RU225104U1 - Валковая дробилка - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области измельчения материалов от низкой до крепкой прочности, применяемой в химической, перерабатывающей, пищевой и горнодобывающей промышленностях. Техническим результатом является повышение эффективности работы дробилки в части обеспечения нормализации фракционного состава путем уменьшения количества негабаритных кусков, выходящих из валковой дробилки. Сущность полезной модели заключается в том, что валковая дробилка содержит корпус с торцевыми стенками, в котором установлена пара встречно вращающихся цилиндрических валков, имеющих противоположные торцевые поверхности, расположенные между торцевыми стенками корпуса с зазором, при этом на торцевых поверхностях корпуса закреплены ограничители торцевого зазора между торцевыми поверхностями валков и торцевыми стенками корпуса. Согласно полезной модели, ограничитель, расположенный на торцевой поверхности корпуса, выполнен в виде поддерживающей части, закрепленной на торцевой стенке корпуса, а также соединенной с поддерживающей частью ограничительной пластины с цилиндрическими вырезами, установленной над обоими валками между внешними цилиндрическими поверхностями валков. Расстояние от внешней поверхности ограничительной пластины до торцевой стенки выполнено большим расстояния между торцевой стенкой корпуса и торцевой поверхностью валков, а цилиндрическая поверхность вырезов ограничительной пластины расположена с радиальным зазором от внешних цилиндрических поверхностей валков.

Description

Полезная модель относится к области измельчения материалов от низкой до крепкой прочности, применяемой в химической, перерабатывающей, пищевой и горнодобывающей промышленностях.

Известна валковая дробилка, содержащая корпус с торцевыми стенками, в котором установлена пара встречно вращающихся цилиндрических валков, имеющих противоположные торцевые поверхности, расположенные между торцевыми стенками корпуса с зазором, при этом на торцевых поверхностях корпуса закреплены ограничители торцевого зазора между торцевыми поверхностями валков и торцевыми стенками корпуса (см. патент RU №2622260 С2, опуб., 13.06.2017).

Недостатками известной дробилки является недостаточная эффективность обеспечения однородности измельченного продукта из-за возможности прохождения неизмельченного продукта в торцевой зазор между торцевыми поверхностями валков и торцевыми стенками корпуса, а также из-за недостаточной жесткости и высоты ограничителей, выполненных в виде отдельных деталей кольцевой формы для каждого валка.

Технической проблемой является обеспечение повышенной жесткости ограничителей, не позволяющей им деформироваться под действием боковых сил при дроблении, обеспечение достаточной высоты ограничителей для предотвращения выхода неизмельченного продукта за пределы ограничителей между валками, а также предотвращение выхода материала между торцевыми поверхностями валков и корпуса.

Технический результат заключается в повышении эффективности работы дробилки в части обеспечения нормализации фракционного состава путем уменьшения количества негабаритных кусков, выходящих из валковой дробилки.

Технический результат достигается тем, что валковая дробилка содержит корпус с торцевыми стенками, в котором установлена пара встречно вращающихся цилиндрических валков, имеющих противоположные торцевые поверхности, расположенные между торцевыми стенками корпуса с зазором, при этом на торцевых поверхностях корпуса закреплены ограничители торцевого зазора между торцевыми поверхностями валков и торцевыми стенками корпуса, при этом, согласно полезной модели, ограничитель, расположенный на торцевой поверхности корпуса, выполнен в виде поддерживающей части, закрепленной на торцевой стенке корпуса, а также соединенной с поддерживающей частью ограничительной пластины с цилиндрическими вырезами, установленной над обоими валками между внешними цилиндрическими поверхностями валков, при этом расстояние от внешней поверхности ограничительной пластины до торцевой стенки выполнено большим расстояния между торцевой стенкой корпуса и торцевой поверхностью валков, а цилиндрическая поверхность вырезов ограничительной пластины расположена с радиальным зазором от внешних цилиндрических поверхностей валков.

Полезная модель поясняется при помощи чертежей.

На фиг. 1 схематично показан общий вид на валковую дробилку;

на фиг. 2 показан поперечный разрез дробилки;

на фиг. 3 показан местный разрез А-А на фиг. 2.

Описываемая валковая дробилка содержит корпус 1 с торцевыми стенками 2. В корпусе 1 установлена пара встречно вращающихся цилиндрических валков 3, имеющих противоположные торцевые поверхности 4, расположенные между торцевыми стенками 2 корпуса 1 с зазором. На торцевых стенках 2 закреплены ограничители, выполненные в виде поддерживающей части 5, закрепленной на торцевой стенке 2, а также соединенной с поддерживающей частью 5 ограничительной пластины 6 с цилиндрическими вырезами, установленной над обоими валками 3 между внешними цилиндрическими поверхностями 7 валков 3. Расстояние от внешней поверхности ограничительной пластины 6 до торцевой стенки 2 выполнено большим расстояния между торцевой стенкой 2 и торцевой поверхностью 4 валков 3, а цилиндрическая поверхность вырезов ограничительной пластины 6 расположена с радиальным зазором от внешних цилиндрических поверхностей 7 валков 3. Ограничительная пластина 6 выполнена сменной, с возможностью замены в зависимости от степени износа ее контактной поверхности. Вращение каждого валка 3 осуществляется электродвигателем 8 посредствам клиноременной передачи 9. Крепление ограничительной пластины 6 к поддерживающей части 5 осуществляется при помощи болтовых соединений 10.

Дробилка работает следующим образом. Материал подается в рабочую камеру, где попадает на валки 3 и равномерно распределяется вдоль всего валка 3. Для предотвращения выхода материала за пределы рабочий зоны используются ограничительные пластины 6.

Валки 3 устанавливаются в корпусе 1 дробилки и имеют противоположное вращение навстречу друг другу, с разной частотой вращения.

Материальное исполнение пластин 6 зависит от температурного режима работы валковой дробилки и химической активности дробимого материала.

Диаметры цилиндрических вырезов пластин 6 напрямую зависит от диметра валков 3, высоты шипа, определяющего внешнюю поверхность 7 и размера щелевого просвета между валками 3. Так как пластина 6 выполнена в виде единой детали на каждую пару валков 3, то ее жесткость и прочность являются повышенными с возможностью препятствования ее продавливания дробимым материалом. Единая деталь позволяет перекрыть по высоте зону дробления между валками и предотвратить выход негабаритного материала за пределы зоны дробления. Выполнений расстояния от внешней рабочей поверхности пластины 6 до стенки 2 большим торцевого зазора между валками 3 и стенкой 2 позволяет гарантировать недопущение выхода измельчаемого продукта за пределы рабочей зоны за пределы торцевых поверхностей 4 валков 3.

Таким образом, заявленная полезная модель позволяет повысить эффективность измельчения.

Claims (1)

1. Валковая дробилка, содержащая корпус с торцевыми стенками, в котором установлена пара встречно вращающихся цилиндрических валков, имеющих противоположные торцевые поверхности, расположенные между торцевыми стенками корпуса с зазором, при этом на торцевых поверхностях корпуса закреплены ограничители торцевого зазора между торцевыми поверхностями валков и торцевыми стенками корпуса, отличающаяся тем, что ограничитель, расположенный на торцевой поверхности корпуса, выполнен в виде поддерживающей части, закрепленной на торцевой стенке корпуса, а также соединенной с поддерживающей частью ограничительной пластины с цилиндрическими вырезами, установленной над обоими валками между внешними цилиндрическими поверхностями валков, при этом расстояние от внешней поверхности ограничительной пластины до торцевой стенки выполнено большим расстояния между торцевой стенкой корпуса и торцевой поверхностью валков, а цилиндрическая поверхность вырезов ограничительной пластины расположена с радиальным зазором от внешних цилиндрических поверхностей валков.