SU1447399A1 - Измельчитель - Google Patents

Description

fs fi- л

(Л

4 (i

sl

00 QD

;D

на на каретке. 16, котора  может поступательно перемещатьс  по направл ющим I7 станины в направлении, перпендикул рном плоскости осей вращени  валков 2 и 3. Тихоходный дополнительный валок 4 установлен с возможностью реверса его вращени  на шаровых опорах 18 тумбы 19. Тумба 19 имеет поверхность, эквидистантную

рабочей поверхности валка 4. Корпуса подшипников валка 4 жестко св заны с тумбой, установленной с возможностью ее поступательного перемещени  по направл ющим 23 станины в направлении , параллельном плоскости осей вращени  быстроходных валков 2 и 3, перпендикул рно оси вращени  валка 4, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

t

Изобретение относитс  к оборудованию дл  измельчени  материалов, ;преимущественно эластомерных, напри- :мер резин, и может быть использовано ;в промьшшенности переработки их отходов дл  получени  тонкодисперсного порошка и его вторичного использовани .

Цель изобретени  - улучшение качества продукта и повьшение надежности в работе.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого измельчител ; на фиг. 2 - тзп ба измельчител ; на фиг. 3 - развертка опорной поверхности тумбы; на фиг. 4 - шарова  опора тумбы,

Предлагаемый измельчитель содержит станину 1, пару цилиндрических валк,ов 2 и 3 и дополнительный валок 4, смонтированных с возможностью вращени  в подшипниках 5, 6 и 7 от привода (не показан). Подшипники 5-7 установлены соответственно в корпусах 8-10.

Валки 2-4 установлены относительно друг друга с образованием между поверхност ми всех трех валков замкнутого пространства 11 и с возможностью установки рабочего зазора между валками любой пары: зазора Ot между парой валков 2 и 3, зазора о между валками 2 и 4 и зазора Oj между валками 3 и 4,

В валковый измельчитель введены механизмы 12-14 дл  регулировани  за зоров между валками, представл ющие собой, например, передачи винт-гайка . Механизм 12 служит дл  регулировани  зазора S, между валками 2 и 3 за счет того, что корпус 8 подшипников 5 валка 2 установлены с воз10

15

20

25

30

35

40

можностью поступательного перемещени  по направл ющим 15 на каретке 16. Быстроходные валки 2 и 3 с подшипниками 5 и 6 и их корпусами 8 и 9 установлены на каретке 16, смонтированной на направл ющих 17 станины 1 с возможностью поступательного перемещени  каретки по этим направл ющим в направлении, перпендикул рном плоскости Р, проход щей через оси вращени  этих валков. Это перемещение с помощью механизма 13 обеспечивает грубую (предварительнзто) установку зазоров Og (между валками 2 и 4) и 5 (между 3 и 4).

Тихоходный дополнительный валок 4 установлен с возможностью реверса его вращени  на шаровых опорах 18 тумбы 19, смонтированных цилиндрических гнездах 20 последней, высверленных на ее поверхности 21, ради- ально по отношению к оси вращени  валка, а поверхность 21 тумбы 19 эквидистантна его рабочей поверхности 22, Корпуса 10 подшипников 7 валка 4 жестко св заны с тумбой. Тумба 19 установлена с возможностью ее поступательного перемещени  по направл ющим 23 станины 1 в направлении , параллельном плоскости Р, перпендикул рно оси вращени  тихоходного дополнительного валка 4, Это перемещение обеспечиваетс  механизмом 14 дл  окончательного (топкого ) регулировани  зазоров 5 и 8 и установлени  между их величинами требуемого соотношени .

Шаровые опоры 18 в гнездах 20 расположены на опорной поверхности 21 тумбы 19 в шахматном пор дке и с перекрытием сферических поверхностей

опор в одном р ду относительно другого р да с целью предотвращени  неравномерной выработки рабочей поверхности 22 валка 4 при качении его по опорам.

Шарова  опора 18 содержит корпус 24, вставл емый в гнездо 20, опорный шар 25, тела качени  - шарики 26, уплотнение 27 и крышку 28.

Между быстроходными валками 2 и 3 устанавливаетс  фрикци  в пределах f 2-8, а между валками 2 и 4 с максимальной и минимальной линейными скорост ми вращени  фрикци  - не меньше 100.

Если при взаимодействии валка 4 с валком 2 (рабочий зазор В„ ) величина фрикции fj 100, то при его взаимодействии с валком 3 (рабочий зазор S, ) величина фрикции

1г fi

100 2-8

12,5-50.

Валковый измельчитель зластомерных материалов работает следующим образом .

Перед началом измельчени  с помощью механизмов 12-14 дл  регулировани  зазора устанавливают требуемые величины зазоров 8 и S ,

Предназначенныг дл  измельчени  материал с размерами частиц 6-10 мм подаетс  в зазор О между быстроходными валками 2 и 3. Зазор 5, устанавливаетс  в пределах §, 0,8-1,2 мм с помощью механизма 12 дл  регулировани  зазора. Предварительно измельченный между этими валками до размеров частиц 1,0-2,0 мм материал попадает в замкнутое (ограниченное поверхност ми валков 2, 3 и 4) пространство 11, где подвергаетс  высокому давлению. Высокое давление в пространстве 11 обеспечиваетс  за счет нагнетательной способности быстроходных валков 2 и 3 и за счет того что сумма зазоров 8 и S, много меньше зазора S, .

При вращении валка 4 навстречу валку 2 с фрикцией f Э; 100 материал проходит через зазор 8 . Зазор dj на пор док меньше зазора о . В этом врем  между валками 3 и 4 устанавливаетс  зазор Оз , близкий к нулю . Так как линейные скорости вращени  валков 3 и 4 в зоне контакта направлены в противоположные стороны, пропускна  способность между этими

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

также стремитс  к нулю, За )j устанавливаютс  с

валками зоры 0 помощью мехзлизмов 13 и 14.

За счет создани  высокого давлени  в замкнутой зоне 11 и увеличени  поверхности, на которой реализуетс  второй механизм разрушени , а также за счет создани  между валками с максимальной и минимальной л тейными скорост ми вращени  фракции, превышающей 100, получают тонкодисперсный порошок, не требующий фракционировани .

При осуществлении реверса тихоходного врлка 4 материал проходит через зазор S) с фрикцией между валками f 12,5-50,0. При этом получают порошок с более крупным размером частиц . Благодар  этому достигаетс  расширение технологических возможностей измельчител . При этом зазор S с помощью механизмов 13 и 14 могет измен тьс  в широких пределах от 0,1 до 1,0 мм в зависимости от требуемой дисперсности получаемого продукта.

Claims (2)

1. Измельчитель, содержащий пару валков с параллельными ос ми, расположенный под ними дополнительный валок с цилиндрической поверхностью и механизмы дл  регулировани  зазоров между валками, каждый из которых установлен в подшипниках с возможностью вращени  от -привода, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества продукта и повышени  надежности в работе, он снабжен кареткой, на которой размещена пара валков, с механизмом регулировани  зазоров и направл ющими, расположенными перпендикул рно плоскости осей вращени  пары валков, а механизм регулировани  зазоров до полнительного валка выполнен с направл ющими , расположенными параллельно плоскости осей вращени  пары валков и перпендикул рно оси вращени  дополнительного валка, и с установленной в этих направл ющих тум бой, имеющей эквидистантную цилиндрической поверхности дополнительного валка поверхность с шаровыми опорами, расположенными в ее радиальиых гнез- дах причем корпуса пода1ипников .2

1Л

ft

полнительного валка жестко св заны с тумбой.

2. Измельчитель по п. 1, отличающийс  тем, что каждый валок в паре имеет цилиндрическую поверхность .

19

2

Фие.