CN216171797U - 一种胶带生产用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶带生产技术领域，涉及一种胶带生产用自动加料装置，其中，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有外罐，所述外罐的内壁固定连接有内罐，所述外罐与内罐的间隙内设置有一组电加热条，所述外罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过外罐固定连接有转动杆，所述转动杆的两侧均固定连接有刮板。其有益效果是，通过内罐、第一连接组件、水泵和第二连接组件的共同作用，可以自动的对胶带生产设备进行加料，通过外罐、电加热条、电机和搅拌叶的共同作用，可以对胶水起到均匀加热的作用，可防止胶水产生凝固，通过电机和刮板的设置，可在清洗时，将内罐内壁上粘附的胶水刮下。

Description

一种胶带生产用自动加料装置

技术领域

本实用新型属于胶带生产技术领域，具体涉及一种胶带生产用自动加料装置。

背景技术

在胶带的生产过程中，需要经过多道工序才能完成，而每个工序在进行时，都需要进行加料，且对PE膜进行覆胶时，需要先对胶水进行搅拌，然后将其添加至生产设备中。

在现有技术中，大多采用人力的方式对胶水进行搅拌及上料，导致上料的过程费时费力，同时胶水容易产生凝固，导致生产设备出现堵塞，影响生产设备的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种胶带生产用自动加料装置，其解决了上料过程费时费力和胶水容易凝固的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带生产用自动加料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有外罐，所述外罐的内壁固定连接有内罐，所述外罐与内罐的间隙内设置有一组电加热条，所述外罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过外罐固定连接有转动杆，所述转动杆的两侧均固定连接有刮板，两个所述刮板的外侧均与内罐的内壁搭接，所述转动杆的外侧固定连接有一组搅拌叶，所述内罐的底部连接通有出料管，所述出料管的一端穿过外罐与外界连通，所述底板的顶部一侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端经第一连接组件与出料管的一端连通，所述水泵的出水端设置有第二连接组件，所述第一连接组件和第二连接组件的两端外侧均设置有加固组件。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接组件和第二连接组件的结构相同，所述第一连接组件包括金属软管，所述金属软管的两端均固定连接有连接管，两个所述连接管的一端均开设有环形通槽，两个所述环形通槽的内壁均固定连接有环形密封条，所述出料管的一端及水泵进水端分别卡接在两个环形通槽内，所述金属软管的外侧固定连接有保温层。

作为本实用新型的进一步方案：所述加固组件包括弧板，所述弧板的数量为两个，两个所述弧板通过两个螺纹柱螺纹连接，两个所述弧板的内壁与第一连接组件的外侧搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定架的正面设置有控制器，所述外罐与内罐的底部均为弧形设计。

作为本实用新型的进一步方案：所述内罐的一侧顶部连通有进料斗，所述进料斗的一端穿过外罐与外界连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制器通过导线分别与电加热条、电机和水泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该胶带生产用自动加料装置，通过内罐、第一连接组件、水泵和第二连接组件的共同作用，可以自动的对胶带生产设备进行加料，通过外罐、电加热条、电机和搅拌叶的共同作用，可以对胶水起到均匀加热的作用，可防止胶水产生凝固。

2、该胶带生产用自动加料装置，通过电机和刮板的设置，可在清洗时，将内罐内壁上粘附的胶水刮下，通过加固组件的设置，可提高管道连接处的密闭性，通过连接管和环形通槽的设置，方便对金属软管进行拆卸及安装，便于对金属软管进行清洗，防止胶水残留在金属软管的内部产生凝固。

3、该胶带生产用自动加料装置，通过保温层的设置，可对金属软管内流动的胶水起到保温作用，防止胶水在流动的过程中，热量散失较大使胶水产生凝固，通过进料斗的设置，方便将胶水倒入内罐。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中第一连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型图2中加固组件的结构示意图；

图中：1、底板；2、固定架；3、控制器；4、外罐；5、内罐；6、电加热条；7、进料斗；8、电机；9、转动杆；10、刮板；11、搅拌叶；12、出料管；13、水泵；14、第一连接组件；141、金属软管；142、连接管；143、环形密封条；144、保温层；145、环形通槽；15、加固组件；151、弧板；152、螺纹柱；16、第二连接组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种胶带生产用自动加料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有外罐4，外罐4的内壁固定连接有内罐5，外罐4与内罐5的间隙内设置有一组电加热条6，外罐4的顶部固定连接有电机8，电机8的输出轴穿过外罐4固定连接有转动杆9，转动杆9的两侧均固定连接有刮板10，两个刮板10的外侧均与内罐5的内壁搭接，通过电机8和刮板10的设置，可在清洗时，将内罐5内壁上粘附的胶水刮下，转动杆9的外侧固定连接有一组搅拌叶11，通过外罐4、电加热条6、电机8和搅拌叶11的共同作用，可以对胶水起到均匀加热的作用，可防止胶水产生凝固，内罐5的底部连接通有出料管12，出料管12的一端穿过外罐4与外界连通，底板1的顶部一侧固定连接有水泵13，水泵13的进水端经第一连接组件14与出料管12的一端连通，通过内罐5、第一连接组件14、水泵13和第二连接组件16的共同作用，可以自动的对胶带生产设备进行加料，水泵13的出水端设置有第二连接组件16，第一连接组件14和第二连接组件16的两端外侧均设置有加固组件15，通过加固组件15的设置，可提高管道连接处的密闭性。

具体的，如图3所示：第一连接组件14和第二连接组件16的结构相同，第一连接组件14包括金属软管141，金属软管141的两端均固定连接有连接管142，两个连接管142的一端均开设有环形通槽145，两个环形通槽145的内壁均固定连接有环形密封条143，出料管12的一端及水泵13进水端分别卡接在两个环形通槽145内，通过连接管142和环形通槽145的设置，方便对金属软管141进行拆卸及安装，便于对金属软管141进行清洗，防止胶水残留在金属软管141的内部产生凝固，金属软管141的外侧固定连接有保温层144，通过保温层144的设置，可对金属软管141内流动的胶水起到保温作用，防止胶水在流动的过程中，热量散失较大使胶水产生凝固。

具体的，如图1、2、4所示：加固组件15包括弧板151，弧板151的数量为两个，两个弧板151通过两个螺纹柱152螺纹连接，两个弧板151的内壁与第一连接组件14的外侧搭接，固定架2的正面设置有控制器3，控制器3可为计算机等起到控制的常规已知设备，外罐4与内罐5的底部均为弧形设计，通过此类设计，方便将内罐5内的胶水排空，内罐5的一侧顶部连通有进料斗7，进料斗7的一端穿过外罐4与外界连通，通过进料斗7的设置，方便将胶水倒入内罐5，控制器3通过导线分别与电加热条6、电机8和水泵13电性连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，将装置与外界电源连通，使第二连接组件16的一端与胶带生产设备(胶带生产设备为现有技术，在此不再赘述)连通，通过进料斗7向内罐5内倒入胶水，通过控制器3使电加热条6及电机8工作，电加热条6对内罐5内的胶水进行加温，电机8的输出轴带动转动杆9转动，转动杆9带动搅拌叶11及刮板10转动；

S2、从而对内罐5内的胶水进行均匀加热，需要上料时，水泵13工作，使内罐5内的胶水，经出料管12、第一连接组件14及第二连接组件16进入胶水生产设备内，需要进行清洗时，将弧板151上的螺纹柱152取下，同时将弧板151取下，向下拉动金属软管141，使得金属软管141带动连接管142与出料管12分离，重复上述操作，对金属软管141的另一端及第二连接组件16进行拆卸；

S3、然后通过封堵(封堵为现有技术，在此不再赘述)堵塞出料管12，经进料斗7向内罐5内倒入清水，使电机8工作，电机8的输出轴带动刮板10及搅拌叶11转动，从而对内罐5进行清洗，且内罐5在清洗的过程中，可对拆卸下的金属软管141进行清洗，清洗完成后，将封堵冲出料管12内取出，然后将清洗后的水排出即可。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种胶带生产用自动加料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定连接有外罐(4)，所述外罐(4)的内壁固定连接有内罐(5)，所述外罐(4)与内罐(5)的间隙内设置有一组电加热条(6)，所述外罐(4)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴穿过外罐(4)固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的两侧均固定连接有刮板(10)，两个所述刮板(10)的外侧均与内罐(5)的内壁搭接，所述转动杆(9)的外侧固定连接有一组搅拌叶(11)，所述内罐(5)的底部连接通有出料管(12)，所述出料管(12)的一端穿过外罐(4)与外界连通，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的进水端经第一连接组件(14)与出料管(12)的一端连通，所述水泵(13)的出水端设置有第二连接组件(16)，所述第一连接组件(14)和第二连接组件(16)的两端外侧均设置有加固组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用自动加料装置，其特征在于：所述第一连接组件(14)和第二连接组件(16)的结构相同，所述第一连接组件(14)包括金属软管(141)，所述金属软管(141)的两端均固定连接有连接管(142)，两个所述连接管(142)的一端均开设有环形通槽(145)，两个所述环形通槽(145)的内壁均固定连接有环形密封条(143)，所述出料管(12)的一端及水泵(13)进水端分别卡接在两个环形通槽(145)内，所述金属软管(141)的外侧固定连接有保温层(144)。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用自动加料装置，其特征在于：所述加固组件(15)包括弧板(151)，所述弧板(151)的数量为两个，两个所述弧板(151)通过两个螺纹柱(152)螺纹连接，两个所述弧板(151)的内壁与第一连接组件(14)的外侧搭接。

4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用自动加料装置，其特征在于：所述固定架(2)的正面设置有控制器(3)，所述外罐(4)与内罐(5)的底部均为弧形设计。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用自动加料装置，其特征在于：所述内罐(5)的一侧顶部连通有进料斗(7)，所述进料斗(7)的一端穿过外罐(4)与外界连通。

6.根据权利要求4所述的一种胶带生产用自动加料装置，其特征在于：所述控制器(3)通过导线分别与电加热条(6)、电机(8)和水泵(13)电性连接。

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