CN111715670A - 一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,包括装置底座、排气管道、粉碎箱体、涡轮、旋转蜗杆和切割刀片,所述装置底座的顶部设置有转化箱体,且转化箱体的外侧螺栓固定有驱动电机,所述转化箱体的外侧焊接固定有储液箱体,所述排气管道焊接在储液箱体的一侧,且储液箱体的顶部焊接固定有注液管道,所述驱动电机的输出端连接有皮带轮,且皮带轮的外侧嵌套连接有偏心轮,所述偏心轮的左右两侧连接有提拉手柄。该具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,设置有涡轮及皮带轮;利用涡轮带动两组切割刀片进行转动,通过交错式的设备对材料进行处理,方便切割刀片对壳体材料进行切割处理。

Description

一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置
技术领域
本发明涉及新能源装置技术领域,具体为一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置。
背景技术
生物质能一直是人类赖以生存的重要能源,它是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源,原材料分选处理结构的生物质能转化装置是通过生物质的材料进行聚集及加工,再通过热化学转换,在一定的温度和条件下,使生物质汽化、炭化、热解和催化液化,进而产生可利用的燃料类的材料。
现有生物质能转化装置主要通过对不同植物材料及牲畜粪便进行堆肥处理,在处理过程中,需要通过堆肥来对材料进行加热及沼气转化,一些植物较硬的壳体例如棉花壳或坚果壳,需要长时间的加热转化,才能对壳体本身通过热解法制造液体和气体燃料;
1、在处理过程中,装置只能对材料进行搅拌及发酵,装置内部结构难以对材料的外形及性质进行筛选及处理,导致在堆肥过程中,大块颗粒及壳体不能短时间有效转化,增加壳体在发酵及催化的时间;
2、装置处理过程中,处理结构为单一的结构,难以根据材料的性质调节原材料处理加工的尺寸及步骤,导致不同类型材料处理过程中,材料表面处理加工的尺寸过大,影响化学材料催化的效率;
所以我们提出了一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,以解决上述背景技术提出装置内部结构难以对材料的外形及性质进行筛选及处理,大块颗粒及壳体不能短时间有效转化,增加壳体在发酵及催化的时间,处理结构为单一的结构,难以根据材料的性质调节原材料处理加工的尺寸及步骤的目前市场上的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,包括装置底座、排气管道、粉碎箱体、涡轮、旋转蜗杆和切割刀片,所述装置底座的顶部设置有转化箱体,且转化箱体的外侧螺栓固定有驱动电机,所述转化箱体的外侧焊接固定有储液箱体,所述排气管道焊接在储液箱体的一侧,且储液箱体的顶部焊接固定有注液管道,所述驱动电机的输出端连接有皮带轮,且皮带轮的外侧嵌套连接有偏心轮,所述偏心轮的左右两侧连接有提拉手柄,且提拉手柄的外侧连接有研磨块,所述转化箱体的正上方焊接固定有第一分选箱体,且第一分选箱体的外侧铰接固定有密封箱门,所述第一分选箱体的正上方设置有第二分选箱体,所述第一分选箱体的内部同时焊接固定有第一研磨箱体和第二研磨箱体,且第一研磨箱体的底部焊接固定有出料管道,所述第一分选箱体的内部嵌套连接有电加热板,所述驱动电机的输出端同时连接有平面齿轮和搅拌叶片。
优选的,所述转化箱体和第一分选箱体焊接为一体式结构,且第一分选箱体与储液箱体为相互贴合,并且转化箱体的底部采用凹凸状结构。
优选的,所述第一分选箱体与第二分选箱体为相互平行,且第二分选箱体的顶部采用圆形开口式结构。
优选的,所述粉碎箱体、涡轮、旋转蜗杆和切割刀片构成旋转结构,且涡轮的外侧啮合连接有旋转蜗杆,并且旋转蜗杆的顶部轴承连接有粉碎箱体,而且旋转蜗杆的外侧嵌套连接有切割刀片。
优选的,所述提拉手柄与偏心轮为轴连接,且提拉手柄与研磨块通过第一研磨箱体连接。
优选的,所述第二研磨箱体的内部包括有冲压钢块、过滤纱网和伸缩弹簧,且第二研磨箱体的内部焊接固定有冲压钢块,并且第二研磨箱体的正下方设置有过滤纱网,而且过滤纱网的一侧设置有伸缩弹簧。
优选的,所述伸缩弹簧、冲压钢块、第二研磨箱体、偏心轮和提拉手柄构成振动结构,且冲压钢块整体采用直角梯形结构,并且冲压钢块的数量为2组。
优选的,所述研磨块内部包括有碾压齿、矩形滑槽、滚珠丝杠、内螺纹管、锥形齿轮、旋转杆,且研磨块的外侧嵌套连接有碾压齿,并且碾压齿的上表面开设有矩形滑槽,而且碾压齿的背部连接有滚珠丝杠,同时滚珠丝杠的外侧螺纹连接有内螺纹管,所述内螺纹管的外侧嵌套连接有锥形齿轮,且锥形齿轮的顶部焊接固定有旋转杆。
优选的,所述碾压齿与研磨块通过矩形滑槽、滚珠丝杠和内螺纹管构成滑动结构,且碾压齿等间距分布在研磨块的外侧,并且研磨块的纵截面为圆台形结构。
优选的,所述平面齿轮等间距分布在转化箱体的外侧,且转化箱体的顶部中心采用网格状结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置;
1、设置有涡轮及皮带轮,利用涡轮带动两组切割刀片进行转动,通过交错式的设备对材料进行处理,方便切割刀片对壳体材料进行切割处理,提升对不同硬度材料等间距切割的效率,并利用皮带轮带动偏心轮进行转动,方便对两组设备进行加工处理,提升不同类型原材料加工处理的速度;
2、设置有偏心轮与提拉手柄,通过偏心轮带动左右两侧的提拉手柄进行往复运动,方便同时颗粒材料及壳体材料进行分类加工,缩短不同类型生物原材料处理的时间,通过一侧轴连接的提拉手柄,通过提拉手柄带动斜方向移动研磨块,方便对颗粒物进一步的研磨加工;
3、设置有锥形齿轮及伸缩弹簧,通过锥齿齿轮带动四周的内螺纹管及碾压齿进行水平滑动,一方面便于根据加工材料的类型调节碾压齿的整体长度,提升对硬度较大的壳体碾压的效率,一方面避免碾压齿与第一研磨箱体之间距离过小,进而发生材料堵塞的情况,通过伸缩弹簧对研磨块的一侧产生托举震动,方便在对材料冲压过程中,利用过滤纱网对冲压后的材料进行筛选过滤,提升材料在筛选过程中的均匀性。
附图说明
图1为本发明储液箱体正视结构示意图;
图2为本发明第一分选箱体内部结构示意图;
图3为本发明第一研磨箱体内部结构示意图;
图4为本发明研磨块内部结构示意图;
图5为本发明转化箱体俯剖结构示意图;
图6为本发明第一分选箱体俯视结构示意图;
图7为本发明第一分选箱体内部俯视结构示意图。
图中:1、装置底座;2、储液箱体;3、驱动电机;4、排气管道;5、注液管道;6、转化箱体;7、皮带轮;8、第一分选箱体;9、密封箱门;10、第二分选箱体;11、粉碎箱体;12、涡轮;13、偏心轮;14、提拉手柄;15、第一研磨箱体;16、出料管道;17、旋转蜗杆;18、切割刀片;19、第二研磨箱体;1901、冲压钢块;1902、过滤纱网;1903、伸缩弹簧;20、电加热板;21、研磨块;2101、碾压齿;2102、矩形滑槽;2103、滚珠丝杠;2104、内螺纹管;2105、锥形齿轮;2106、旋转杆;22、平面齿轮;23、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,包括有装置底座1、储液箱体2、驱动电机3、排气管道4、注液管道5、转化箱体6、皮带轮7、第一分选箱体8、密封箱门9、第二分选箱体10、粉碎箱体11、涡轮12、偏心轮13、提拉手柄14、第一研磨箱体15、出料管道16、旋转蜗杆17、切割刀片18、第二研磨箱体19、电加热板20、研磨块21、平面齿轮22和搅拌叶片23,装置底座1的顶部设置有转化箱体6,且转化箱体6的外侧螺栓固定有驱动电机3,转化箱体6的外侧焊接固定有储液箱体2,排气管道4焊接在储液箱体2的一侧,且储液箱体2的顶部焊接固定有注液管道5,驱动电机3的输出端连接有皮带轮7,且皮带轮7的外侧嵌套连接有偏心轮13,偏心轮13的左右两侧连接有提拉手柄14,且提拉手柄14的外侧连接有研磨块21,转化箱体6的正上方焊接固定有第一分选箱体8,且第一分选箱体8的外侧铰接固定有密封箱门9,第一分选箱体8的正上方设置有第二分选箱体10,第一分选箱体8的内部同时焊接固定有第一研磨箱体15和第二研磨箱体19,且第一研磨箱体15的底部焊接固定有出料管道16,第一分选箱体8的内部嵌套连接有电加热板20,驱动电机3的输出端同时连接有平面齿轮22和搅拌叶片23。
转化箱体6和第一分选箱体8焊接为一体式结构,且第一分选箱体8与储液箱体2为相互贴合,并且转化箱体6的底部采用凹凸状结构,方便转化箱体6对投入的原材料进行沉淀,提升原材料在处理转化过程中的密封性。
第一分选箱体8与第二分选箱体10为相互平行,且第二分选箱体10的顶部采用圆形开口式结构,方便对无需处理的材料直接投入,提升材料在转化及加工过程中的灵活性。
粉碎箱体11、涡轮12、旋转蜗杆17和切割刀片18构成旋转结构,且涡轮12的外侧啮合连接有旋转蜗杆17,并且旋转蜗杆17的顶部轴承连接有粉碎箱体11,而且旋转蜗杆17的外侧嵌套连接有切割刀片18,通过切割刀片18对较硬的材料进行初步处理,提升棉花壳处理过程中速度。
提拉手柄14与偏心轮13为轴连接,且提拉手柄14与研磨块21通过第一研磨箱体15连接,通过偏心轮13分别带动两组提拉手柄14进行反复左右移动,提升设备在处理过程中的自动化程度。
第二研磨箱体19的内部包括有冲压钢块1901、过滤纱网1902和伸缩弹簧1903,且第二研磨箱体19的内部焊接固定有冲压钢块1901,并且第二研磨箱体19的正下方设置有过滤纱网1902,而且过滤纱网1902的一侧设置有伸缩弹簧1903,通过冲压钢块1901的反复移动产生的振幅,方便对碾压后材料进行筛选处理。
伸缩弹簧1903、冲压钢块1901、第二研磨箱体19、偏心轮13和提拉手柄14构成振动结构,且冲压钢块1901整体采用直角梯形结构,并且冲压钢块1901的数量为2组,通过冲压钢块1901对材料进一步的碾压,避免材料切割不充分影响转化的效率。
研磨块21内部包括有碾压齿2101、矩形滑槽2102、滚珠丝杠2103、内螺纹管2104、锥形齿轮2105、旋转杆2106,且研磨块21的外侧嵌套连接有碾压齿2101,并且碾压齿2101的上表面开设有矩形滑槽2102,而且碾压齿2101的背部连接有滚珠丝杠2103,同时滚珠丝杠2103的外侧螺纹连接有内螺纹管2104,内螺纹管2104的外侧嵌套连接有锥形齿轮2105,且锥形齿轮2105的顶部焊接固定有旋转杆2106,通过可调节式的碾压齿2101调节研磨块21与第一研磨箱体15之间缝隙,避免原材料发生堵塞情况。
碾压齿2101与研磨块21通过矩形滑槽2102、滚珠丝杠2103和内螺纹管2104构成滑动结构,且碾压齿2101等间距分布在研磨块21的外侧,并且研磨块21的纵截面为圆台形结构,根据原材料的硬度及尺寸调节碾压齿2101的长度,确保原材料在碾压过程中细腻度。
平面齿轮22等间距分布在转化箱体6的外侧,且转化箱体6的顶部中心采用网格状结构,通过平面齿轮22带动多组搅拌叶片23进行转动,提升不同类型原材料沉淀发酵的速度。
本实施例的工作原理:在使用该具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置时,根据图1、图2、图4和图6所示,操作人员握持旋转杆2106,利用旋转杆2106带动锥形齿轮2105进行转动,通过锥形齿轮2105带动滚珠丝杠2103及碾压齿2101进行移动,进而使得碾压齿2101外侧的矩形滑槽2102在研磨块21外侧进行滑动,调节研磨块21的长度,四周的锥形齿轮2105及内螺纹管2104进行转动,内螺纹管2104带动首先将硬度较大的壳体倒入到粉碎箱体11的内部,随后打开驱动电机3,利用驱动电机3带动涡轮12进行转动,通过涡轮12带动左右两侧的旋转蜗杆17及切割刀片18进行转动,通过切割刀片18对材料进行破碎处理,并将软性的原材料倒入到第一研磨箱体15和第二研磨箱体19的内部,
根据图2、图3、图4和图6所示,初步粉碎后的材料通过粉碎箱体11一侧的直接掉落到第二分选箱体10内部,利用第二分选箱体10将初步加工材料导入第一分选箱体8内部,随后偏心轮13带动提拉手柄14进行滑动,使得提拉手柄14带动冲压钢块1901进行水平滑动,冲压钢块1901对原材料的外侧进行反复冲压喷洒,利用伸缩弹簧1903对冲压钢块1901的背部进行支撑伸缩,使得第二研磨箱体19的内部产生振动幅度,随后破碎后的原材料通过过滤纱网1902进行筛选,并通过第一分选箱体8底部的缺口排入到转化箱体6的内部,操作人员同时将催化的液体倒入到储液箱体2的内部,电加热板20对第一分选箱体8内部的材料进行加热,进而提升原材料发酵及加热的效果;
根据图1、图2、图3、图5和图7所示,偏心轮13带动提拉手柄14进行移动,提拉手柄14带动研磨块21及碾压齿2101进行滑动,通过碾压齿2101对第一研磨箱体15内部材料进行反复碾压破碎,通过不同距离的碾压齿2101对原材料进行破碎碾压,确保原材料碾压的均匀性,随后将加热后液体从储液箱体2内部抽取出,通过注液管道5将液体倒入到转化箱体6的内部,打开密封箱门9,将第一分选箱体8底部的缺口进行堵塞密封,随后驱动电机3带动搅拌叶片23进行转动,搅拌叶片23对材料进行混合搅拌,进而加速材料混合及发酵的效率,并利用排气管道4将发酵的后沼气排放出,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,包括装置底座(1)、排气管道(4)、粉碎箱体(11)、涡轮(12)、旋转蜗杆(17)和切割刀片(18),其特征在于:所述装置底座(1)的顶部设置有转化箱体(6),且转化箱体(6)的外侧螺栓固定有驱动电机(3),所述转化箱体(6)的外侧焊接固定有储液箱体(2),所述排气管道(4)焊接在储液箱体(2)的一侧,且储液箱体(2)的顶部焊接固定有注液管道(5),所述驱动电机(3)的输出端连接有皮带轮(7),且皮带轮(7)的外侧嵌套连接有偏心轮(13),所述偏心轮(13)的左右两侧连接有提拉手柄(14),且提拉手柄(14)的外侧连接有研磨块(21),所述转化箱体(6)的正上方焊接固定有第一分选箱体(8),且第一分选箱体(8)的外侧铰接固定有密封箱门(9),所述第一分选箱体(8)的正上方设置有第二分选箱体(10),所述第一分选箱体(8)的内部同时焊接固定有第一研磨箱体(15)和第二研磨箱体(19),且第一研磨箱体(15)的底部焊接固定有出料管道(16),所述第一分选箱体(8)的内部嵌套连接有电加热板(20),所述驱动电机(3)的输出端同时连接有平面齿轮(22)和搅拌叶片(23)。
2.根据权利要求1所述的一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,其特征在于:所述转化箱体(6)和第一分选箱体(8)焊接为一体式结构,且第一分选箱体(8)与储液箱体(2)为相互贴合,并且转化箱体(6)的底部采用凹凸状结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,其特征在于:所述第一分选箱体(8)与第二分选箱体(10)为相互平行,且第二分选箱体(10)的顶部采用圆形开口式结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,其特征在于:所述粉碎箱体(11)、涡轮(12)、旋转蜗杆(17)和切割刀片(18)构成旋转结构,且涡轮(12)的外侧啮合连接有旋转蜗杆(17),并且旋转蜗杆(17)的顶部轴承连接有粉碎箱体(11),而且旋转蜗杆(17)的外侧嵌套连接有切割刀片(18)。
5.根据权利要求1所述的一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,其特征在于:所述提拉手柄(14)与偏心轮(13)为轴连接,且提拉手柄(14)与研磨块(21)通过第一研磨箱体(15)连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,其特征在于:所述第二研磨箱体(19)的内部包括有冲压钢块(1901)、过滤纱网(1902)和伸缩弹簧(1903),且第二研磨箱体(19)的内部焊接固定有冲压钢块(1901),并且第二研磨箱体(19)的正下方设置有过滤纱网(1902),而且过滤纱网(1902)的一侧设置有伸缩弹簧(1903)。
7.根据权利要求6所述的一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,其特征在于:所述伸缩弹簧(1903)、冲压钢块(1901)、第二研磨箱体(19)、偏心轮(13)和提拉手柄(14)构成振动结构,且冲压钢块(1901)整体采用直角梯形结构,并且冲压钢块(1901)的数量为2组。
8.根据权利要求1所述的一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,其特征在于:所述研磨块(21)内部包括有碾压齿(2101)、矩形滑槽(2102)、滚珠丝杠(2103)、内螺纹管(2104)、锥形齿轮(2105)、旋转杆(2106),且研磨块(21)的外侧嵌套连接有碾压齿(2101),并且碾压齿(2101)的上表面开设有矩形滑槽(2102),而且碾压齿(2101)的背部连接有滚珠丝杠(2103),同时滚珠丝杠(2103)的外侧螺纹连接有内螺纹管(2104),所述内螺纹管(2104)的外侧嵌套连接有锥形齿轮(2105),且锥形齿轮(2105)的顶部焊接固定有旋转杆(2106)。
9.根据权利要求8所述的一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,其特征在于:所述碾压齿(2101)与研磨块(21)通过矩形滑槽(2102)、滚珠丝杠(2103)和内螺纹管(2104)构成滑动结构,且碾压齿(2101)等间距分布在研磨块(21)的外侧,并且研磨块(21)的纵截面为圆台形结构。
10.根据权利要求1所述的一种具有原材料分选处理结构的生物质能转化装置,其特征在于:所述平面齿轮(22)等间距分布在转化箱体(6)的外侧,且转化箱体(6)的顶部中心采用网格状结构。
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