JPH057784A - トリプルロールクラツシヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一基のクラッシャーによって原料を所望の微
細な粒径にまで圧砕することが可能なトリプルロールク
ラッシャーを得ることを目的とする。 【構成】 クラッシャー本体１に回転可能に軸支した主
ロール５と、該主ロール５の外周面一側部に円周方向に
間隔を置いて設けた上ロール６と下ロール７を設け、か
つ、該上ロール６と下ロール７を夫々前記クラッシャー
本体１に対して揺動可能に支持したバランサーフレーム
８に回転可能に軸支し、更に、該バランサーフレーム８
を前記上ロール６及び下ロール７と反対側で前記主ロー
ル５の中心軸と平行な枢軸９に揺動可能に支持すると共
に、常時バネ１２により主ロール５側に付勢した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、粘土瓦用の粘土等、
粒状或いは塊状の原料を圧砕して粉状化するためのロー
ルクラッシャーにある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粒状或いは塊状の原料を圧砕
して粉状化するための装置として、一対のロールを設
け、該ロール間に原料を挟みつけながら通過させること
によって圧砕し粉状化する、所謂、ダブルロールクラッ
シャーは周知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のダブルロールク
ラッシャーでは、粒状或いは塊状の原料を圧砕して一挙
に所望の粒径まで微細に粉砕して粉状化するすることが
できないため、図３に示す如く、原料粘土Ａを配合機Ｂ
によって所望の成分に配合した後、２基のダブルロール
クラッシャー２０ａ，２０ｂによって圧砕するようにし
たもの、或いは、図４に示す如く、３基のダブルロール
クラッシャー２０ａ，２０ｂ，２０ｃによって圧砕する
ようにしたもの、若しくは、それ以上のダブルロールク
ラッシャーによって繰り返し圧砕することにより所望の
粒径にまで粉砕している。

【０００４】このため、ダブルロールクラッシャーを複
数基設けなければならず、広い設置面積を必要とする。
また、ダブルロールクラッシャー間で材料の受け渡しを
しなければならず、そのために必要な中継ぎコンベヤ等
の受け渡しのための装置も設けなければならない。

【０００５】更に、瓦用粘土の場合、適度な湿り気が必
要なため、予め調湿しているが、中継ぎコンベヤ等で移
送している途中で大気に触れると水分が蒸発するので、
水分を補給しなければならないと共に、水分の蒸発度合
いが大気中の湿度によって一定せず、水分の補給量の加
減が難しく、調湿の安定した成品粘土を得るのが難しか
った。

【０００６】この発明は、前記したような従来の装置の
不具合を一挙に解決することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明によれば、上部
に投入ホッパ２を有し、かつ、下部に排出ホッパ３を有
するクラッシャー本体１に回転可能に軸支した主ロール
５と、該主ロール５の外周面一側部に円周方向に間隔を
置いて設けた上ロール６と下ロール７を有し、該上ロー
ル６と下ロール７を夫々前記クラッシャー本体１に対し
て揺動可能に支持したバランサーフレーム８に回転可能
に軸支し、かつ、該バランサーフレーム８を前記上ロー
ル６及び下ロール７と反対側で前記主ロール５の中心軸
と平行な枢軸９に揺動可能に支持すると共に、常時バネ
１２により主ロール５側に付勢したこと、更に望ましく
は、前記主ロール５の外周面に摺接する分散用スクレー
パ１５を上ロール６と下ロール７との間に位置するよう
に配設したこと、また、前記上ロール６及び／又は下ロ
ール７の外周面に円周方向の溝１８を形成したことによ
り、従来複数基のダブルロールクラッシャーによって繰
り返して圧砕しなければ所望の粒径まで微細に粉状化す
るすることができなならなかったものを一基のクラッシ
ャーで所望の粒径まで粉状化するすることが可能なトリ
プルロールクラッシャーを得ることができる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図１及び図２によ
り説明する。 図１に示す如く、１はクラッシャー本体
で、上部に投入ホッパ２を、また、下部に排出ホッパ３
を夫々有しており、かつ、中間部は断面矩形の箱状に形
成されている。

【０００９】そして、クラッシャー本体１の上部には、
電磁フィーダ４が、その排出口が前記投入ホッパ２の上
部に位置するように装着されている。従って、電磁フィ
ーダ４に供給された原料Ａは、該電磁フィーダ４によっ
て定量宛投入ホッパ２に供給されるようになっている。

【００１０】また、前記クラッシャー本体１の中間部に
は、主ロール５が図示しない軸受を介して回転可能に軸
支されている。そして、該主ロール５の外周面に隣接し
て、該主ロールよりも小径の上ロール６と下ロール７
が、主ロール５の円周方向に間隔を置いて略上下に配設
されている。即ち、上ロール６と下ロール７は、主ロー
ルの中心を通る縦軸を挟んで一方の側に位置して設けら
れている。

【００１１】前記上ロール６と下ロール７は、側面から
見て逆コ字状に形成されたバランサフレーム８に、夫々
その両端を回転可能に軸支されている。そして、該バラ
ンサフレーム８は、前記上ロール６と下ロール７の反対
側の中間部を、前記主ロール５の中心軸と平行な枢軸９
に軸支された、所謂、ヤジロベーヒンジによって支持さ
れている。

【００１２】この枢軸９は、前記クラッシャー本体１を
固定している架台１０の支柱１０ａに連結ロッド１１を
介して固定されている。そして、連結ロッド１１には、
一端を前記支柱１０ａに当接し、他端を前記バランサー
フレーム８に当接したコイルバネ１２が嵌合されてい
る。

【００１３】なお、このコイルバネ１２は板バネでもよ
い。また、このバネ１２は必ずしも連結ロッド１１に嵌
合しなくてもよく、連結ロッド１１の周囲に複数個等配
してもよいことはいうまでもない。

【００１４】したがって、前記バランサーフレーム８
は、枢軸９を架台１０の支柱１０ａに連結している連結
ロッド１１をロックナット１３によって固定することに
より、主ロール５側への移動は拘束されているが、前記
上ロール６及び下ロール７に加わる力が不均一なった場
合、枢軸９を回転中心として回転（揺動）できるように
なっている。なお１０ｂは、バランサーフレーム８の下
面と架台１０の上面との間に挿入された弾性緩衝材であ
る。

【００１５】１４ａ，１４ｂ，１４ｃは仕切り兼用の掻
き落としスクレーパで、夫々一端を前記クラッシャー本
体１に固定され、他端を主ロール５，上ロール６及び下
ロール７の表面に摺接しており、前記投入ホッパ２に供
給された原料Ａが直接排出ホッパ３から排出されるのを
防止すると共に、主ロール５，上ロール６及び下ロール
７の表面に付着した圧砕された原料を掻き落とす。

【００１６】また、１５は分散用スクレーパで、前記上
ロール６と下ロール７との間に位置して主ロール５の表
面に摺接させて設けられており、主ロール５と上ロール
６とによって圧砕された原料Ａを一旦主ロール５の表面
から掻き落として分散させた後、再度主ロール５と下ロ
ール７との間に供給することによって圧砕効果を高めて
いる。

【００１７】１６は減速機付き駆動モータで、前記架台
１０上に固定されており、チェーン１７を介して主ロー
ル５、上ロール６及び下ロール７を駆動する。なお、こ
の主ロール５と、上ロール６及び下ロール７は回転方向
が逆になっている。

【００１８】また、前記上ロール６と下ロール７の何れ
か一方或いは双方には、図２に示す如く、円周方向に多
数の溝１８を形成し、上下のロール６，７に付着した原
料の除去効率を高めている。

【００１９】なお、前記主ロール５と上ロール６及び下
ロール７の周速比は１：１．２乃至１．３位が望まし
く、回転数は等しいので、主ロール５の周長を上ロール
６及び下ロール７の約１．２乃至１．３倍としている。

【００２０】

【作用】減速機付き駆動モータ１６により主ロール５、
上ロール６及び下ロール７を回転すると共に、電磁フィ
ーダ４により原料Ａを定量宛投入ホッパ２に供給する。
投入ホッパ２に供給された原料Ａは、まず、主ロール５
と上ロール６との間に供給され、一度目の圧砕を受け
る。

【００２１】この時、主ロール５と下ロール７との間に
は未だ原料Ａが供給されていないため、バネ１２は専ら
上ロール６から反力を受けることになり、バランサフレ
ーム８は枢軸９を中心として主ロール５と上ロール６と
の間隔を押し広げる方向（反時計方向）に回転（揺動）
する。

【００２２】そして、主ロール５と上ロール６とによっ
て圧砕された原料Ａが所定の量に達し、主ロール５と下
ロール７との間にも供給されると、前記した上ロール５
を押し広げようとする力に加えて、下ロール７を押し広
げようとする力が作用し、前記バネ１２は両者の反力を
受けることになり、バランサフレーム８は前記とは逆に
枢軸９を中心として時計方向に回転されることになる。

【００２３】即ち、バランサフレーム８は上ロール６の
受ける力と、下ロール７の受ける力がバランスするよう
に枢軸９を中心として揺動回転する。なお、瓦用粘土を
圧砕する場合、主ロール５と上ロール６との隙間は約１
ｍｍ、主ロール５と下ロール７との隙間は約０．３ｍｍ
位が望ましく、この調節のために予め、バランスフレー
ム８を軸支する枢軸９の位置は調節できるようになって
いる。

【００２４】このようにして、投入ホッパ２に供給され
た原料Ａは、主ロール５と上ロール６との間、及び主ロ
ール５と下ロール７との間で二度圧砕されて所望の粒径
の成品粘土が得られる。

【００２５】

【発明の効果】この発明によれば、主ロールと上ロール
及び下ロールの三本のロールを備えた一基のクラッシャ
ーにより、従来、複数基のダブルロールクラッシャーに
より多段階圧砕を行わなければ得られなかった微細な粒
径の成品粘土を得ることができる。また、一基のクラッ
シャーのみで圧砕を完了するので、複数基のクラッシャ
ーを用いた場合には必要となる中継ぎコンベヤ等の受け
渡し装置が不要であると共に、受け渡し中に粘土が大気
に接触するということもなく、調湿の安定した成品粘土
を得ることが可能である。等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す側断面図である。

【図２】本発明のロール配置をを示す斜視図である。

【図３】従来のダブルロールクラッシャーによる工程図
である。

【図４】従来のダブルロールクラッシャーによる工程図
である。

【符号の説明】 １ クラッシャー本体 ２ 投入ホッパ ３ 排出ホッパ ５ 主ロール ６ 上ロール ７ 下ロール ８ バランサーフレーム ９ 枢軸 １２ バネ １５ 分散用スクレーパ １８ 溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に投入ホッパを有し、かつ、下部に
   排出ホッパを有するクラッシャー本体に回転可能に軸支
   した主ロールと、該主ロールの外周面一側部に円周方向
   に間隔を置いて設けた上ロールと下ロールを有し、該上
   ロールと下ロールを夫々前記クラッシャー本体に対して
   揺動可能に支持したバランサーフレームに回転可能に軸
   支し、かつ、該バランサーフレームを前記上ロール及び
   下ロールと反対側で前記主ロールの中心軸と平行な枢軸
   に揺動可能に支持すると共に、常時バネにより主ロール
   側に付勢したことを特徴とするトリプルロールクラッシ
   ャー。
2. 【請求項２】 主ロールの外周面に摺接する分散用スク
   レーパを上ロールと下ロールとの間に位置するように配
   設したことを特徴とする請求項１記載のトリプルロール
   クラッシャー。
3. 【請求項３】 上ロール及び／又は下ロールの外周面に
   円周方向の溝を形成したことを特徴とする請求項１記載
   のトリプルロールクラッシャー。