CN218315134U - 用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料材料生产技术领域，尤其是用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机，包括设于底座上方的驱动机构，所述底座的顶部外壁固定有支撑架，且支撑架的一侧外壁依次固定有上料筒和下料筒，所述上料筒内转动安装有上挤出螺杆。本实用新型设置有驱动机构，在上同步带轮、下同步带轮和同步带的同步传动作用下，使得螺旋方向相反的上挤出螺杆和下挤出螺杆同时转动，便于进行双重挤出操作，能够将较大颗粒的物料给充分压碎，从而提高了后续的成型品质；设置有搅拌机构，通过搅拌杆便于在加料阶段就对物料进行一定的混合，提高了物料混合的质量，并且又通过绞龙便于提高物料的进料速率，降低了进料斗处发生堵塞情况发生的概率。

Description

用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料材料生产技术领域，尤其涉及用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，目前在生产聚丙烯基功能性纳米材料时需要用到挤出机进行加工，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

但是现有的挤出机往往只是经过一次挤出加工就将物料排出，这样会造成聚丙烯基功能性纳米材料中一些较大颗粒的物料没有被充分压碎，进而造成后续成型品质降低。因此，我们提出了一种用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机，包括设于底座上方的驱动机构，所述底座的顶部外壁固定有支撑架，且支撑架的一侧外壁依次固定有上料筒和下料筒，所述上料筒内转动安装有上挤出螺杆，且下料筒内转动安装有螺旋方向与上挤出螺杆相反的下挤出螺杆，所述上料筒的顶部固定连通有进料斗，且进料斗内设有搅拌机构。

优选的，所述驱动机构包括固定于支撑架另一侧上部外壁的电机板、固定于电机板顶部外壁的驱动电机、套接于上挤出螺杆上的上同步带轮和套接于下挤出螺杆上的下同步带轮。

优选的，所述上挤出螺杆的一端贯穿支撑架并通过联轴器与驱动电机的输出轴同轴连接，且上同步带轮和下同步带轮通过同一根同步皮带传动连接。

优选的，所述搅拌机构包括固定于进料斗顶部外壁的L型板、固定于L型板顶部外壁的马达、固定于马达输出轴外壁若干个均匀分布的搅拌杆和套接于马达输出轴上的绞龙。

优选的，所述上料筒与下料筒通过下料管相互连通，且下料筒的底部固定连通有排料管。

优选的，所述底座的顶部放置有接料盒，且接料盒位于排料管的正下方。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有驱动机构，在上同步带轮、下同步带轮和同步带的同步传动作用下，使得螺旋方向相反的上挤出螺杆和下挤出螺杆同时转动，这样便于对进入的聚丙烯基功能性纳米材料进行双重挤出操作，能够将较大颗粒的物料给充分压碎，从而提高了后续的成型品质；

2、设置有搅拌机构，通过搅拌杆的高速转动便于在加料阶段就对物料进行一定的混合，提高了物料混合的质量，并且又通过绞龙的高速转动便于提高物料的进料速率，降低了进料斗处发生堵塞情况发生的概率。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机中搅拌机构的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、上料筒；4、下料筒；5、上挤出螺杆；6、下挤出螺杆；7、进料斗；8、电机板；9、驱动电机；10、上同步带轮；11、下同步带轮；12、L型板；13、马达；14、搅拌杆；15、绞龙；16、接料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1和图2，用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机，包括底座1、驱动机构、支撑架2、上料筒3、下料筒4、上挤出螺杆5和下挤出螺杆6；

支撑架2焊接于底座1的顶部外壁，上料筒3和下料筒4均焊接于支撑架2的一侧外壁，上料筒3位于下料筒4的上方，上料筒3与下料筒4通过下料管相互连通，下料筒4的底部固定连通有排料管；

上挤出螺杆5通过两个密封轴承分别与上料筒3的两侧中心内壁贯穿连接，下挤出螺杆6通过两个密封轴承分别与下料筒4的两侧中心内壁连接，上挤出螺杆5与下挤出螺杆6的螺旋方向相反；

驱动机构具体是由电机板8、驱动电机9、上同步带轮10和下同步带轮11组成；

电机板8焊接于支撑架2的另一侧上部外壁，驱动电机9通过螺栓连接于电机板8的顶部外壁，上同步带轮10固定套接于上挤出螺杆6，下同步带轮11固定套接于下挤出螺杆5上，上同步带轮10和下同步带轮11通过同一根同步皮带传动连接，上挤出螺杆5的一端贯穿支撑架2并通过联轴器与驱动电机9的输出轴同轴连接，驱动电机9通过导线连接有开关，开关连接有电源线；

那么在本实施例中，在上同步带轮10、下同步带轮11和同步带的同步传动作用下，使得螺旋方向相反的上挤出螺杆5和下挤出螺杆6同时转动，这样便于对进入的聚丙烯基功能性纳米材料进行双重挤出操作，能够将较大颗粒的物料给充分压碎，从而提高了后续的成型品质，同时无需设置多余的驱动源，能够节约一定的电力资源，降低使用成本。

实施例2，参照图2和图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机，还包括进料斗7、设于进料斗7内的搅拌机构和接料盒16；

搅拌机构具体是由L型板12、马达13、若干个均匀分布的搅拌杆14和绞龙15组成；

进料斗7固定连通于上料筒3的顶部，L型板12焊接于进料斗7的顶部外壁，马达13通过螺栓连接于L型板12的顶部外壁，若干个均匀分布的搅拌杆14均焊接于马达13的输出轴外壁，绞龙15固定套接于马达13的输出轴上，马达13的输出轴通过轴承与L型板12的内壁贯穿连接，马达13通过导线连接有开关，开关连接有电源线；

底座1的顶部放置有接料盒16，接料盒16位于排料管的正下方，那么通过接料盒16便于对排出的物料进行统一接收存放；

那么在本实施例中，通过搅拌杆14的高速转动便于在加料阶段就对物料进行一定的混合，提高了物料混合的质量，并且又通过绞龙15的高速转动便于提高物料的进料速率，降低了进料斗7处发生堵塞情况发生的概率。

工作原理：首先启动马达13和驱动电机9并将物料从进料斗7内倒入，那么马达13的输出轴带动所有的搅拌杆14和一个绞龙15转动，搅拌杆14对物料进行充分混合，绞龙15加快了下料速率；

其次，驱动电机9的输出轴带动上挤出螺杆5和上同步带轮10转动，在同步带的同步传动作用下使得下同步带轮11带动下挤出螺杆6同步转动，那么物料先从上料筒3内自右往左被挤出并从下料管下落至下料筒4内又会被自左往右挤出，最终经过两次挤出操作后从排料管排出并落至接料盒16内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机，包括设于底座(1)上方的驱动机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的一侧外壁依次固定有上料筒(3)和下料筒(4)，所述上料筒(3)内转动安装有上挤出螺杆(5)，且下料筒(4)内转动安装有螺旋方向与上挤出螺杆(5)相反的下挤出螺杆(6)，所述上料筒(3)的顶部固定连通有进料斗(7)，且进料斗(7)内设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机，其特征在于，所述驱动机构包括固定于支撑架(2)另一侧上部外壁的电机板(8)、固定于电机板(8)顶部外壁的驱动电机(9)、套接于上挤出螺杆(5)上的上同步带轮(10)和套接于下挤出螺杆(6)上的下同步带轮(11)。

3.根据权利要求2所述的用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机，其特征在于，所述上挤出螺杆(5)的一端贯穿支撑架(2)并通过联轴器与驱动电机(9)的输出轴同轴连接，且上同步带轮(10)和下同步带轮(11)通过同一根同步皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机，其特征在于，所述搅拌机构包括固定于进料斗(7)顶部外壁的L型板(12)、固定于L型板(12)顶部外壁的马达(13)、固定于马达(13)输出轴外壁若干个均匀分布的搅拌杆(14)和套接于马达(13)输出轴上的绞龙(15)。

5.根据权利要求1所述的用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机，其特征在于，所述上料筒(3)与下料筒(4)通过下料管相互连通，且下料筒(4)的底部固定连通有排料管。

6.根据权利要求1所述的用于生产聚丙烯基功能性纳米材料的挤出机，其特征在于，所述底座(1)的顶部放置有接料盒(16)，且接料盒(16)位于排料管的正下方。

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