁21内部具有竖直设置的顶针30。顶针30可沿竖直方向运动至后模仁21上表面上方。
同时，后模仁21内设有可上下伸缩的限位珠26。限位珠26可向上伸出至后模仁21表面上方，并可向下收缩至后模仁21内。
第二滑块23上表面局部内凹形成滑动槽231。第二滑块23内具有从滑动槽231底面沿竖直方向贯穿第二滑动块的顶出孔232。滑动槽231沿型腔50的边缘形成限位凸起233。
并且第二滑块23下表面上具有用于与限位珠26相配合，以对第二滑块23进行限位的限位孔234。
第二滑块23设置于后模仁21的右部上表面。并且，第二滑块23可以在后模仁21的上表面水平运动，例如图3中，第二滑块23可沿水平面向右运动。限位珠26伸出后模仁21并位于限位孔234内，在水平方向上对第二滑块23进行限位。具体如图3中所示，限位珠26将第二滑块23限位在最左端的起始位置。可以理解的，由于限位珠26可向下收缩至后模仁21内，因此，第二滑块23可在克服限位珠26的限位作用，而向右运动。
第二滑块23的运动可使顶出孔232与顶针30正对，顶针30可经顶出孔232延伸至滑动槽231上方。
第一滑块22大体上呈“┐”型，第一滑块22大体上覆盖第二滑块23的上表面和右侧面。第一滑块22的右部具有倾斜设置的拨动孔222，拨动孔222的轴向与拨杆11的轴向平行。并且当前模10上下运动时，拨杆11可插入拨动孔222或从拨动孔222脱出，由于二者均倾斜设置，前模10的上下运动可推动第一滑块22水平运动。
第一滑块22左部形成滑动部221。滑动部221位于第二滑块23上表面的滑动槽231内，第一滑块22的右部底端设置于后模仁21的上表面。第一滑块22可相对于第二滑块23水平运动，即第一滑块22的滑动部221可在第二滑块23上表面的滑动槽231内水平运动。
当滑动部221位于最左端时，滑动部221遮盖住顶出孔232，并且滑动部221的上表面与位于滑动部221左侧的第二滑块23的上表面共同形成流道25，流道25连通至型腔50。同时，滑动部221上表面形成流道25的部分需保证当滑动部221在滑动槽231内相对于第二滑块23水平运动时，可带动原流道25内形成的料头41水平运动至与型腔50内的注塑件40分离。
此时，限位珠26伸出后模仁21并位于限位孔234内，在水平方向上对第二滑块23进行限位。
由于上述限位珠26的限位作用，可使滑动部221在第二滑块23的滑动槽231内滑动，避免滑动部221与第二滑块23之间因摩擦力过大而使二者始终一体运动。滑动部221在滑动槽231内的水平运动可遮盖顶出孔232或露出顶出孔232。
滑动部221在滑动槽231内水平运动至抵靠于限位凸起233上时，滑动部221与第二滑块23在滑动方向上结合为一体，第一滑块22连同滑动部221的继续水平运动将带动第二滑块23克服限位珠26的限位作用而同时运动，此时，第一滑块22与第二滑块23相对静止。第一滑块22在水平面内的运动被限位件24(具体可采用模具领域的限位部件，例如可采用限位螺丝)所限位。
并且当第一滑块22运动至极限位置，被限位件24限位时，第一滑块22的滑动部221右侧已抵靠于限位凸起233上，并且第一滑块22带动第二滑块23水平运动，直至第二滑块23内的顶出孔232正对顶针30。
在图3所示的注塑状态，前模10上的拨杆11插设于拨动孔222内。第一滑块22和第二滑块23均位于最左端。滑动部221覆盖顶出孔232，顶出孔232位于顶针30左侧。
具体参见图5和图6，注塑完成后需开模时，驱动前模10竖直向上运动，前模10带动拨杆11上移，拨杆11通过倾斜的拨动孔222推动第一滑块22向右运动。第一滑块22的向右运动使滑动部221带动料头41右移，由于第二滑块23被限位珠26限位，滑动部221与第二滑块23之间产生相对运动，滑动部221带动料头41与注塑件40分离。此时，料头41全部外露。
前模10继续上移，通过拨杆11继续推动第一滑块22右移，使滑动部221继续右移至抵靠于限位凸起233上。此时，第二滑块23上的顶出孔232露出，并与滑动槽231连通。
如图7和图8所示，前模10继续上移，通过拨杆11继续推动第一滑块22右移。第一滑块22带动第二滑块23克服限位珠26的限位作用而同步右移。第一滑块22右移至极限位置，此时第一滑块22抵靠于后模仁21上的限位件24上，并且第二滑块23随第一滑块22右移至顶出孔232与顶针30正对。
最后驱动顶针30向上运动，顶针30经顶出孔232向上运动至滑动槽231内，将料头41从流道25内顶出。
上述模具在开模过程中，通过第一滑块22和第二滑块23的配合，驱动料头41先水平运动，实现料头41与产品分离并外露，在竖直方向上不与流道25连通型腔50的潜浇口干涉，然后在驱动料头41向上运动，实现料头41与模具的分离。因此，上述模具在开模过程中不会对模具产生剐蹭，避免模具受到损伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模具，其特征在于，包括前模(10)和后模，所述前模(10)和后模相互结合以在结合界面处形成型腔(50)；
所述后模包括后模仁(21)、第一滑块(22)和第二滑块(23)；
所述后模仁(21)内设置有顶针(30)；
所述第二滑块(23)内具有顶出孔(232)，所述顶出孔(232)贯穿所述第二滑块(23)的上下表面；所述第二滑块(23)设置于后模仁(21)上，并可沿后模仁(21)表面移动，以使所述顶出孔(232)与所述顶针(30)相对；
所述第一滑块(22)上具有滑动部(221)，所述滑动部(221)设置于所述第二滑块(23)的上表面，并且所述滑动部(221)上表面与第二滑块(23)上表面配合共同形成连通至所述型腔(50)的流道(25)；所述滑动部(221)可带动所述流道(25)内形成的料头(41)沿所述第二滑块(23)的上表面移动，以遮盖所述顶出孔(232)或露出所述顶出孔(232)以使所述顶出孔(232)连通至所述料头(41)底部。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第二滑块(23)上表面具有滑动槽(231)，所述顶出孔(232)从所述滑动槽(231)底面贯穿所述第二滑块(23)；
所述滑动部(221)设置于所述滑动槽(231)内，并可沿所述滑动槽(231)底面移动。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述滑动槽(231)边缘形成限位凸起(233)；
所述滑动部(221)沿所述滑动槽(231)底面的运动可抵靠于所述限位凸起(233)上，以带动所述第二滑块(23)共同运动。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述后模仁(21)表面还设有对第一滑块(22)的运动极限位置进行限位的限位件(24)，以使第一滑块(22)带动所述第二滑块(23)运动至所述极限位置时，所述顶出孔(232)与所述顶针(30)正对。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一滑块(22)和第二滑块(23)位于所述型腔(50)和限位件(24)之间。
6.根据权利要求4或5所述的模具，其特征在于，所述限位件(24)为限位螺丝。
7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第二滑块(23)底部具有限位孔(234)；
所述后模仁(21)内设有可上下伸缩的限位珠(26)；所述限位珠(26)可向上伸出至所述限位孔(234)内，对所述第二滑块(23)进行限位。
8.根据权利要求1-5、7中任意一项所述的模具，其特征在于，所述第一滑块(22)内还具有拨动孔(222)；
所述前模(10)上设置有拨杆(11)，所述前模(10)相对于所述后模的上下运动可使所述拨杆(11)插入所述拨动孔(222)或从所述拨动孔(222)脱出，以推动所述第一滑块(22)水平运动。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述拨动孔(222)倾斜设置，并且拨动孔(222)的下端相对于上端远离所述流道(25)；
所述拨杆(11)的轴线与所述拨动孔(222)的轴线平行。
10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述顶针(30)沿竖直方向设置于所述后模仁(21)内，并可沿竖直方向运动；
所述顶出孔(232)沿竖直方向贯穿所述第二滑块(23)。
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