CN113917126A - 一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,催化箱体的正上方焊接固定有输料箱体,且输料箱体的外侧嵌套连接有电加热板,所述催化箱体的正上方焊接固定有粉碎箱体,且催化箱体的左右两侧嵌套连接有排烟管道,所述集料箱体其正上方设置有竖向力臂,催化箱体,其内部轴连接有密封盖板,且密封盖板的背部连接有伸缩气缸的输出端,包括:输料箱体,且旋转轴的外侧贯穿连接有切割刀片,所述切割刀片的正下方设置有分隔面板。该塑料回收加工用表面催化及定量检测装置;设置有抵压托板与偏心轮,利用偏心轮带动冲料力臂进行反复垂直升降,利用冲料力臂与抵压托板对物料进行反复的冲压处理,便于对材料进行粉碎处理。
Description
技术领域
本发明涉及塑料回收技术领域,具体为一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置。
背景技术
塑料由碳-碳和碳-氢键组成,很难化学回收,使塑料有用的特性也是使它们可以长期存在的原因就是它们的化学惰性,塑料通常不会与环境中的其他成分发生反应,这使塑料自然分解的速度异常缓慢,而人工分解又会消耗大量能源,所以需要对塑料的表面进行催化处理,在通过回收后的塑料进行硫化处理;
CN201911109266.9一种工程塑料回收的装置,本装置利用物理方式对工程塑料进行粉碎,粉碎后利用化学方式进行烧结制成活性炭充分过裂解成单体和低聚物产生可利用气体进行催化回收利用,且在加工完成后装置可自动对内部进行清理;
定量检测装置在使用过程中,一般直接通过加热对材料进行加热处理,但是塑料在加热的过程中,会导致塑料表面的污垢及氧化的结构会产生大量的废气,装置无法对不同规格的塑料的表面进行催化处理,直接对塑料进行加热处理过程中,导致不同规则的塑料在催化中,会消耗塑料回收过程中的催化剂及破坏周边的环境;
现有的装置在对塑料进行催化处理过程中,由于回收的材料的类型复杂,标准数量的催化剂无法保证对不同类型的塑料进行回收处理,而装置本身缺乏对塑料进行垂直取料化验的结构,导致塑料批量处理过程中,塑料部分物质无法有效的催化回收处理,会导致塑料在后期融化回收的质量无法保障,影响塑料在使用过程中的安全性。
所以我们提出了一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,以解决上述背景技术提出的装置无法对不同规格的塑料的表面进行催化处理,直接对塑料进行加热处理过程中,装置本身缺乏对塑料进行垂直取料化验的结构,导致塑料批量处理过程中,塑料部分物质无法有效的催化回收处理目前市场上的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,催化箱体的正上方焊接固定有输料箱体,且输料箱体的外侧嵌套连接有电加热板,所述催化箱体的正上方焊接固定有粉碎箱体,且催化箱体的左右两侧嵌套连接有排烟管道,所述集料箱体其正上方设置有竖向力臂,催化箱体,其内部轴连接有密封盖板,且密封盖板的背部连接有伸缩气缸的输出端,包括:输料箱体,其内部连接有旋转轴,且旋转轴的外侧贯穿连接有切割刀片,所述切割刀片的正下方设置有分隔面板,所述旋转轴的外侧嵌套连接有拨料力臂;驱动电机,其输出端连接有平面齿轮,且驱动电机的一侧轴连接有锥形齿轮,所述锥形齿轮的左右两侧轴连接有螺旋叶片,所述平面齿轮的一侧轴连接有混料叶片和拨料叶片。
优选的,所述催化箱体与排烟管道焊接为一体式结构,且催化箱体的底板采用斜坡状结构,利用催化箱体对材料进行密封催化,便于对材料内部的有害气体进行净化处理。
优选的,所述粉碎箱体的外侧包括有冲压块和冲料力臂;冲压块,其正下方设置有抵压托板,且抵压托板的正下方螺栓固定有过滤筛网,所述抵压托板焊接固定在粉碎箱体内壁;冲料力臂,其正下方螺栓固定有冲压块,且冲料力臂的外侧嵌套连接有偏心轮,利用冲压块对材料进行反复的冲压粉碎,加速材料在催化处理过程中的均匀性。
优选的,所述冲压块和冲料力臂通过偏心轮和平面齿轮构成升降结构,且冲压块与抵压托板相互平行,并且冲料力臂与过滤筛网为嵌套连接。
优选的,所述竖向力臂的外侧包括有横向托板和吊装面板;横向托板,其左右两侧焊接固定有a矩形导轨,且a矩形导轨的外侧嵌套连接有吊装面板,所述吊装面板的正下方螺栓固定有电动伸缩杆;吊装面板,其内部螺纹连接有滚珠丝杠,且吊装面板的正下方螺栓固定有电动伸缩杆,并且电动伸缩杆的正下方连接有收集罐体。
优选的,所述竖向力臂与集料箱体通过a矩形导轨连接,且竖向力臂与横向托板为销连接,利用a矩形导轨对竖向力臂进行移动导向,根据取料的需求调节竖向力臂的位置。
优选的,所述收集罐体与吊装面板通过横向托板、a矩形导轨和滚珠丝杠构成反复循环结构,且收集罐体的纵截面为圆台形结构。
优选的,所述拨料力臂与分隔面板为相互平行,且拨料力臂的整体为倾斜“L”字形结构,通过拨料力臂对材料进行拨动下料,确保材料在下料过程中的稳定性。
优选的,所述拨料叶片与驱动电机通过平面齿轮连接,且平面齿轮的数量为2组,并且拨料叶片呈环形分布在平面齿轮的一侧,通过拨料叶片对材料进行环状的混合搅拌,提升材料在处理及催化过程中的均匀性。
优选的,所述密封盖板与催化箱体为轴连接,且催化箱体的一侧采用矩形开口式结构,并且密封盖板的表面积与矩形开口式表面积一致,利用密封盖板对一侧的遮挡处理,便于对材料进行定量封闭处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该塑料回收加工用表面催化及定量检测装置;
1、设置有抵压托板与偏心轮,利用偏心轮带动冲料力臂进行反复垂直升降,利用冲料力臂与抵压托板对物料进行反复的冲压处理,便于对材料进行粉碎处理,加速材料与塑料本身催化的速度,利用偏心轮对装置的内部产生振动,进而加速材料下料的速度,避免材料堵塞在过滤筛网的表面,利用粉末状的催化剂与粉碎后的塑料进行混合催化,提升塑料在催化处理过程中的均匀性;
2、设置有拨料力臂与分隔面板,利用分隔面板对输料箱体的内部分隔成两组输送结构,一方面通过切割刀片对塑料进行等间距的切割,进而加速塑料进行交错混合处理,一方面对材料下料的速度进行控制,避免材料在下料速度过快影响材料催化的均匀性,利用拨料力臂对材料进行水平的混合拨动,对材料进行反复拨动,避免破碎后的材料堵塞在输料箱体的内部;
3、设置有吊装面板及分隔面板,利用吊装面板对收集罐体进行垂直固定,一方面根据材料提取位置的变化对收集罐体的位置进行调节,一方面根据使用的需要将收集罐体从集料箱体内部移除,并通过分隔面板对装置的一侧进行分隔,避免在催化过程中的材料从装置的一侧掉落,影响塑料催化过程中的质量。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明输料箱体正剖结构示意图;
图3为本发明粉碎箱体侧剖结构示意图;
图4为本发明集料箱体正剖结构示意图;
图5为本发明横向托板俯视结构示意图;
图6为本发明分隔面板俯视结构示意图;
图7为本发明拨料叶片侧视结构示意图。
图中:1、催化箱体;2、输料箱体;3、电加热板;4、粉碎箱体;41、冲压块;42、抵压托板;43、过滤筛网;44、冲料力臂;45、偏心轮;5、排烟管道;6、集料箱体;7、竖向力臂;71、电动伸缩杆;72、横向托板;73、a矩形导轨;74、收集罐体;75、滚珠丝杠;76、吊装面板;77、b矩形导轨;8、切割刀片;9、分隔面板;10、拨料力臂;11、旋转轴;12、驱动电机;13、平面齿轮;14、锥形齿轮;15、螺旋叶片;16、混料叶片;17、拨料叶片;18、密封盖板;19、伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,催化箱体1的正上方焊接固定有输料箱体2,且输料箱体2的外侧嵌套连接有电加热板3,催化箱体1的正上方焊接固定有粉碎箱体4,且催化箱体1的左右两侧嵌套连接有排烟管道5,集料箱体6其正上方设置有竖向力臂7,催化箱体1,其内部轴连接有密封盖板18,且密封盖板18的背部连接有伸缩气缸19的输出端,包括:
输料箱体2,其内部连接有旋转轴11,且旋转轴11的外侧贯穿连接有切割刀片8,切割刀片8的正下方设置有分隔面板9,旋转轴11的外侧嵌套连接有拨料力臂10;
驱动电机12,其输出端连接有平面齿轮13,且驱动电机12的一侧轴连接有锥形齿轮14,锥形齿轮14的左右两侧轴连接有螺旋叶片15,平面齿轮13的一侧轴连接有混料叶片16和拨料叶片17。
催化箱体1与排烟管道5焊接为一体式结构,且催化箱体1的底板采用斜坡状结构。
粉碎箱体4的外侧包括有冲压块41和冲料力臂44;
冲压块41,其正下方设置有抵压托板42,且抵压托板42的正下方螺栓固定有过滤筛网43,抵压托板42焊接固定在粉碎箱体4内壁;
冲料力臂44,其正下方螺栓固定有冲压块41,且冲料力臂44的外侧嵌套连接有偏心轮45。
冲压块41和冲料力臂44通过偏心轮45和平面齿轮13构成升降结构,且冲压块41与抵压托板42相互平行,并且冲料力臂44与过滤筛网43为嵌套连接。
竖向力臂7的外侧包括有横向托板72和吊装面板76;
横向托板72,其左右两侧焊接固定有a矩形导轨73,且a矩形导轨73的外侧嵌套连接有吊装面板76,吊装面板76的正下方螺栓固定有电动伸缩杆71;
吊装面板76,其内部螺纹连接有滚珠丝杠75,且吊装面板76的正下方螺栓固定有电动伸缩杆71,并且电动伸缩杆71的正下方连接有收集罐体74。
竖向力臂7与集料箱体6通过a矩形导轨73连接,且竖向力臂7与横向托板72为销连接。
收集罐体74与吊装面板76通过横向托板72、a矩形导轨73和滚珠丝杠75构成反复循环结构,且收集罐体74的纵截面为圆台形结构。
拨料力臂10与分隔面板9为相互平行,且拨料力臂10的整体为倾斜“L”字形结构。
拨料叶片17与驱动电机12通过平面齿轮13连接,且平面齿轮13的数量为2组,并且拨料叶片17呈环形分布在平面齿轮13的一侧。
密封盖板18与催化箱体1为轴连接,且催化箱体1的一侧采用矩形开口式结构,并且密封盖板18的表面积与矩形开口式表面积一致。
本实施例的工作原理:在使用该塑料回收加工用表面催化及定量检测装置时,根据图1至图7所示,首先操作人员首先打开电加热板3,通过电加热板3对输料箱体2进行预加热处理,随后将不同类型规格的材料塑料材质直接投放到输料箱体2的内部,并打开驱动电机12,通过驱动电机12带动锥形齿轮14进行传动,锥形齿轮14带动正上方旋转轴11进行转动,利用旋转轴11上安装设置的切割刀片8对塑料进行规格化切割,并通过分隔面板9对粉碎切割过程中的塑料材料进行一定程度的限位,避免较大的塑料颗粒掉落到输料箱体2的底部,
经过粉碎的材料直接掉落下一层的分隔面板9表面,旋转轴11带动拨料力臂10进行转动,拨料力臂10对粉碎的材料进行反复拨动加速材料表面加热及软化的速度,与此同时,将催化剂颗粒导入到粉碎箱体4的内部,利用驱动电机12带动平面齿轮13进行转动,利用平面齿轮13带动同侧的平面齿轮13进行转动,平面齿轮13带动偏心轮45进行转动;
偏心轮45带动冲压块41进行反复的升降处理,利用冲压块41及抵压托板42对材料进行反复冲压处理,对材料进行粉末化的处理,当冲压块41在反复冲压过程中,混料叶片16与拨料叶片17对下落的塑料颗粒及催化进行反复的拨动混合,同时过滤筛网43对掉落的粉末进行筛选处理,掉落到催化箱体1底部的塑料颗粒通过螺旋叶片15进行混合处理,并使得材料与催化剂本身相互的粘接;
当完成对塑料的反复催化中,产生的废气通过排烟管道5进行排放处理,利用推动竖向力臂7,使得竖向力臂7在a矩形导轨73的外侧进行滑动,对横向托板72与集料箱体6相互对齐,并打开伸缩气缸19,利用伸缩气缸19带动密封盖板18进行转动,便于将已经堆积内部的材料直接导入到集料箱体6的内部,并根据塑料颗粒的催化情况,握持滚珠丝杠75,利用滚珠丝杠75带动吊装面板76进行水平移动,使得吊装面板76在b矩形导轨77的外侧进行滑动,随后打开电动伸缩杆71,利用电动伸缩杆71带动收集罐体74进行垂直下降,利用收集罐体74对集料箱体6内部的材料捞取,随后操作人员对材料进行进行化验检测,当材料满足后期的效果可以通过集料箱体6对材料直接排出处理,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,催化箱体的正上方焊接固定有输料箱体,且输料箱体的外侧嵌套连接有电加热板,所述催化箱体的正上方焊接固定有粉碎箱体,且催化箱体的左右两侧嵌套连接有排烟管道,集料箱体其正上方设置有竖向力臂,催化箱体,其内部轴连接有密封盖板,且密封盖板的背部连接有伸缩气缸的输出端,其特征在于:包括:
输料箱体,其内部连接有旋转轴,且旋转轴的外侧贯穿连接有切割刀片,所述切割刀片的正下方设置有分隔面板,所述旋转轴的外侧嵌套连接有拨料力臂;
驱动电机,其输出端连接有平面齿轮,且驱动电机的一侧轴连接有锥形齿轮,所述锥形齿轮的左右两侧轴连接有螺旋叶片,所述平面齿轮的一侧轴连接有混料叶片和拨料叶片。
2.根据权利要求1所述的一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,其特征在于:所述催化箱体与排烟管道焊接为一体式结构,且催化箱体的底板采用斜坡状结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,其特征在于:所述粉碎箱体的外侧包括有冲压块和冲料力臂;
冲压块,其正下方设置有抵压托板,且抵压托板的正下方螺栓固定有过滤筛网,所述抵压托板焊接固定在粉碎箱体内壁;
冲料力臂,其正下方螺栓固定有冲压块,且冲料力臂的外侧嵌套连接有偏心轮。
4.根据权利要求3所述的一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,其特征在于:所述冲压块和冲料力臂通过偏心轮和平面齿轮构成升降结构,且冲压块与抵压托板相互平行,并且冲料力臂与过滤筛网为嵌套连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,其特征在于:所述竖向力臂的外侧包括有横向托板和吊装面板;
横向托板,其左右两侧焊接固定有a矩形导轨,且a矩形导轨的外侧嵌套连接有吊装面板,所述吊装面板的正下方螺栓固定有电动伸缩杆;
吊装面板,其内部螺纹连接有滚珠丝杠,且吊装面板的正下方螺栓固定有电动伸缩杆,并且电动伸缩杆的正下方连接有收集罐体。
6.根据权利要求5所述的一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,其特征在于:所述竖向力臂与集料箱体通过a矩形导轨连接,且竖向力臂与横向托板为销连接。
7.根据权利要求5所述的一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,其特征在于:所述收集罐体与吊装面板通过横向托板、a矩形导轨和滚珠丝杠构成反复循环结构,且收集罐体的纵截面为圆台形结构。
8.根据权利要求1所述的一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,其特征在于:所述拨料力臂与分隔面板为相互平行,且拨料力臂的整体为倾斜“L”字形结构。
9.根据权利要求1所述的一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,其特征在于:所述拨料叶片与驱动电机通过平面齿轮连接,且平面齿轮的数量为2组,并且拨料叶片呈环形分布在平面齿轮的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种塑料回收加工用表面催化及定量检测装置,其特征在于:所述密封盖板与催化箱体为轴连接,且催化箱体的一侧采用矩形开口式结构,并且密封盖板的表面积与矩形开口式表面积一致。
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