CN221365643U - 一种热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热流道注塑模具，至少包括：底座、静模、凸模板、脱模机构、动模、凹模板、面板、进料嘴和分流件；当静模和动模合模时，凹模板与凸模板之间围合形成有注塑腔，熔融的塑料从进料嘴注入模具，经分流件至注塑腔内，以此形成提手产品；脱模机构位于底座与静模之间且用于对提手产品进行脱模；凸模板上设置有以凸模板长度方向的中心线对称设置的一对提手凸模，提手凸模外周形成有第一凹槽，分流件的第一端与进料嘴相连通，第二端与第一凹槽相连通。本实用新型的热流道注塑模具为生产保温箱的塑料提手的专用模具，能够一次性快速的注塑成型为所需产品，生产效率高、可代替人工实现大批量化生产，满足使用需求。

Description

一种热流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种热流道注塑模具。

背景技术

保温箱是一种用于保温的箱体状产品，目前保温箱按照使用方式来说至少可被用作外卖箱、车载保温箱等，具有很广阔的市场。

目前的保温箱一般由箱体和盖体组成，盖体与箱体活动连接并通过锁扣结构进行锁紧。为了方便移动，一般生产商还会在箱体侧方设置提手结构，然而，目前市面上没有专门用于生产提手结构的专用模具，这就导致了保温箱生产线的生产效率低，无法大规模化生产。热流道模具相较传统模具，具有节约原材料，降低生产成本，缩短成型周期，提高生产效率，自动化程度较高的优点。

因此，为了实现大批量生产，有必要设计一款用于生产保温箱提手结构的热流道式的专用模具。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热流道注塑模具，用于解决现有技术中无法实现大批量生产等的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热流道注塑模具，至少包括：

底座；

静模，安装于底座；

凸模板，安装于静模；

脱模机构，安装于底座且与凸模板相配合；

动模，与静模相配合且能够远离或者靠近静模；

凹模板，安装于动模且与凸模板相配合；

面板，安装于动模且开设有进料口；

进料嘴，安装于进料口；

分流件，安装于动模且分别与进料嘴、凸模板相连通；

当静模和动模合模时，凹模板与凸模板之间围合形成有注塑腔，熔融的塑料从进料嘴注入模具，经分流件至注塑腔内，以此形成提手产品；

脱模机构位于底座与静模之间且用于对提手产品进行脱模；

凸模板上设置有以凸模板长度方向的中心线对称设置的一对提手凸模，凹模板上形成有与一对提手凸模相对应的一对提手凹模，提手凸模外周形成有第一凹槽，分流件的第一端与进料嘴相连通，第二端与第一凹槽相连通。

由此，本实用新型提供了一种全新结构的热流道注塑模具，该热流道注塑模具为生产保温箱的塑料提手的专用模具，能够一次性快速的注塑成型为所需产品，生产效率高、可代替人工实现大批量化生产，满足使用需求。

于本实用新型的一实施例中，分流件包括第一连接头、第一连接管和第二连接管，第一连接头与进料嘴衔接，第一连接管分别连接第一连接头的中部以及第二连接管的中部，第二连接管的两端部分别与凸模板上的一对第一凹槽相连通。由此，分流件可将熔融状态下的热塑料液体从进料嘴快速分流至注塑腔内，避免过长时间停留。

于本实用新型的一实施例中，凸模板上设有第三限位槽和连接孔，第三限位槽与第二连接管限位配合，连接孔与第一凹槽相连通且与第二连接管的端口相配合。由此，可对分流件进行限位且能够保证熔融状态下的热塑料液体被准确分流输入至注塑腔。

于本实用新型的一实施例中，动模设置有与凹模板相配合的第一限位槽，凹模板可拆卸地安装于第一限位槽且可通过第一紧固件进行固定，静模设置有与凸模板相配合的第二限位槽，凸模板可拆卸地安装于第二限位槽且可通过第二紧固件进行固定。由此，可实现凹模板以及凸模板的可拆卸，方便进行更换、维修、清洁、拆装等工作。

于本实用新型的一实施例中，热流道注塑模具还包括用于对凹模板进行冷却的第一冷却机构以及用于对凸模板进行冷却的第二冷却机构，第一冷却机构至少包括设置于凹模板的第一冷却管道，第二冷却机构至少包括设置于凹模板的第二冷却管道。由此，第一冷却机构和第二冷却机构共同作用进行冷却，便于快速成型。

于本实用新型的一实施例中，第一冷却机构还包括第一进水接头和第一出水接头，第一进水接头和第一出水接头分别安装于静模的两侧，第一冷却管道安装于凹模板内且两端部分别连接第一进水接头和第一出水接头，第二冷却机构还包括第二进水接头和第二出水接头，第二进水接头和第二出水接头分别安装于动模的两侧，第二冷却管道安装于凸模板内且两端部分别连接第二进水接头和第二出水接头。由此，便于实现冷却水在凸模板以及凹模板内的流动，以快速带走热量，达到快速降温的效果。

于本实用新型的一实施例中，脱模机构包括驱动件、第一导向组件、承载板、安装板和顶出件，驱动件安装于底座，安装板安装于底座，承载板安装于安装板，顶出件安装于承载板且与注塑腔内形成的提手产品相配合，承载板和安装板通过第一导向组件可活动地设置在底座和静模之间。由此，当注塑完成动模相对于静模进行脱模后，脱模机构工作，驱动件驱动安装板、安装于安装板的承载板以及安装于承载板的顶出件一起运动，将成型后的提手产品从静模的凸模板顶出，实现自动化脱模工作。

于本实用新型的一实施例中，第一导向组件至少包括：

安装于承载板的第一导向柱以及安装于静模且与第一导向柱相配合的第一导向孔；

安装于底座的第二导向柱以及安装于安装板、承载板且与第二导向柱相配合的第二导向孔；

安装于底座的第三导向柱以及安装于安装板、承载板且与第三导向柱相配合的第三导向孔。

由此，具有良好的导向功能，提高脱模机构运行时的稳定性。

于本实用新型的一实施例中，脱模机构还包括弹簧，弹簧套装于第一导向柱的外周且位于承载板和静模之间。由此，弹簧起到缓冲和减震作用，同时还可以起到一定的复位功能。

于本实用新型的一实施例中，脱模机构还包括第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件安装于承载板靠近静模的一端面，第二缓冲件安装于安装板靠近底座的一端面。由此，可起到缓冲作用，避免在脱模时或者复位时造成对其他部件的损坏。

于本实用新型的一实施例中，热流道注塑模具还包括第二导向组件，第二导向组件包括设置于静模的第四导向柱以及设置于动模上且与第四导向柱相配合的第四导向孔。由此，起到良好的定位和导向作用，提高动静模合模或者开模过程的稳定性。

如上所述，本实用新型的一种热流道注塑模具，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种全新结构的热流道注塑模具，该热流道注塑模具为生产保温箱的塑料提手的专用模具，能够一次性快速的注塑成型为所需产品，生产效率高、可代替人工实现大批量化生产，满足使用需求。

附图说明

图1显示为本实用新型的其中一种实施例的热流道注塑模具的立体结构示意图。

图2为图1所示的热流道注塑模具的部分爆炸结构示意图之一。

图3为图2所示的热流道注塑模具的动模部分的立体结构示意图；

图4为图3所示的热流道注塑模具的部分爆炸结构示意图。

图5为图4所示的热流道注塑模具的分流件的立体结构示意图。

图6为图2所示的热流道注塑模具的静模部分的立体结构示意图。

图7为图6所示的热流道注塑模具的A处的放大结构示意图。

图8为图6所示的热流道注塑模具的部分爆炸结构示意图。

图9为图1所示的热流道注塑模具的部分爆炸结构示意图之二。

图10为图1所示的热流道注塑模具的部分爆炸结构示意图之三。

图11为图1所示的热流道注塑模具的省略部分结构后的立体结构示意图。

图12为图11所示的热流道注塑模具的部分爆炸结构示意图。

图1-12中的附图标记：1-底座；2-静模；3-脱模机构；4-动模；5-面板；6-进料嘴；7-分流件；8-第一冷却机构；9-第二冷却机构；10-第二导向组件；20-凸模板；21-第二限位槽；22-第二紧固件；31-第一导向组件；32-承载板；33-安装板；34-顶出件；35-弹簧；36-第一缓冲件；37-第二缓冲件；40-凹模板；41-第一限位槽；42-第一紧固件；71-第一连接头；72-第一连接管；73-第二连接管；81-第一冷却管道；82-第一进水接头；83-第一出水接头；91-第二冷却管道；92-第二进水接头；100-提手产品；101-第四导向柱；102-第四导向孔；201-提手凸模；202-第一凹槽；203-第三限位槽；204-连接孔；311-第一导向柱；312-第一导向孔；313-第二导向柱；314-第二导向孔；315-第三导向柱；316-第三导向孔；401-提手凹模；402-环形槽；403-散热槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1-图12，本实用新型提供了以下实施例的热流道注塑模具，该热流道注塑模具属于制造模具领域，能够解决现有技术中无法实现大批量生产等的问题。

如图1-12所示，本实用新型提供了其中一种方式的热流道注塑模具。

该热流道注塑模具至少包括：

底座1；

静模2，安装于底座1；

凸模板20，安装于静模2；

脱模机构3，安装于底座1且与凸模板20相配合；

动模4，与静模2相配合且能够远离或者靠近静模2；

凹模板40，安装于动模4且与凸模板20相配合；

面板5，安装于动模4且开设有进料口；

进料嘴6，安装于进料口；

分流件7，安装于动模4且分别与进料嘴6、凸模板20相连通；

当静模2和动模4合模时，凹模板40与凸模板20之间围合形成有注塑腔，熔融的塑料从进料嘴6注入模具，经分流件7至注塑腔内，以此形成提手产品100；

脱模机构3位于底座1与静模2之间且用于对提手产品100进行脱模；

凸模板20上设置有以凸模板20长度方向的中心线对称设置的一对提手凸模201，凹模板40上形成有与一对提手凸模201相对应的一对提手凹模401，提手凸模201外周形成有第一凹槽202，分流件7的第一端与进料嘴6相连通，第二端与第一凹槽202相连通。

于本实施例中，分流件7包括第一连接头71、第一连接管72和第二连接管73，第一连接头71与进料嘴6衔接，第一连接管72分别连接第一连接头71的中部以及第二连接管73的中部，第二连接管73的两端部分别与凸模板20上的一对第一凹槽202相连通。由此，分流件7可将熔融状态下的热塑料液体从进料嘴6快速分流至注塑腔内，避免过长时间停留。

于本实施例中，凸模板20上设有第三限位槽203和连接孔204，第三限位槽203与第二连接管73限位配合，连接孔204与第一凹槽202相连通且与第二连接管73的端口相配合。由此，可对分流件7进行限位且能够保证熔融状态下的热塑料液体被准确分流输入至注塑腔。

于本实施例中，凹模板40设置有围绕提手凹模401的环形槽402以及与环形槽402相连通的散热槽403，可起到散热功能。

于本实施例中，动模4设置有与凹模板40相配合的第一限位槽41，凹模板40可拆卸地安装于第一限位槽41且可通过第一紧固件42进行固定，静模2设置有与凸模板20相配合的第二限位槽21，凸模板20可拆卸地安装于第二限位槽21且可通过第二紧固件22进行固定。由此，可实现凹模板40以及凸模板20的可拆卸，方便进行更换、维修、清洁、拆装等工作。

于本实施例中，热流道注塑模具还包括用于对凹模板40进行冷却的第一冷却机构8以及用于对凸模板20进行冷却的第二冷却机构9，第一冷却机构8至少包括设置于凹模板40的第一冷却管道81，第二冷却机构9至少包括设置于凹模板40的第二冷却管道91。由此，第一冷却机构8和第二冷却机构9共同作用进行冷却，便于快速成型。

于本实施例中，第一冷却机构8还包括第一进水接头82和第一出水接头83，第一进水接头82和第一出水接头83分别安装于静模2的两侧，第一冷却管道81安装于凹模板40内且两端部分别连接第一进水接头82和第一出水接头83，第二冷却机构9还包括第二进水接头92和第二出水接头，第二进水接头92和第二出水接头分别安装于动模4的两侧，第二冷却管道91安装于凸模板20内且两端部分别连接第二进水接头92和第二出水接头。由此，便于实现冷却水在凸模板20以及凹模板40内的流动，以快速带走热量，达到快速降温的效果。

于本实施例中，第一冷却机构8和第二冷却机构9均为2组，2组第一冷却机构8分别对应设置于一对提手凹模401的底部，2组第二冷却机构9分别对应设置于一对提手凸模201的底部。

于本实施例中，脱模机构3包括驱动件、第一导向组件31、承载板32、安装板33和顶出件34，驱动件安装于底座1，安装板33安装于底座1，承载板32安装于安装板33，顶出件34安装于承载板32且与注塑腔内形成的提手产品100相配合，承载板32和安装板33通过第一导向组件31可活动地设置在底座1和静模2之间。由此，当注塑完成动模4相对于静模2进行脱模后，脱模机构3工作，驱动件驱动安装板33、安装于安装板33的承载板32以及安装于承载板32的顶出件34一起运动，将成型后的提手产品100从静模2的凸模板20顶出，实现自动化脱模工作。驱动件可以为气缸或者液压油缸等直线驱动件。

于本实施例中，顶出件34包括与提手产品100的形状相对应且间隔设置的多根顶出柱。

于本实施例中，第一导向组件31至少包括：

安装于承载板32的第一导向柱311以及安装于静模2且与第一导向柱311相配合的第一导向孔312；

安装于底座1的第二导向柱313以及安装于安装板33、承载板32且与第二导向柱313相配合的第二导向孔314；

安装于底座1的第三导向柱315以及安装于安装板33、承载板32且与第三导向柱315相配合的第三导向孔316。

由此，具有良好的导向功能，提高脱模机构3运行时的稳定性。

于本实施例中，脱模机构3还包括弹簧35，弹簧35套装于第一导向柱311的外周且位于承载板32和静模2之间。由此，弹簧35起到缓冲和减震作用，同时还可以起到一定的复位功能。

于本实施例中，脱模机构3还包括第一缓冲件36和第二缓冲件37，第一缓冲件36安装于承载板32靠近静模2的一端面，第二缓冲件37安装于安装板33靠近底座1的一端面。由此，可起到缓冲作用，避免在脱模时或者复位时造成对其他部件的损坏。第一缓冲件36和第二缓冲件37可以为圆筒状硅胶垫。

于本实施例中，热流道注塑模具还包括第二导向组件10，第二导向组件10包括设置于静模2的第四导向柱101以及设置于动模4上且与第四导向柱101相配合的第四导向孔102。由此，起到良好的定位和导向作用，提高动静模2合模或者开模过程的稳定性。

如上所述，本实用新型的一种热流道注塑模具，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种全新结构的热流道注塑模具，该热流道注塑模具为生产保温箱的塑料提手的专用模具，能够一次性快速的注塑成型为所需产品，生产效率高、可代替人工实现大批量化生产，满足使用需求。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种热流道注塑模具，其特征在于，至少包括：

底座(1)；

静模(2)，安装于所述底座(1)；

凸模板(20)，安装于所述静模(2)；

脱模机构(3)，安装于所述底座(1)且与所述凸模板(20)相配合；

动模(4)，与所述静模(2)相配合且能够远离或者靠近所述静模(2)；

凹模板(40)，安装于所述动模(4)且与所述凸模板(20)相配合；

面板(5)，安装于所述动模(4)且开设有进料口；

进料嘴(6)，安装于所述进料口；

分流件(7)，安装于所述动模(4)且分别与所述进料嘴(6)、所述凸模板(20)相连通；

当所述静模(2)和动模(4)合模时，所述凹模板(40)与所述凸模板(20)之间围合形成有注塑腔，熔融的塑料从所述进料嘴(6)注入模具，经所述分流件(7)至注塑腔内，以此形成提手产品(100)；

所述脱模机构(3)位于所述底座(1)与所述静模(2)之间且用于对提手产品(100)进行脱模；

所述凸模板(20)上设置有以所述凸模板(20)长度方向的中心线对称设置的一对提手凸模(201)，所述凹模板(40)上形成有与一对所述提手凸模(201)相对应的一对提手凹模(401)，所述提手凸模(201)外周形成有第一凹槽(202)，所述分流件(7)的第一端与所述进料嘴(6)相连通，第二端与所述第一凹槽(202)相连通。

2.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述分流件(7)包括第一连接头(71)、第一连接管(72)和第二连接管(73)，所述第一连接头(71)与所述进料嘴(6)衔接，所述第一连接管(72)分别连接所述第一连接头(71)的中部以及所述第二连接管(73)的中部，所述第二连接管(73)的两端部分别与所述凸模板(20)上的一对所述第一凹槽(202)相连通。

3.根据权利要求2所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述凸模板(20)上设有第三限位槽(203)和连接孔(204)，所述第三限位槽(203)与所述第二连接管(73)限位配合，所述连接孔(204)与所述第一凹槽(202)相连通且与所述第二连接管(73)的端口相配合。

4.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述动模(4)设置有与所述凹模板(40)相配合的第一限位槽(41)，所述凹模板(40)可拆卸地安装于所述第一限位槽(41)且可通过第一紧固件(42)进行固定，所述静模(2)设置有与所述凸模板(20)相配合的第二限位槽(21)，所述凸模板(20)可拆卸地安装于所述第二限位槽(21)且可通过第二紧固件(22)进行固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的热流道注塑模具，其特征在于，还包括用于对所述凹模板(40)进行冷却的第一冷却机构(8)以及用于对所述凸模板(20)进行冷却的第二冷却机构(9)，所述第一冷却机构(8)至少包括设置于所述凹模板(40)的第一冷却管道(81)，所述第二冷却机构(9)至少包括设置于所述凹模板(40)的第二冷却管道(91)。

6.根据权利要求5所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述第一冷却机构(8)还包括第一进水接头(82)和第一出水接头(83)，所述第一进水接头(82)和第一出水接头(83)分别安装于所述静模(2)的两侧，所述第一冷却管道(81)安装于所述凹模板(40)内且两端部分别连接所述第一进水接头(82)和所述第一出水接头(83)，所述第二冷却机构(9)还包括第二进水接头(92)和第二出水接头，所述第二进水接头(92)和第二出水接头分别安装于所述动模(4)的两侧，所述第二冷却管道(91)安装于所述凸模板(20)内且两端部分别连接所述第二进水接头(92)和所述第二出水接头。

7.根据权利要求1-4任一项所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述脱模机构(3)包括驱动件、第一导向组件(31)、承载板(32)、安装板(33)和顶出件(34)，所述驱动件安装于所述底座(1)，所述安装板(33)安装于所述底座(1)，所述承载板(32)安装于所述安装板(33)，所述顶出件(34)安装于所述承载板(32)且与所述注塑腔内形成的提手产品(100)相配合，所述承载板(32)和安装板(33)通过所述第一导向组件(31)可活动地设置在所述底座(1)和所述静模(2)之间。

8.根据权利要求7所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述第一导向组件(31)至少包括：

安装于所述承载板(32)的第一导向柱(311)以及安装于所述静模(2)且与所述第一导向柱(311)相配合的第一导向孔(312)；

安装于所述底座(1)的第二导向柱(313)以及安装于所述安装板(33)、所述承载板(32)且与所述第二导向柱(313)相配合的第二导向孔(314)；

安装于所述底座(1)的第三导向柱(315)以及安装于所述安装板(33)、所述承载板(32)且与所述第三导向柱(315)相配合的第三导向孔(316)。

9.根据权利要求7所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述脱模机构(3)还包括第一缓冲件(36)和第二缓冲件(37)，所述第一缓冲件(36)安装于所述承载板(32)靠近所述静模(2)的一端面，所述第二缓冲件(37)安装于所述安装板(33)靠近所述底座(1)的一端面。

10.根据权利要求1-4任一项所述的热流道注塑模具，其特征在于，还包括第二导向组件(10)，所述第二导向组件(10)包括设置于所述静模(2)的第四导向柱(101)以及设置于所述动模(4)上且与所述第四导向柱(101)相配合的第四导向孔(102)。