JPS6244744Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6244744Y2 JPS6244744Y2 JP9352883U JP9352883U JPS6244744Y2 JP S6244744 Y2 JPS6244744 Y2 JP S6244744Y2 JP 9352883 U JP9352883 U JP 9352883U JP 9352883 U JP9352883 U JP 9352883U JP S6244744 Y2 JPS6244744 Y2 JP S6244744Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- raw material
- granulator
- cylindrical body
- granulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は粉体状の原料を顆粒状にする際に使用
される造粒機に関する。
される造粒機に関する。
顆粒状への処理工程は、粉状体を造粒機に供給
して所定の形状に押し固め、これを解砕機で砕い
て顆粒状にするよう構成されている。従来の造粒
機は第1図のように構成されている。粉状体の原
料はシユート1によつてホツパー2に供給され、
ホツパー2中の原料はスクリユー3によつて矢印
A方向に回転駆動されている一対のローラ4a,
4b間に圧送して造粒される。5はスクリユー3
の駆動装置で、ホツパー2の中央上方位置に配設
されている。従来の造粒機はこのように構成され
ているため、ホツパー2への原料の供給は、駆動
装置5を避けてホツパー2の中央からずれた位置
に供給されており、前段の設備を造粒機の真上に
設置することができないため、大きな設置スペー
スが要求されているのが現状である。
して所定の形状に押し固め、これを解砕機で砕い
て顆粒状にするよう構成されている。従来の造粒
機は第1図のように構成されている。粉状体の原
料はシユート1によつてホツパー2に供給され、
ホツパー2中の原料はスクリユー3によつて矢印
A方向に回転駆動されている一対のローラ4a,
4b間に圧送して造粒される。5はスクリユー3
の駆動装置で、ホツパー2の中央上方位置に配設
されている。従来の造粒機はこのように構成され
ているため、ホツパー2への原料の供給は、駆動
装置5を避けてホツパー2の中央からずれた位置
に供給されており、前段の設備を造粒機の真上に
設置することができないため、大きな設置スペー
スが要求されているのが現状である。
本考案は前段の設備を真上に設置することがで
き、設置スペースを小さくできる造粒機を提供す
ることを目的とする。
き、設置スペースを小さくできる造粒機を提供す
ることを目的とする。
本考案の造粒機は、スクリユーによつて一対の
ローラ間に被造粒原料を圧送すると共に前記スク
リユーの原料移送方向上手側一端にスクリユーと
は同一軸心の筒体を連結し、この筒体をその軸心
まわりに回転して前記スクリユーを駆動し、前記
筒体の内部通路を介して前記スクリユーに被造粒
原料を供給するよう構成したことを特徴とする。
ローラ間に被造粒原料を圧送すると共に前記スク
リユーの原料移送方向上手側一端にスクリユーと
は同一軸心の筒体を連結し、この筒体をその軸心
まわりに回転して前記スクリユーを駆動し、前記
筒体の内部通路を介して前記スクリユーに被造粒
原料を供給するよう構成したことを特徴とする。
以下、本考案の一実施例を第2図と第3図に基
づいて説明する。なお、第1図と同様のものには
同一符号を付けてその説明を省く。
づいて説明する。なお、第1図と同様のものには
同一符号を付けてその説明を省く。
スクリユー3の上端には筒体6がスクリユー3
と同一軸心となるよう連結され、筒体6は機体7
からベアリング8を介して軸心まわりに回転自在
に支持されている。9は筒状体6に固定された歯
車で、歯車10を介して駆動装置5によつて駆動
される。なお、前記スクリユー3の上端は、側面
形状が先すぼまりで、正面形状は面11で形成さ
れている。また、筒体6の下端は、スクリユー3
との連結部12を除いて切欠いて開口13が形成
されている。14a,14bはローラ4a,4b
の異常加圧保護用の油圧ダンパ、15はスクリユ
ー3に取付けられたスクレーパである。
と同一軸心となるよう連結され、筒体6は機体7
からベアリング8を介して軸心まわりに回転自在
に支持されている。9は筒状体6に固定された歯
車で、歯車10を介して駆動装置5によつて駆動
される。なお、前記スクリユー3の上端は、側面
形状が先すぼまりで、正面形状は面11で形成さ
れている。また、筒体6の下端は、スクリユー3
との連結部12を除いて切欠いて開口13が形成
されている。14a,14bはローラ4a,4b
の異常加圧保護用の油圧ダンパ、15はスクリユ
ー3に取付けられたスクレーパである。
このように構成したため、粉状体の原料はスク
リユー3上方の筒体6の内部通路16に前後設備
17から投入され、筒状体6の内部通路16を通
つて筒体6とスクリユー3の上端との間から矢印
Bのように前記開口13を通つてホツパー2中に
排出され、スクリユー3によつてローラ4a,4
b間に圧送される。
リユー3上方の筒体6の内部通路16に前後設備
17から投入され、筒状体6の内部通路16を通
つて筒体6とスクリユー3の上端との間から矢印
Bのように前記開口13を通つてホツパー2中に
排出され、スクリユー3によつてローラ4a,4
b間に圧送される。
以上説明のように本考案の造粒機によると、筒
体を介してスクリユーを駆動するため、前記筒体
の内部通路を介してスクリユーの回転軸心上から
被造粒原料を供給することができ、前段設備を造
粒機の真上に設置することもでき、従来に比べて
設置スペースを小さくすることができるものであ
る。
体を介してスクリユーを駆動するため、前記筒体
の内部通路を介してスクリユーの回転軸心上から
被造粒原料を供給することができ、前段設備を造
粒機の真上に設置することもでき、従来に比べて
設置スペースを小さくすることができるものであ
る。
第1図は従来の造粒機の縦断面図、第2図は本
考案の造粒機の一実施例の一部切欠き正面図、第
3図は第2図の一部切欠き側面図である。 2……ホツパー、3……スクリユー、4a,4
b……ローラ、5……駆動装置、6……筒体、
9,10……歯車、12……連結部、13……開
口、16……内部通路、17……前段設備。
考案の造粒機の一実施例の一部切欠き正面図、第
3図は第2図の一部切欠き側面図である。 2……ホツパー、3……スクリユー、4a,4
b……ローラ、5……駆動装置、6……筒体、
9,10……歯車、12……連結部、13……開
口、16……内部通路、17……前段設備。
Claims (1)
- スクリユーによつて一対のローラ間に被造粒原
料を圧送すると共に前記スクリユーの原料移送方
向上手側一端にスクリユーと同一軸心の筒体を連
結し、この筒体をその軸心まわりに回転駆動して
前記スクリユーを駆動し、前記筒体の内部通路を
介して前記スクリユーに被造粒原料を供給するよ
う構成した造粒機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9352883U JPS601434U (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 造粒機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9352883U JPS601434U (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 造粒機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS601434U JPS601434U (ja) | 1985-01-08 |
JPS6244744Y2 true JPS6244744Y2 (ja) | 1987-11-27 |
Family
ID=30224396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9352883U Granted JPS601434U (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 造粒機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS601434U (ja) |
-
1983
- 1983-06-18 JP JP9352883U patent/JPS601434U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS601434U (ja) | 1985-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207042570U (zh) | 一种水产畜禽饲养用饲料粉碎加工装置 | |
WO2011038914A9 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von erzmaterial | |
JPS6244744Y2 (ja) | ||
DE2152718B2 (de) | Vorrichtung zum Verarbeiten von thermoplastischen Kunststoff enthaltendem Kunststoffabfall | |
US2873921A (en) | Machine for dust free grinding of materials as ear corn for livestock feed | |
CN205965752U (zh) | 一种造粒机 | |
EP3831471A1 (en) | Granulating equipment for the production of animal bedding | |
JPS61114755A (ja) | 圧縮加熱微砕機 | |
JPH10503416A (ja) | 粉砕装置 | |
US3363848A (en) | Roller mill with adjustable bearing means | |
CN106824471A (zh) | 一种高效率物料粉碎机 | |
JP2649751B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
JP2649752B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
CN221062608U (zh) | 一种制药工程用旋转式制粒机 | |
JPS62273045A (ja) | 籾殻造粒装置 | |
US2984192A (en) | Rotary agglomerating presses | |
CN218689220U (zh) | 一种片剂药品生产用摇摆制粒机 | |
CN219682785U (zh) | 一种碳酸钙矿石破碎机 | |
JP4288650B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
JPH0334977B2 (ja) | ||
JP3024695U (ja) | 粉砕機 | |
JPS63296848A (ja) | 竪型粉砕機 | |
USRE24806E (en) | Machine for dust free grinding of ma- | |
JPS59105831A (ja) | 汚泥ケ−キの造粒機 | |
KR810001769Y1 (ko) | 분쇄기의 보조분쇄장치 |