CN208661255U - 一种薄带物料破碎和分选组合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄带物料破碎和分选组合系统，用于钕铁硼速凝薄带厚度筛选。本实用新型包括振动送料子系统、对辊齿轮破碎子系统、厚度分选子系统、出料子系统这几部分；其中对辊齿轮破碎子系统采用曲线缝隙的对辊破碎齿轮组，齿轮副之间呈凸凹凸对凹凸凹形式，厚度分选子系统设置一由钢管圈成的分选筒，钢管缝隙为筛选缝隙。本实用新型利用一种凸凹对凹凸对辊齿轮副，其间隙为折线型，使得大小不一的薄带散落在齿轮上时有更多的破碎通道，分选筒由钢管构成多线性缝隙，相比于现行的单线工作面，筛选量大，工作效率高，适用于薄片物料的筛选。

Description

一种薄带物料破碎和分选组合系统

技术领域

本实用新型涉及金属薄带物料的破碎和分选技术，特别是关于薄带物料大片的破碎和厚片的筛选技术，主要应用于钕铁硼速凝薄带，提供一种薄带破碎和厚度分选组合系统。

背景技术

钕铁硼速凝薄带是不同物料熔化融合而成的钕铁硼母合金钢液经过飞速旋转的铜辊冷却速凝甩制而成的。钢液在速凝甩出时由于受温度、速度、铜辊离心力、甩出角度、落地冲击力等影响，薄带的大小和厚度会存在不均匀性，片厚一般在0.1-0.6mm之间。业内通常会把速凝薄带平均厚度±0.05MM占整体片厚的比例作为评价薄带质量的一个标准，而且超厚片和一些表面带有飞溅和粘连的薄带通常金相组织也存在不同程度的缺陷，比如：a-Fe组织，微晶，分层、粗大这些不良组织的出现概率会显著增大。所以，对于钕铁硼速凝薄带，如何去除掉这些易于生长不良组织的超厚带、带有飞溅和粘连的薄带是个值得研究的问题。因此需要开发一种薄带分选系统来把这些带有不良组织烙印的超厚带、飞溅和粘连带分选出来，而在分选前，还需要开发一种薄带破碎机构，把大小不一的薄带破碎成大小相近的小片，这样才更有利于后期的分选工作，提高分选效率。

对于薄带形状物体的破碎，现有常规使用的是对辊齿轮，两齿轮副齿轮是等径齿轮，所以齿轮间隙为一条等宽直线间距。

对于薄带形状物体的分选，不同于颗粒状物体，不适于用普通筛网或筛选机等来筛选。现有的薄带类物体厚度分选系统为两直线辊式(如图9所示)，通过两辊10、10’的相对转动，将物料向辊间驱送；通过调节辊间距，使物料在辊缝隙间选择。这样的装置，工作面只有一条线即辊间缝隙，所以只能一个接一个的选片，这样只能较小规模的使用，选片时间长，进料少出料慢，效率低下，对于大量薄带分选无法满足。

实用新型内容

为了能够精确、快速地破碎和分选出大小、薄厚不一的大量薄带物料，本实用新型针对此特提供一种薄带物料破碎和分选组合系统。该系统采用对辊齿轮破碎法和分选筒缝隙过滤法，首先设计了一种凸凹对凹凸对辊齿轮副，来更有效的破碎大小不一的速凝薄带；其次设计了一种分选筒式缝隙过滤厚度分选系统，即借助分选筒旋转力和自身的重力，将薄带物料从钢管缝隙中漏出去，去厚留薄，并且借助机械动力不间歇地快速旋转分选，提高了分选效率和分选质量，并且能保证生产出的产品厚度均匀性的提高和金相组织结构稳定性，从而达到了节约人工、提高生产效率、不断满足客户需求的目的。

本实用新型采取的具体技术方案如下：

一种薄带物料破碎和分选组合系统，包括振动送料子系统、对辊齿轮破碎子系统、厚度分选子系统、出料子系统；其中：

所述振动送料子系统，位于所述对辊齿轮破碎子系统的上方，向所述对辊齿轮破碎子系统撒料；

所述对辊齿轮破碎子系统，包括对辊破碎齿轮组驱动机构和对辊破碎齿轮组，所述对辊破碎齿轮组包括两根并列的破碎辊，两根所述破碎辊上对应设置有凸凹凸对凹凸凹形式的齿轮副；

所述厚度分选子系统，包括分选筒驱动机构和分选筒，所述分选筒是由若干根钢管依靠两个环形间隙调整盘支撑而构成的一个筒状结构，每相邻的两根钢管之间具有筛选缝隙；

所述出料子系统，包括合格品出料斗和不合格品收集器，合格品出料斗位于所述分选筒的下方，不合格品收集器位于所述分选筒低端出口。

进一步地，所述振动送料子系统包括振动送料机和倒料盘。

进一步地，每根所述破碎辊上设置有一排齿轮，一排齿轮之间呈凹凸凹凸形式的齿高设置。

进一步地，所述对辊齿轮破碎子系统中还设置有出料漏斗，所述出料漏斗采用倾斜设置，低端朝向所述厚度分选子系统。

进一步地，所述分选筒驱动机构包括驱动电机、链轮组、分选筒主轴、筒轴连接盘，驱动电机通过链轮组连接到分选筒主轴上，分选筒主轴上套设筒轴连接盘，所述筒轴连接盘外缘连接到分选筒上。

进一步地，所述间隙调整盘支撑在所述钢管的两端，是一环形法兰盘结构，盘内缘设置一圈均匀分布的等直径圆弧形槽口，槽口直径与所述钢管相吻合。所述筛选缝隙根据圆弧形槽口调整。

进一步地，所述分选筒在长度上分段设置，每一段之间用间隙调整盘通过螺栓连接。

进一步地，所述分选筒倾斜设置，进料端高，出料端低。

本实用新型根据钕铁硼速凝薄带以厚度均匀性作为评价产品质量好坏的特点，提出一种薄带物料破碎和厚度分选系统，此系统主要由振动送料、对辊齿轮破碎、厚度分选、合格品出料及不合格品收集，四部分组成。适合于钕铁硼速凝薄带的易于生长不良组织的超厚带、飞溅和粘连带的分选，从而达到提高产品质量，满足客户需求。其中对辊齿轮破碎子系统和厚度分选子系统是主要部分，具有以下优点：

对辊齿轮破碎子系统：利用对辊齿轮间隙破碎，打破常规的对辊齿轮间隙为一条直线的缺陷，它是利用一种凸凹对凹凸对辊齿轮副，其间隙为折线型，使得大小不一的薄带散落在齿轮上时有更多的破碎通道，方向不同的剪切力使得破碎剪切更充分更有效，大大提高了薄带破碎效率和破碎均匀性。

厚度分选子系统：1、由钢管组装成分选筒，分选筒采用直线型缝隙，由钢管缝隙构建薄片筛选机制，对额定厚度区间进行分级分选，伴随着分选筒的旋转，凡是厚度小于缝隙的薄片都由缝隙中落下，可以一次性筛选一个厚度区间内的薄片，节省了筛选时间，适用于大批量的钕铁硼薄片材料专业应用。2、分选筒缝隙是一多线性缝隙，相比于现行的单线工作面，筛选量大，工作效率高。3、将分选筒自进料一端至出料一端逐渐向下倾斜放置，可以方便不合格品利用自身重力排出，提高连续出料速度。4、本实用新型用调频电机、皮带传动分选筒，变速调整，不用担心卡料和堵料，能大规模筛选定额厚度的薄片，效率高，使用简单方便。5、分选筒钢管分段设置，钢管每隔一小段，采用间隙调整盘隔开，可以起到调整间隙、增加分选筒钢度、减小分选筒变形等作用。

附图说明

图1是本实用新型结构整体图，包含振动送料系统，齿轮破碎系统和厚度分选系统三部分；

图2是本实用新型对辊齿轮破碎子系统结构图；

图3是本实用新型对辊齿轮破碎原理图；

图4是本实用新型对辊齿轮副结构示意图；

图5是本实用新型厚度分选子系统结构图；

图6是本实用新型厚度分选子系统中一节分选筒示意图；

图7是图6中A-A剖视图；

图8是本实用新型厚度分选子系统中各节分选筒间的间隙调整盘图；

图9是现有技术直线双辊分选系统的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种薄带物料破碎和厚度分选组合系统，包括振动送料子系统1、对辊齿轮破碎子系统2、厚度分选子系统3、出料子系统4这几部分构成，其中主要部分是对辊齿轮破碎子系统2和厚度分选子系统3。下面一一介绍各部分：

第一部分振动送料子系统

振动送料子系统1，是采用直线振动送料系统，可采用现有技术送料机，如图1，由振动送料机11和倒料盘12组成，可选择具有体积小，重量轻，结构简单，安装方便等特点的送料机，振动送料运用了机械振动学的共振原理，通过调节振动送料机11上电磁振动器的振动频率从而达到控制振动给料速度。振动送料机11末端连接倒料盘12，倒料盘12位于对辊齿轮破碎子系统2上方，可向破碎子系统撒料。

第二部分对辊齿轮破碎子系统

对辊齿轮破碎子系统2，如图2所示，由驱动电机21、链轮组22、对辊破碎齿轮组23和出料漏斗24组成，具体描述如下：

1、驱动电机21：为变频电机，通过频率调节控制破碎辊转动速度，从而控制齿轮对薄带的破碎速度。驱动电机21和链轮组22构成对辊破碎齿轮组驱动机构。

2、链轮组22：链轮组22连接在驱动电机21的输出轴和对辊破碎齿轮组23的破碎辊之间，用于传动，并且使两个破碎辊相向转动。具体讲，在驱动电机21的输出轴上连接一主动链轮，在两个破碎辊上分别连接一从动链轮，外加一张紧轮，几个轮之间通过链条连接，并且使两个破碎辊相对转动。

3、对辊破碎齿轮组23：

对辊破碎齿轮组23包括两个并列的破碎辊，辊上带有多排齿轮，两个辊上的齿轮两两相对，构成对辊齿轮副。齿轮采用表面淬火，直齿圆柱型齿轮，外硬里韧。齿轮破碎原理如图3，对辊齿轮副的两个齿轮相对运动，对大片薄带产生挤压，从而达到薄带破碎效果。

本实用新型采用新型对辊齿轮副，如图4所示，在两个破碎辊上，对应的采用凸凹凸对凹凸凹形式的齿轮副25，两个破碎辊上共连续设有多组这样的齿轮副，形成对辊破碎齿轮组。齿轮副中，齿高较长的齿轮对应齿高较短的齿轮，凹凸不平，所以齿轮间隙为曲线间隙，这样使得大小不一的薄带散落在齿轮上时有更多的破碎通道和方向不同的剪切力，使得破碎剪切更充分更有效，大大提高了薄带破碎效率和破碎均匀性。

4、出料漏斗24：出料漏斗采用45度倾斜漏斗，使得经破碎机破碎后的薄带通过漏斗滑入到下面的厚度分选子系统中。

第三部分厚度分选子系统

本实用新型适用于薄带物料的筛选，厚度分选子系统3设置合格与不合格品等级分选。如图5所示，本实用新型采用的厚度分选子系统3主要由分选筒31、驱动电机32、链轮组33、分选筒主轴34、筒轴连接盘35、间隙调整盘36、托轮37组成：

1、分选筒31：如图6、图7所示，分选筒31是由若干根钢管301在两端依靠两个环形间隙调整盘36支撑，均匀在盘上排布围设而成的一个筒状结构。各钢管301之间具有均匀的缝隙302，缝隙宽度根据要筛选的薄片厚度而设定，筛选时厚度大于该缝隙者留在分选筒中，厚度小于该缝隙者筛出分选筒外，从而实现筛选，调整钢管缝隙302以改变筛选的标准。每两根相邻的钢管之间都构成一条筛选缝隙，所以，本实用新型是借助于钢管分选筒建立了多线形缝隙，而不是单线形缝隙，伴随着分选筒的旋转，位于分选筒下部及底部的缝隙都有机会对薄带构成筛选。

2、驱动电机32、链轮组33：如图5所示，驱动电机32置于分选筒外边，电机输出轴上套设链轮组33，链轮组33通过链条连接到分选筒主轴34上的从动链轮上，实现驱动电机32对分选筒主轴34的驱动。

3、分选筒主轴34：分选筒主轴34一端通过链轮链条连接驱动电机32，另一端通过其上套设的筒轴连接盘35连接到分选筒31，使得驱动电机32可以带动分选筒31进行旋转。

4、筒轴连接盘35：筒轴连接盘35用于连接分选筒31和分选筒主轴34，是一轴套带轮毂盘结构，轴套套在分选筒主轴34上，轮毂盘连接到分选筒31上。

由驱动电机32、链轮组33、分选筒主轴34、筒轴连接盘35构成了分选筒驱动机构。

5、间隙调整盘36：间隙调整盘36是一环形法兰盘结构，如图8所示。盘内缘设置一圈均匀分布的等直径的圆弧形槽口，该槽口用于安装钢管301。通过调整槽口圆弧半径和槽口的深浅，安装不同规格的钢管，可以构成不同的间隙调整组合，并且可以调整钢管之间的间隙，因此，间隙调整盘36不仅具有安装钢管形成分选筒的作用，也具有调整钢管间隙控制物料筛选尺寸的作用。

此外，分选筒31在长度上可分段设置，每一段筒之间都可用间隙调整盘36通过螺栓连接，分选筒分段设计，具有提高钢管钢度，减小其变形的作用。

6、托轮37：托轮37安装在分选筒架上，撑托在分选筒31外底部高端位置(承接对辊齿轮破碎子系统的一端)，一方面起到支撑起分选筒，使分选筒具有一定倾斜角度的作用，另一方面辅助分选筒旋转的作用。

本实用新型设计的厚度分选子系统，由钢管组构成分选缝隙，薄带在筒状结构中旋转，薄带总是贴合在分选筒弧度面上，在分选筒的最低部，受重力影响，薄带是竖立在缝隙间，通过分选筒的旋转，给薄带一个无规则不间断连续位置变化，在此过程中随机有薄带通过钢管缝隙掉落到合格品出料斗里，在使用过程中能够快速的将薄带进行一次筛选，不存在卡片和堵片现象，大量的薄带在分选筒转动翻滚可以瞬间出料工作效率很高。

第四部分出料子系统

出料子系统4，用于合格品与不合格品分别收集。如图1所示，由于是通过分选筒的缝隙筛选出料，所以作为本实用新型的另一特点是，在分选筒的下方，设置一合格品出料斗41，在分选筒低端出口设置不合格品收集器42，由薄铁皮制成。由于分选筒本身是由钢管组成的，难免有个别物料从各个管缝隙中散落出来，所以为安全与卫生，一般要在分选筒外围设置一筒壳43保护起来。因此结合筒壳与合格品出料斗的作用，可以将两者合二为一，呈全包围式沿分选筒下半圈柱面围设在分选筒外围，依靠分选筒架而固定，且不妨碍分选筒的旋转。

不合格品收集器42，设置在分选筒主轴下端分选筒口，在分选筒驱动机构下方，给整个分选筒一个15度倾斜，不合格品无法通过分选筒缝隙漏出，最后将随着重心移动到分选筒低端一侧，从而落入不合格品收集器内。

由于物料主要是靠自身的重力和分选筒的给它的旋转力，以及分选筒转动过程中产生的微振，沉积到分选筒底部从缝隙中脱落，因此，在实际操作中，不宜让电机旋转速度过快，否则容易产生离心作用，使物料从顶部飞溅出去。

下面是利用本实用新型实施前后的效果对比：

从上表可以看出，通过实验验证，本实用新型系统安全可靠，有效去除不良品、优化工序、提高产品品质，改善产品厚度均匀性和优化金相组织，不断满足客户日益增长的需求，特对薄带物料破碎和厚度分选有效。

Claims (9)

1.一种薄带物料破碎和分选组合系统，其特征在于，包括振动送料子系统、对辊齿轮破碎子系统、厚度分选子系统、出料子系统；其中，

所述振动送料子系统，位于所述对辊齿轮破碎子系统的上方，向所述对辊齿轮破碎子系统撒料；

所述对辊齿轮破碎子系统，包括对辊破碎齿轮组驱动机构和对辊破碎齿轮组，所述对辊破碎齿轮组包括两根并列的破碎辊，两根所述破碎辊上对应设置有凸凹凸对凹凸凹形式的齿轮副；

所述厚度分选子系统，包括分选筒驱动机构和分选筒，所述分选筒是由若干根钢管依靠两个环形间隙调整盘支撑而构成的一个筒状结构，每相邻的两根钢管之间具有筛选缝隙；

所述出料子系统，包括合格品出料斗和不合格品收集器，合格品出料斗位于所述分选筒的下方，不合格品收集器位于所述分选筒低端出口。

2.根据权利要求1所述的薄带物料破碎和分选组合系统，其特征在于，所述振动送料子系统包括振动送料机和倒料盘。

3.根据权利要求1所述的薄带物料破碎和分选组合系统，其特征在于，每根所述破碎辊上设置有一排齿轮，一排齿轮之间呈凹凸凹凸形式的齿高设置。

4.根据权利要求1所述的薄带物料破碎和分选组合系统，其特征在于，所述对辊齿轮破碎子系统中还设置有出料漏斗，所述出料漏斗采用倾斜设置，低端朝向所述厚度分选子系统。

5.根据权利要求1所述的薄带物料破碎和分选组合系统，其特征在于，所述分选筒驱动机构包括驱动电机、链轮组、分选筒主轴、筒轴连接盘，驱动电机通过链轮组连接到分选筒主轴上，分选筒主轴上套设筒轴连接盘，所述筒轴连接盘外缘连接到分选筒上。

6.根据权利要求1所述的薄带物料破碎和分选组合系统，其特征在于，所述间隙调整盘支撑在所述钢管的两端，是一环形法兰盘结构，盘内缘设置一圈均匀分布的等直径圆弧形槽口，槽口直径与所述钢管相吻合。

7.根据权利要求1或6所述的薄带物料破碎和分选组合系统，其特征在于，所述筛选缝隙根据间隙调整盘内缘设置的一圈均匀分布的等直径圆弧形槽口调整。

8.根据权利要求1所述的薄带物料破碎和分选组合系统，其特征在于，所述分选筒在长度上分段设置，每一段之间用间隙调整盘通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的薄带物料破碎和分选组合系统，其特征在于，所述分选筒倾斜设置，进料端高，出料端低。