CN209336155U - 一种环保煤粉加工用压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保煤粉加工用压球机，包括台面，所述台面上端一侧设置有压制箱，所述台面的上端另一侧设置有第一电机，所述台面的下端设置有底座，所述压制箱的内部设置有压球辊子，所述压制箱的上端设置有注料机。本实用新型通过滚筒筛分组将加工后的煤球进行过滤，未成型的残渣被过滤到外筒中，再通过废料口被排出，排出的残渣又可以重新倒入进料口中，再次被利用，这样一来资源利用率得到大大提高，通过将搅拌装置和注料装置合二为一，并通过在注料机上加设注液口，可以边搅拌边加黏合剂，黏合剂可以充分的和粉煤结合，提高了煤球的成型率，同时也提高了压球机的一体化程度，不仅省时省力，而且方便高效。

Description

一种环保煤粉加工用压球机

技术领域

本实用新型属于环保煤粉加工技术领域，具体涉及一种环保煤粉加工用压球机。

背景技术

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。经皮带，传至减速器，减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两滚轴同步(等速反向)物料储料仓经定量设备均匀地进入成型料斗，使物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。

主要用于:煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型等。

现有技术存在以下问题：

1、现有的压球机在压制煤球时，会有很多残渣产生，而这些残渣会和煤球混合在一起；

2、现有的压球机在压制煤球前需要单独对粉煤进行搅拌和喷洒黏合剂的工作，加工后的粉煤才能进行压制工序。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保煤粉加工用压球机，具有一体化程度高，加工后无残渣的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保煤粉加工用压球机，包括台面，所述台面上端一侧设置有压制箱，所述台面的上端另一侧设置有第一电机，所述台面的下端设置有底座，所述底座的上端与压制箱对应的位置设置有传送带，所述压制箱的内部设置有压球辊子，所述压制箱的上端设置有注料机，所述传送带的一侧设置有滚筒筛分组。

优选的，所述滚筒筛分组包括外筒、废料口、出料口、第二电机和筛桶，所述外筒内部设置有筛桶，所述外筒下端表面设置有废料口，所述筛桶下端表面设置有出料口，所述筛桶一端设置有第二电机。

优选的，所述注料机包括进料口、注料桶、搅拌棒、注液口和第三电机，所述注料桶上端设置有第三电机，所述注料桶的一侧设置有进料口，所述注料桶的另一侧设置有注液口，所述第三电机下端设置有搅拌棒，所述搅拌棒位于注料桶内。

优选的，所述筛桶表面设置有直径为3CM的漏口，滚筒筛分组与地面呈35°。

优选的，所述注料桶下端设置有防漏塞，且防漏塞直径与注料桶内径相同。

优选的，所述搅拌棒上设置有两个搅拌叶，每个搅拌叶为三片式。

优选的，外筒与筛桶连接处设置有转动轴承。

优选的，所述滚筒筛分组下端设置有固定架，且固定架底部设置有防震垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滚筒筛分组将加工后的煤球进行过滤，未成型的残渣被过滤到外筒中，再通过废料口被排出，排出的残渣又可以重新倒入进料口中，再次被利用，这样一来资源利用率得到大大提高。

2、本实用新型通过将搅拌装置和注料装置合二为一，并通过在注料机上加设注液口，可以边搅拌边加黏合剂，黏合剂可以充分的和粉煤结合，提高了煤球的成型率，同时也提高了压球机的一体化程度，不仅省时省力，而且方便高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滚筒筛分组的结构示意图。

图3为本实用新型注料机的结构示意图

图中：1、压制箱；2、第一电机；3、台面；4、底座；5、传送带；6、滚筒筛分组；61、外筒；62、废料口；63、出料口；64、第二电机；65、筛桶；7、压球辊子；8、注料机；81、进料口；82、注料桶；83、搅拌棒；84、注液口；85、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种环保煤粉加工用压球机，包括台面3，台面3上端一侧设置有压制箱1，台面3的上端另一侧设置有第一电机2，台面3的下端设置有底座4，底座4的上端与压制箱1对应的位置设置有传送带5，压制箱1的内部设置有压球辊子7，压制箱1的上端设置有注料机8，传送带5的一侧设置有滚筒筛分组6。

为了在出料时没有残渣混入，本实施例中，优选的，滚筒筛分组6包括外筒61、废料口62、出料口63、第二电机64和筛桶65，外筒61内部设置有筛桶65，外筒61下端表面设置有废料口62，筛桶65下端表面设置有出料口63，筛桶65一端设置有第二电机64。

为了提高压球机的成型率，本实施例中，优选的，注料机8包括进料口81、注料桶82、搅拌棒83、注液口84和第三电机85，注料桶82上端设置有第三电机85，注料桶82的一侧设置有进料口81，注料桶82的另一侧设置有注液口84，第三电机85下端设置有搅拌棒83，搅拌棒83位于注料桶82内。

为了更好的过滤加工过程中产生的残渣，本实施例中，优选的，筛桶65表面设置有直径为3CM的漏口，滚筒筛分组6与地面呈35°。

为了防止在注料前注料桶82内的粉煤外漏，本实施例中，优选的，所述注料桶82下端设置有防漏塞，且防漏塞直径与注料桶82内径相同。

为了提高搅拌效果，本实施例中，优选的，搅拌棒83上设置有两个搅拌叶，每个搅拌叶外三片式。

为了方便筛桶65的转动，本实施例中，优选的，外筒61与筛桶65连接处设置有转动轴承。

为了方便滚筒筛分组6的固定和减小第二电机64的震动，本实施例中，优选的，滚筒筛分组6下端设置有固定架，且固定架底部设置有防震垫片。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先打开装置开关，再将粉煤倒入进料口81中，通过注液口84向注料桶82中添加黏合剂，加入的粉煤和黏合剂通过搅拌棒83被充分的混合均匀，一段时间后，拔掉防漏塞，这时混合后的粉煤进入至压制箱1中，通过压制箱1的压球辊子7被压制成形，成形后的煤球和残渣通过传送带5传送到滚筒筛分组6中，通过第二电机64的带动，筛桶65也随之转动，残渣通过筛桶65的转动被过滤到外筒61中，而煤球会留在筛桶65内，当加工完成后，残渣从废料口62排出，煤球从出料口63排出，排出的残渣又可以重新倒入进料口81中，再次被利用，这样一来资源利用率得到大大提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保煤粉加工用压球机，包括台面(3)，所述台面(3)上端一侧设置有压制箱(1)，所述台面(3)的上端另一侧设置有第一电机(2)，所述台面(3)的下端设置有底座(4)，所述底座(4)的上端与压制箱(1)对应的位置设置有传送带(5)，所述压制箱(1)的内部设置有压球辊子(7)，其特征在于：所述压制箱(1)的上端设置有注料机(8)，所述传送带(5)的一侧设置有滚筒筛分组(6)。

2.根据权利要求1所述的一种环保煤粉加工用压球机，其特征在于：所述滚筒筛分组(6)包括外筒(61)、废料口(62)、出料口(63)、第二电机(64)和筛桶(65)，所述外筒(61)内部设置有筛桶(65)，所述外筒(61)下端表面设置有废料口(62)，所述筛桶(65)下端表面设置有出料口(63)，所述筛桶(65)一端设置有第二电机(64)。

3.根据权利要求1所述的一种环保煤粉加工用压球机，其特征在于：所述注料机(8)包括进料口(81)、注料桶(82)、搅拌棒(83)、注液口(84)和第三电机(85)，所述注料桶(82)上端设置有第三电机(85)，所述注料桶(82)的一侧设置有进料口(81)，所述注料桶(82)的另一侧设置有注液口(84)，所述第三电机(85)下端设置有搅拌棒(83)，所述搅拌棒(83)位于注料桶(82)内。

4.根据权利要求2所述的一种环保煤粉加工用压球机，其特征在于：所述筛桶(65)表面设置有直径为3CM的漏口，滚筒筛分组(6)与地面呈35°。

5.根据权利要求3所述的一种环保煤粉加工用压球机，其特征在于：所述注料桶(82)下端设置有防漏塞，且防漏塞直径与注料桶(82)内径相同。

6.根据权利要求3所述的一种环保煤粉加工用压球机，其特征在于：所述搅拌棒(83)上设置有两个搅拌叶，每个搅拌叶为三片式。

7.根据权利要求2所述的一种环保煤粉加工用压球机，其特征在于：外筒(61)与筛桶(65)连接处设置有转动轴承。

8.根据权利要求1所述的一种环保煤粉加工用压球机，其特征在于：所述滚筒筛分组(6)下端设置有固定架，且固定架底部设置有防震垫片。