RU203639U1 - Двухстадийный измельчитель - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для измельчения. Предложен двухстадийный измельчитель, содержащий раму, в нижней части соединенную с основанием, к которому прикреплен выгрузочный бункер с расположенной на нём классифицирующей решеткой, верхняя часть рамы образует квадратную камеру грубого помола с расположенными в ней горизонтальными параллельными валами, несущими равномерно жестко закрепленные ножи и попеременно расположенные втулки, а на двух внутренних стенках напротив втулок установлены противорежущие пластины. К камере грубого помола крепится камера тонкого помола, состоящая из конической и цилиндрической части, где размещен зубчатый статор, внутри которого расположен ротор, выполненный в виде вращающегося вертикального вала с набором плоских круглых зубчатых ножей, образующих усеченный конус, расположенный большим основанием вниз. Полезная модель направлена на повышение качества готового продукта. 2 ил.

Description

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и может быть использована в строительной, горнорудной, дорожной, химической и энергетической промышленности.

Известна конструкция шредера с валками с различными параметрами дисков по-секционно размещенных на каждом валке, который состоит из секций с различными дисками (патент РФ на изобретение № 2492927, С2, МПК B02C 4/30, опубл. 20.09.2013, бюл. №23).

Недостатком аналога является низкая эффективность измельчения из-за беспорядочной фиксации дисков на валах для передачи крутящего момента от привода.

Известна конструкция центробежно-конусной дробилки, принятая за прототип, содержащая корпус с загрузочным бункером с валом и ротором с коническими зубьями, установленный внутри статора, а также патрубок отвода с перфорационными отверстиями. При этом нижняя часть корпуса выполнена в виде улитки со спиралеобразными патрубком отвода мелкой фракции и патрубком отвода крупной фракции (патент РФ на изобретение № 117319, U1; МПК B02C 13/00, опубл. 27.06.2012, бюл. №18).

С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: загрузочный бункер, вал, статор, ротор.

Недостатком прототипа является невысокое качество измельчаемого материала, связанное с широким диапазоном разброса размеров измельчаемого материала из-за неравномерности расположения дисков на валах, что объясняется низкой эффективностью измельчения.

Полезная модель направлена на повышение качества готового продукта за счет получения готового продукта необходимого размера и обеспечения мелкодисперсности путем двухстадийного измельчения.

Двухстадийный измельчитель, содержит загрузочный бункер, вал, статор и ротор. В предлагаемом решении измельчитель содержит раму, в нижней части соединенную с основанием, к которому прикреплен выгрузочный бункер с расположенной на нём классифицирующей решеткой, верхняя часть рамы образует квадратную камеру грубого помола с расположенными в ней горизонтальными параллельными валами, несущими равномерно жестко закрепленные ножи и попеременно расположенные втулки, а на двух внутренних стенках напротив втулок установлены противорежущие пластины, при этом к камере грубого помола крепится камера тонкого помола, состоящая из конической и цилиндрической части, где размещен зубчатый статор, внутри которого расположен ротор, выполненный в виде вращающегося вертикального вала с набором плоских круглых зубчатых ножей, образующих усеченный конус, расположенный большим основанием вниз.

Наличие в камере грубого помола горизонтальных параллельных валов, несущих равномерно жестко закрепленные ножи и поперечно расположенные втулки, напротив которых установлены противорежущие пластины, позволяет выполнять первую стадию измельчения, обеспечивая наименьший диапазон разброса размеров измельчаемого материала.

Снабжение измельчителя камерой тонкого с размещенным в ней зубчатым статором и ротором в виде вращающегося вертикального вала с набором плоских круглых зубчатых ножей образующих усеченный конус, расположенный большим основанием вниз, обеспечивает мелкодисперсность готового продукта на второй стадии измельчения.

Таким образом, совокупность отличительных признаков и технических результатов позволяет решить поставленную задачу повышения качества готового продукта за счет получения готового продукта необходимого размера и обеспечения мелкодисперсности путем двухстадийного измельчения.

Полезная модель поясняется графическим материалом, где на фиг.1 представлен поперечный разрез двухстадийного измельчителя; на фиг.2 - вид сверху на валы 9 и 10 (разрез А-А с фиг.1).

Двухстадийный измельчитель включает раму 1, образующую квадратную камеру грубого помола 2, к ней ниже крепится камера тонкого помола 3. Сверху к раме 1 жестко, например, сваркой закреплен загрузочный бункер 4. В камере грубого помола 2 горизонтально, параллельно друг другу расположены валы 5 и 6, на которых жестко равномерно закреплены ножи 7 и 8 с рабочими зубьями, направленными навстречу друг другу. На валах 5 и 6 между ножами 7 и 8 попеременно расположены втулки 9 и 10. На боковых сторонах камеры грубого помола 2 между ножами 7 и 8 напротив втулок 9 и 10 крепятся, например, сваркой, противорежущие пластины 11, расположенные перпендикулярно втулкам, обеспечивая необходимый зазор.

К камере грубого помола 2 крепится, например, болтами камера тонкого помола 3, состоящая из конической 12 и цилиндрической 13 частей. К внутренней поверхности цилиндрической части 13 камеры 3 тонкого помола крепится зубчатый статор 14. Внутри зубчатого статора расположен ротор, выполненный в виде вращающегося вертикального вала 15 с набором плоских круглых зубчатых ножей 16, образующих усеченный конус, расположенный большим основанием вниз камеры 3. Верхняя часть вертикального вала 15 имеет сферическую форму, чтобы обеспечить равномерное ссыпание измельчаемого материала в рабочую зону.

С рамой 1 соединено основание 17, к которому присоединен выгрузочный бункер 18 с классифицирующей решеткой 19, расположенной вверху бункера.

Двухстадийный измельчитель работает следующим образом.

На первой стадии в загрузочный бункер 4, который жестко прикреплен сваркой к раме 1, подаются резиновые чипсы размером до 80 мм, которые далее попадают в камеру грубого помола 2. Камера грубого помола 2 работает по принципу разрыва и резания материала. Резиновые чипсы, попадая между зубьями ножей 7 и 8, расположенных на валах 5 и 6, вращающихся на встречу друг другу, измельчаются до 15 мм. При этом противорежущие пластины 11 не дают материалу с большим размером попадать в камеру тонкого помола 3, расположенную на основании 17 и жестко связанную с камерой грубого помола 2.

Далее материал подается на вторую стадию доизмельчения в камеру тонкого помола 3, состоящую из конической части 12 и цилиндрической части 13, где поступает в пространство между зубчатым статором 14 и вращающимся валом 15 с набором плоских круглых ножей 16, образующих усеченный конус, расположенный большим основанием вниз камеры 3. При этом частицы материала подвергаются раздавливанию, разрезанию и разрыву. Так как нижняя часть камеры тонкого помола 3 имеет цилиндрическую форму 13, а набор ножей 16 в верхней части имеет минимальный диаметр, то зазор между ними максимален, а в нижней цилиндрической части 13 зазор имеет минимальную величину, что обеспечивает нужную фракцию готового продукта не более 2 мм. Далее готовый продукт просыпается через классифицирующую решетку 19 в выгрузочный бункер 18.

Конструкция предложенного устройства двухстадийного измельчителя позволит получить повышение качества готового продукта за счет обеспечения получения готового продукта необходимого размера, обеспечения мелкодисперсности при двухстадийном измельчении.

Claims (1)

1. Двухстадийный измельчитель, содержащий загрузочный бункер, валы, статор и ротор, отличающийся тем, что содержит раму, в нижней части соединенную с основанием, к которому прикреплен выгрузочный бункер с расположенной на нём классифицирующей решеткой, верхняя часть рамы образует квадратную камеру грубого помола с расположенными в ней горизонтальными параллельными валами, несущими равномерно жестко закрепленные ножи и попеременно расположенные втулки, а на двух внутренних стенках напротив втулок установлены противорежущие пластины, при этом к камере грубого помола крепится камера тонкого помола, состоящая из конической и цилиндрической части, где размещен зубчатый статор, внутри которого расположен ротор, выполненный в виде вращающегося вертикального вала с набором плоских круглых зубчатых ножей, образующих усеченный конус, расположенный большим основанием вниз.

Images