RU2000370C1 - Мельница дл размола целлюлозосодержащего материала - Google Patents

Abstract

Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности при размоле целлю- лозосодержащего материала. Сущность изобретени : мельница включает разъемный корпус, два статора с размалывающей поверхностью. Один из них смонтирован на подвижной в корпусе опоре, снабженной механизмом присадки. Между статорами размещен с образованием зон размола самоустанавливающийс  ротор с размалывающей поверхностью. Ротор консольно- закреплен на приводном валу, подшипниковые опоры которого смонтированы внутри подвижной в корпусе опоры ножевого статора . Мельница имеет механизм коррекции присадки ротора. Этот механизм выполнен в виде силового цилиндра, поршень которого зафиксирован на валу ротора, а гильза выполнена в подвижной опоре статора. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  размола полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна сдвоенна  коническа  мельница , включающа  разъемный корпус, ста- торные конусы, один из которых смонтирован на подвижной в корпусе опоре , снабженной механизмом присадки, и самоустанавливающийс  роторный конус, консольно закрепленный на приводном валу . Базирование роторного конуса и подвижного статорного конуса в этом устройстве осуществлено в пространстве по разным базовым поверхност м с разных сторон размольной камеры. Установка рабочих зазоров по зонам размола осуществл етс  механизмом присадки подвижного статорного конуса.

Однако эта мельница недостаточно эффективна в работе.

Вследствие того что с помощью механизма присадки фиксируетс  в рабочем положении подвижный статорный конус, а самоустанавливающийс  ротор в процессе работы стремитс  зан ть равновесное положение , в зонах размола устанавливаютс  равные суммарные осевые усили . Это приводит к установление различных рабочих зазоров в зонах размола, так как в зоне с меньшей размалывающей поверхностью (в полости роторного конуса) на слой массы действуют большие удельные нагрузки. Дисбаланс удельных нагрузок и разность зазоров привод т к различной деформации массы в зонах размола и неравномерности ее обработки. Это ведет к снижению качества продукции. Кроме того, различные удель- ные нагрузки  вл ютс  причиной

к:

и

х,

с

Г

неравномерного износа гарнитуры в мельнице , что ведет к неполной выработке ресурса , т.е. к преждевременной замене части гарнитуры во врем  останова.

Известна сдвоенна  мельница, включающа  разъемный корпус, статорные диски, один из которых смонтирован на подвижной в корпусе опоре, снабженной механизмом присадки, самоустанавливающийс  роторный диск, консольно закрепленный на приводном валу, подшипниковые опоры ко- toporo смонтированы внутри подвижной опоры статорного диска.

Механизм присадки в этой мельнице выполнен достаточно успешно и обеспечивает эффективную работу по обеим зонам размола и равномерный износ всех дисков. Но,это только дл  мельниц, у которых рабочие органы - диски, размалывающие поверхности одинаковые в обеих зонах размола, суммарные осевые усили  по зонам эавны, зазоры также одинаковой величины.

Специфичность сдвоенной конической мельницы заключаетс  в том, что величины размалывающих поверхностей по зонам размола различны: во внутренней полости роторного конуса - меньше, чем с наружной его стороны. Вследствие такой конструктивной особенности известные устройства дл  регулировани  рабочих зазоров по зонах размола неэффективны, не позвол ют осуществл ть равномерную обработку массы и обеспечивать равномерный износ гарнитуры .

Цель изобретени  - обеспечение эффективности в эксплуатации при различных по зонам, размола величинах размалывающих поверхностей.

Дл  достижени , цели сдвоенна  коническа  мельница снабжена механизмом коррекции присадки роторного конуса, выполненным в виде силового цилиндра, поршень которого зафиксирован на валу роторного конуса, а гильза выполнена в подвижной опоре статорного конуса.

На чертеже изображена мельница дл  размола.

Мельница включает разъемный корпус 1 с патрубками 2 и 3 дл  подвода полуфабриката и патрубком 4 отвода обработанного материала. В корпусе 1 установлены неподвижный статор (статорный конус) 5 и подвижный статор (статорный конус) 6, смонтированный на подвижной в корпусе 1 опоре 7. Опора 7 снабжена механизмом 8 присадки. Соосно стэторным конусам 5 и 6 консольно в корпусе 1 на приводном валу 9 смонтирован самоустанавливающийс  ротор (роторный конус) 10. причем неподвижный статорный конус 5 охватывает

роторный конус 10, а подвижный статорный конус 6 расположен внутри роторного конуса . Смежные поверхности конусов 5. 6 и 10 облицованы размалывающей гарнитурой 11

и 12, рабочие поверхности которой образуют две неравные по площади конические зоны размола: наружную 13 и внутреннюю 14. Приводной вал 9 роторного конуса 10 расположен внутри подвижной в корпусе 1

опоры 1 статорного конуса 6, причем вал 9 установлен с возможностью перемещени  вместе с роторным конусом 10 в осевом направлении относительно опоры 7 и св зан с ней механизмом коррекции присадки,

выполненным в виде силового цилиндра 15. Поршень 16 цилиндра 15 расположен на приводном валу 9, а гильза 17 выполнена в подвижной опоре 7.

. Мельница работает следующим образом .

Исходна  масса через патрубки 2 и 3 поступает в корпус 1 и проходит двум  потоками через наружную 13 и внутреннюю 14 зоны размола, обрабатыва сь в зазоре между роторной и статорной гарнитурой. Размолота  масса выводитс  через патрубок 4.

Подвижный статорный конус б механизмом 8 присадки,устанавливаетс  в рабочее положение с фиксацией зазора, требуемого

дл  получени  массы установленного качества . При этом роторный конус 10 самоустанавливаетс  между статорными конусами 5 и б в равновесное положение, при котором суммарные осевые усили  в зонах размола

5 равны. При этом зазоры в зонах размола 13 и 14 различны: во внутренней зоне 14 зазор меньше, так как площадь размалывающей поверхности здесь меньше, на слой массы действуют большие удельные нагрузки и

0 этот слой деформирован сильнее. Механизм коррекции присадки через поршень 16 догружает наружную (большую по площади) зону 13 за счет частичной разгрузки внутренней зоны 14 и удерживает ротор в сред5 нем положении, при котором зазоры и удельные усили  размола в зонах одинаковы . Это обеспечивает одинаковую интенсивность размола массы и одинаковую скорость износа гарнитуры мельницы.

Claims (1)

1. 0Формула изобретени 

   Мельница дл  размола целлюлозосо- держащего материала, включающа  разъемный корпус, два статора с размалывающей поверхностью, один из которых

   5

   смонтирован на подвижной в корпусе опоре , снабженной механизмом присадки, и размещенный между статорами с образованием зон размола самоустанасливающийс  ротор с размалывающей поверхностью, консольно закрепленный на приводном валу , подшипниковые опоры которого смонтированы внутри подвижной в корпусе опоры ножевого статора, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  эффективности в эксплуатации при коническом исполнении размалывающих органов с различными по

   зонам размола величинами размалывающих поверхностей, она имеет механизм коррекции присадки ротора, выполненный в виде силового цилиндра, поршень которого зафиксирован на валу ротора, а гильза выполнена в подвижной опор статора.

   Л 15 /б I /

   8

   /

   /;

   п

   п

   13