CN111688259A - 除尘灰冷化球压球机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属冶炼技术领域，公开了一种除尘灰冷化球压球机，包括箱体、进料口、主动辊，主动辊上套设有辊套，辊套上设有若干排第一球窝；箱体内还转动连接有至少三个从动辊，所有从动辊的外部共同绕设有传动带，传动带上开设有若干排第二球窝；传动带包裹到辊套的中、下部并与辊套侧表面抵紧；辊套上设有若干个用于带动传动带运动的带动单元。本方案通过带动单元能够让辊套带动传动带同步移动，并利用传动带与辊套接触面积较大而延长了物料挤压的时间，从而提升挤压质量，同时还为第一球窝、第二球窝进行补料，保证第一球窝、第二球窝内有充足的物料，进而提升冷化球的成球率。

Description

除尘灰冷化球压球机

技术领域

本发明属于金属冶炼技术领域。

背景技术

钢铁等金属冶炼产生的除尘灰，通常需要对除尘灰进行压球处理，形成一个个的冷化球，以便于入炉冶炼。现有的压球机主要包括机身、两个转辊以及两个套设在转辊上的辊套构成，两个转辊通过转轴转动连接在机身内，并通过齿轮来实现同步且相向转动，转辊通过动力装置来驱动其转动。而辊套上设有若干排球窝，两个转辊辊套上的球窝相互配合能够形成球形空腔，用于将球窝中的物料挤压成球。

采用这种压球机，物料在落入球窝并随转辊转动的过程中，物料容易从球窝中掉落出来，形成漏料，使得球窝中的物料减少，这会导致后续挤压成球的过程中，由于球窝中的物料较少而出现无法压实(即处于比较松散的状态)甚至无法挤压成球的现象，成球率较低。即使物料挤压成球，形成的冷化球也处于比较松散的状态，这种冷化球若直接掉落到传送带上，容易松散开来，进一步降低成球率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘灰冷化球压球机，以解决现有压球机成球率不高的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种除尘灰冷化球压球机，包括箱体，箱体顶部设有进料口，箱体内转动连接有主动辊，主动辊上开设有若干排槽口，同一排槽口沿主动辊的长度方向均匀排布；主动辊上套设有辊套，辊套上设有若干排与槽口相适配的第一球窝；箱体内还转动连接有至少三个从动辊，所有从动辊呈三角形排布，所有从动辊的外部共同绕设有传动带，传动带上开设有若干排第二球窝；传动带包裹到辊套的中、下部并与辊套侧表面抵紧；辊套上设有若干个用于带动传动带运动的带动单元；箱体上方设有用于运送物料的间歇性输送机，间歇性输送机的输出端位于进料口上方；进料口底部连通有两个进料支管，其中一个进料支管的出口端与传动带的输入端位置相对，另一个进料支管的出口端位于主动辊靠近传动带输入端一侧的上方。

本基础方案的原理和有益效果在于：

(1)本方案的主动辊辊套通过带动单元，能够带动传动带一起同步移动，让辊套上的第一球窝能够与传动带上的第二球窝位置相对且共同形成球形空腔，从而实现对物料的挤压。此外，第一球窝或第二球窝中的物料在移动过程中，第一球窝中的物料可能会沿着主动辊的辊套落到转动方向前侧的第一球窝中，第二球窝中的物料可能会沿着传动带散落到下方的第二球窝中，为第一球窝/第二球窝进行补料，让第一球窝、第二球窝内有充足的物料进行挤压成球，降低挤压后的冷化球出现松散或未挤压成型的几率，进而提高冷化球的成球率。

(2)本方案中，由于传动带包裹到辊套的中、下部并与辊套侧表面抵紧，使得物料会保持着被挤压的状态随传动带一起移动一定的时间，延长了物料被挤压的时间，提升了物料的挤压效果，进一步降低挤压后的冷化球出现松散或未挤压成型的几率，提高了冷化球的成球率。

(3)本方案通过间歇性输送机，可间歇性地往进料口中输送物料，并通过两个进料支管将物料分散到传送带的输入端以及主动辊的左上部，一方面能够让物料更容易进入并停留在第一球窝、第二球窝内，另一方面，也避免物料堆积在传动带与主动辊之间的间隙中而导致第一球窝和第二球窝无法将物料挤压成球。

可选地，所述主动辊内开设有若干个容纳腔，容纳腔沿主动辊的长度方向延伸，每个容纳腔均对应一排槽口并与槽口连通；第一球窝靠近容纳腔的部位为具有弹性的弹性片。

在物料进行挤压成型的过程中，若出现球窝中的物料过多导致两个球窝难以贴合呈球状的情况，此时的物料可对弹性片产生挤压力，让弹性片往容纳腔方向发生变形，进而让更多的物料能够在凹口中被挤压成型，保证物料能够被挤压呈型。

可选地，所述主动辊内设有若干个用于推动弹性片往远离容纳腔方向移动的推动单元，推动单元与容纳腔一一对应。

推动单元用于推动弹性片往远离容纳腔方向移动，能够进一步对第一球窝中的物料进行挤压，让物料被挤压得更加紧实，提高冷化球的密实度，降低冷化球出现松散甚至无法挤压成球的几率，提高物料的成球率。

可选地，所述推动单元包括滑动且密封连接在容纳腔内的推板，推板能与容纳腔对应的所有弹性片相抵，还包括用于推动推板沿容纳腔滑动的推动组件。

通过推动组件，能够推动对半移动，让推板对弹性片进行挤压，让第一球窝中的物料被挤压得更加紧实，提高冷化球的密实度，进一步降低冷化球出现松散甚至无法挤压成球的几率。

可选地，所述推板远离弹性片的一侧设有第一支杆，第一支杆远离推板的一端设有第一滑板，第一滑板滑动且密封连接在容纳腔内。

推板和第一滑板均滑动且密封连接在容纳腔内，可提升推板移动的稳定性，同时，推动组件直接作用于第一滑板而非推板，能够延长推板的使用寿命。

可选地，所述第一滑板远离第一支杆的一端设有第一弹性件，第一弹性件固定在容纳腔内。

第一弹性件能够让第一滑板在被推动后实现自动复位，降低人工操作成本。

可选地，所述推动组件包括开设在主动辊上的连通腔和滑槽，滑槽和连通腔均沿主动辊的长度方向延伸，连通腔的两端分别与容纳腔和滑槽连通，连通腔内装有液体；滑槽内滑动且密封连接有第二滑板，第二滑板靠近连通腔的一端设有第二弹性件，第二弹性件固定在连通腔内，第二滑板远离连通腔的一端设有第二支杆，第二支杆远离第一滑板的一端设有挡板，挡板滑动连接在滑槽上，且挡板远离第一支杆的一端穿出辊套。

初始时，挡板伸出辊套并位于第一球窝转动方向的后侧，推板与弹性片接触但未对弹性片形成挤压。

当挡板与传动带相抵时，挡板被挤回滑槽，会通过第二支杆和第二滑板推动连通腔中的液体往容纳腔中流动，液体作用于第一滑板并推动第一滑板往远离连通腔的方向移动，而第一滑板通过第一支杆推动推板移动，推板逐渐靠近弹性片并推动弹性片往远离容纳腔的方向移动，从而对第一球窝中的物料产生进一步的挤压，让物料被挤压得更加紧实，提高冷化球的密实度，降低冷化球出现松散甚至无法挤压成球的几率，提高物料的成球率。

可选地，所述带动单元包括沿辊套长度方向开设的第一滑动口，第一滑动口紧邻第一球窝设置并位于第一球窝转动方向的前侧；传动带上设有沿传动带宽度方向设置的凸棱，凸棱位于第二球窝的一侧并处于对应第二球窝的运动方向的前侧，凸棱与第一滑动口相配合并能卡入第一滑动口内。

当传动带上的凸棱插入到辊套上的第一滑动口后，辊套通过凸棱与第一滑动口的配合，能够带动传动带一起移动。此外，

可选地，所述主动辊内开设有若干个与第一滑动口位置相对的第二滑动口，第二滑动口内滑动连接有防护板，防护板的一端固定有第三弹性件，第三弹性件固定在第二滑动口内，防护板的另一端穿过第一滑动口后伸出辊套；第一滑动口与第二滑动口的总体高度大于防护板的高度。

如此设置，辊套在转动过程中，防护板能够对第一球窝中下落的以及进料口下落的物料的形成阻挡，一方面能够减少第一球窝中物料掉落的量，让球窝中有较为充足的物料来挤压成冷化球，并提高冷化球的密实度，从而提高成球率；另一方面，该防护板与第一球窝对应的挡板，能够在该第一球窝的两侧形成延伸空间，可在第一球窝处积累更多的物料，让物料在后续挤压过程中由于物料的充实或增多而被挤压得更加紧实，降低挤压后的冷化球出现松散或未挤压成型的几率。

可选地，所述防护板高出辊套的距离为0.5-1.5cm。

防护板未被挤压(即弹性件处于自然状态)时，防护板伸出辊套的高度为0.5-1.5cm，此时防护板与挡板形成的延伸空间比较合适，既能够为第一球窝积累更多的物料，进而降低冷化球出现松散的几率，又不会因第一球窝处物料太多而无法挤压成冷化球。

附图说明

图1为本发明除尘灰冷化球压球机的纵向剖视图；

图2为图1中A放大图；

图3为图1中的俯视剖面图；

图4为主动辊的轴向剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、主动辊3、辊套4、第一球窝5、容纳腔6、弹性片7、推板8、第一支杆9、第一滑板10、第一弹性件11、滑槽12、连通腔13、第二滑板14、第二支杆15、挡板16、第二弹性件17、从动辊18、传动带19、第二球窝20、凸棱21、第二滑动口22、防护板23、第三弹性件24、输送带25、进料支管26。

实施例1

除尘灰冷化球压球机，主要由箱体1、进料口2、主动辊3、辊套4、第一球窝5、推动单元、从动辊18、传动带19、带动单元构成。结合附图1所示，进料口2开设在箱体1的顶部左侧，进料口2的截面呈长条矩形状，进料口2下方连通有两个进料支管26，其中一个进料支管26的出口端对准传动带19的左上部，另一个进料支管26的出口端位于主动辊3的左上方。两根进料支管26的截面也呈长条矩形状并沿传动带19的宽度方向延展，进料支管26的截面长度、进料口2的截面长度均与主动辊3的长度相等。箱体1上方安装有间歇性输送机(图中未示出)，间隙性输送机为间歇性带式输送机，用于间歇性地往进料口2加入物料。间歇性带式输送机的型号，以及进料的间隔时间可根据生产实际情况(如主动辊3的转速)来选定，此处不做详细阐述。

主动辊3转动连接在箱体1内，主动辊3由驱动电机驱动；结合附图3所示，主动辊3的外周表面开设有若干排槽口，位于同一排的槽口沿主动辊3的长度方向均匀排布。主动辊3内开设有若干个容纳腔6，容纳腔6沿主动辊3的长度方向延伸，每个容纳腔6对应一排槽口并与该排的所有槽口均连通。辊套4套接在主动辊3的外部，辊套4上开设有若干排与槽口相适配的第一球窝5，第一球窝5靠近容纳腔6的部位为具有弹性的弹性片7，具体为：第一球窝5为塑料材质制成，弹性片7采用橡胶材质制成，弹性片7焊接在第一球窝5的底部。

主动辊3内设有若干个用于使弹性片7往远离容纳腔6方向移动的推动单元，推动单元与容纳腔6一一对应(即一个容纳腔6对应一个推动单元)。结合附图2和附图4所示，推动单元主要由推板8、第一支杆9、第一滑板10、第一弹性件11和推动组件构成，第一滑板10纵向滑动且密封连接在容纳腔6中，第一弹性件11的一端固定在第一滑板10上，第一弹性件11的另一端固定在容纳腔6内壁上，第一弹性件11为拉簧。第一滑板10远离第一弹性件11的一端焊接有第一支杆9，第一支杆9上焊接有推板8，推板8滑动且密封连接在容纳腔6内。

推动组件用于让推板8沿容纳腔6滑动，推动组件主要由连通腔13、滑槽12、第二滑板14、第二支杆15、第二弹性件17、挡板16构成。连通腔13和滑槽12均开设在主动辊3内，滑槽12和连通腔13均沿主动辊3的长度方向延伸，连通腔13的两端分别与容纳腔6和滑槽12连通；连通腔13内装有液体，液体优选为水或者液压油。第二滑板14纵向滑动且密封连接在滑槽12内，第二滑板14靠近连通腔13的一端固定有第二弹性件17，第二弹性件17的另一端固定在连通腔13内，第二弹性件17为压簧。第二滑板14远离连通腔13的一端与第二支杆15焊接，第二支杆15远离第二滑板14的一端与挡板16焊接，挡板16纵向滑动且密封连接在滑槽12内，挡板16远离第一支杆9的一端穿出辊套4。

从动辊18的数量至少为三个，本实施例以三个为例进行说明。三个从动辊18呈三角形排布，其中一个位于主动辊3的左侧且位置高于主动辊3，第二个位于主动辊3的右侧且位置与主动辊3齐平或略高于主动辊3(如此设计，使得传动带19右侧比主动辊3辊套4更加平滑，能够让挤压成球的冷化球更容易被传动带19带走)，第三个位于主动辊3的下方且位置低于主动辊3。传动带19绕设在三个从动辊18的外部，整个传动带19呈V字形。传动带19的外部开设有若干排第二球窝20，每排第二球窝20的数量、大小均与辊套4上一排的第一球窝5相同。传动带19绕设到主动辊3辊套4的外侧并将辊套4外侧的中部、下部包裹住，主动辊3的辊套4与传动带19外侧抵紧，传动带19与辊套4的接触面积为辊套4外侧表面积的1/3-1/2，优选为1/2，使得传动带19与辊套4有足够的接触面积，从而延长辊套4带动传动带19一起移动的时间，进入延长物料被第一球窝5、第二球窝20挤压成型的时间，提升物料的挤压效果，提高成球率。

辊套4上设置有若干个带动单元，利用主动辊3和辊套4的转动，通过带动单元带动传动带19移动，当辊套4带动传动带19移动时，第一球窝5与第二球窝20的位置逐渐相对并对物料进行挤压。带动单元主要由第一滑动口和凸棱21构成，第一滑动口开设在辊套4上并沿辊套4的长度方向延伸，第一滑动口紧邻第一球窝5设置并位于第一球窝5转动方向的前侧(本实施例中，主动辊3以逆时针转动为例)。凸棱21焊接在传动带19上并沿传动带19的宽度方向延伸布置，凸棱21位于第二球窝20的一侧并处于对应第二球窝20的运动方向的前侧，凸棱21与第一滑动口相配合并能卡入到第一滑动口内。当凸棱21卡入第一滑动口时，该凸棱21对应的第二球窝20逐渐与第一滑动口对应的第一球窝5位置相对并共同对第一球窝5、第二球窝20中的物料进行挤压。

此外，还可在传动带19上开设若干个漏料口(图中未示出)，漏料口设置在凸棱21与下一个第二球窝20之间，当主动辊3辊套4与传动带3之间积累的物料无法进入第一球窝5或第二球窝20时，这些物料能够从漏料口中漏出，避免影响主动辊3与传动带19的配合关系。

本实施例中，以主动辊3逆时针转动，通过凸棱21与第一滑动口的相互配合，带动传动带19由左向右移动，进料口2位于主动辊3的左上方，使得进料口2中进入的物料能够落到传动带19上的第一球窝5和辊套4上的第二球窝20中。

工作时，物料从进料口2中进入并经由两个进料支管26的分料，使得部位物料掉落到主动辊3辊套4上的第一球窝5内，部分物料掉落到传动带19上的第二球窝20内。

启动驱动电机，驱动电机带动主动辊3转动，辊套4随主动辊3一起转动。当传动带19左侧部上的凸棱21插入到辊套4左侧部上的第一滑动口后，辊套4通过凸棱21与第一滑动口的配合，能够带动传动带19一起移动。此过程中，该凸棱21对应的第二球窝20载着物料逐渐与该第一滑动口对应的第一球窝5位置相对，第一球窝5和第二球窝20相配合形成球形空腔，共同将第一球窝5、第二球窝20中的物料挤压成冷化球。

第一球窝5或第二球窝20中的物料在移动过程中，第一球窝5中的物料可能会沿着主动辊3的辊套4落到转动方向前侧的第一球窝5中，第二球窝20中的物料可能会沿着传动带19散落到下方的第二球窝20中，为第一球窝5/第二球窝20进行补料，让第一球窝5、第二球窝20内有充足的物料进行挤压成球，提高冷化球的密实度，进而提高冷化球的成球率。

此外，由于传动带19绕设到主动辊3辊套4的外侧并将辊套4外侧的中部、下部包裹住，因此，该冷化球会保持着被挤压的状态随传动带19一起移动一定的时间，延长了物料被挤压的时间，提升了物料的挤压效果，从而提升了冷化球的成球质量。

第一球窝5、第二球窝20在对物料进行挤压的过程中，主动辊3继续转动，使得该第一球窝5对应的推动单元的挡板16逐渐靠近传动带19并被传动带19压回到滑槽12内。挡板16回到滑槽12的过程中，会通过第二支杆15和第二滑板14推动连通腔13中的液体往容纳腔6中流动，液体作用于第一滑板10并推动第一滑板10往远离连通腔13的方向移动，而第一滑板10通过第一支杆9推动推板8移动，推板8逐渐靠近弹性片7并推动弹性片7往远离容纳腔6的方向移动，从而对第一球窝5中的物料产生进一步的挤压，让物料被挤压得更加紧实，提高冷化球的密实度，降低冷化球出现松散甚至无法挤压成球的几率，提高物料的成球率。

当传动带19载着该冷化球移动到主动辊3的右侧时，该挡板16逐渐与传动带19分离，挡板16在第二弹性件17回复力以及第二滑板14、第二支杆15的推动作用下逐渐伸出辊套4，带动容纳腔6中的液体回到连通腔13中，使得第一滑板10、第一支杆9和推板8往靠近连通腔13的方向移动，推板8与弹性片7分离，弹性片7恢复原状，以备下一次盛料。

与此同时，第二球窝20对应的凸棱21逐渐从第一滑动口中移出，用于挤压该冷化球的第一球窝5逐渐与第二球窝20分离，冷化球逐渐暴露出来并被传动带19带走，从而将冷化球送走。随着传动带19的继续移动，冷化球会逐渐将冷化球送出到输送带25上，由输送带25送出到箱体1外。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，结合附图2所示，主动辊3上还开设有若干个第二滑动口22，第二滑动口22与第一滑动口一一对应，第一滑动口能与第二滑动口22连接形成一条通道。第二滑动口22内滑动且密封连接有防护板23，防护板23的一端固定连接有第三弹性件24，第三弹性件24固定连接在第一滑动口的底端，第三弹性件24为压簧；防护板23的另一端穿过第一滑动口并伸出辊套4。第三弹性件24未被压缩时，防护板23高出辊套4的距离为0.5-1.5cm，优选为1.2cm。

初始时，防护板23与挡板16分别位于第一球窝5的左右两侧，且均伸出辊套4一定距离，因此可在改第一球窝5的上方形成扩展空间，用于储存更多的物料，让后续第一球窝5、第二球窝20内有更加充足的物料进行挤压，提高冷化球的密实度，进而降低冷化球出现松散甚至无法挤压成球的几率。

当传动带19左侧上的凸棱21插入到辊套4左侧部上的第一滑动口时，凸棱21可与防护板23顶部相抵，并将防护板23挤压回第一滑动口、第二滑动口22形成的通道内，辊套4通过凸棱21与第一滑动口的配合，能够带动传动带19一起移动。

当传动带19载着该冷化球移动到主动辊3的右侧时，第二球窝20对应的凸棱21逐渐从第一滑动口中移出，防护板23在第三弹性件24回复力的作用下重新伸出辊套4，为下一次的储料做准备。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.除尘灰冷化球压球机，包括箱体，箱体顶部设有进料口，箱体内转动连接有主动辊，主动辊上开设有若干排槽口，同一排槽口沿主动辊的长度方向均匀排布；主动辊上套设有辊套，辊套上设有若干排与槽口相适配的第一球窝；其特征在于：箱体内还转动连接有至少三个从动辊，所有从动辊呈三角形排布，所有从动辊的外部共同绕设有传动带，传动带上开设有若干排第二球窝；传动带包裹到辊套的中、下部并与辊套侧表面抵紧；辊套上设有若干个用于带动传动带运动的带动单元；箱体上方设有用于运送物料的间歇性输送机，间歇性输送机的输出端位于进料口上方；进料口底部连通有两个进料支管，其中一个进料支管的出口端与传动带的输入端位置相对，另一个进料支管的出口端位于主动辊靠近传动带输入端一侧的上方。

2.根据权利要求1所述的除尘灰冷化球压球机，其特征在于：所述主动辊内开设有若干个容纳腔，容纳腔沿主动辊的长度方向延伸，每个容纳腔均对应一排槽口并与槽口连通；第一球窝靠近容纳腔的部位为具有弹性的弹性片。

3.根据权利要求2所述的除尘灰冷化球压球机，其特征在于：所述主动辊内设有若干个用于推动弹性片往远离容纳腔方向移动的推动单元，推动单元与容纳腔一一对应。

4.根据权利要求3所述的除尘灰冷化球压球机，其特征在于：所述推动单元包括滑动且密封连接在容纳腔内的推板，推板能与容纳腔对应的所有弹性片相抵，还包括用于推动推板沿容纳腔滑动的推动组件。

5.根据权利要求4所述的除尘灰冷化球压球机，其特征在于：所述推板远离弹性片的一侧设有第一支杆，第一支杆远离推板的一端设有第一滑板，第一滑板滑动且密封连接在容纳腔内。

6.根据权利要求5所述的除尘灰冷化球压球机，其特征在于：所述第一滑板远离第一支杆的一端设有第一弹性件，第一弹性件固定在容纳腔内。

7.根据权利要求4所述的除尘灰冷化球压球机，其特征在于：所述推动组件包括开设在主动辊上的连通腔和滑槽，滑槽和连通腔均沿主动辊的长度方向延伸，连通腔的两端分别与容纳腔和滑槽连通，连通腔内装有液体；滑槽内滑动且密封连接有第二滑板，第二滑板靠近连通腔的一端设有第二弹性件，第二弹性件固定在连通腔内，第二滑板远离连通腔的一端设有第二支杆，第二支杆远离第一滑板的一端设有挡板，挡板滑动连接在滑槽上，且挡板远离第一支杆的一端穿出辊套。

8.根据权利要求1所述的除尘灰冷化球压球机，其特征在于：所述带动单元包括沿辊套长度方向开设的第一滑动口，第一滑动口紧邻第一球窝设置并位于第一球窝转动方向的前侧；传动带上设有沿传动带宽度方向设置的凸棱，凸棱位于第二球窝的一侧并处于对应第二球窝的运动方向的前侧，凸棱与第一滑动口相配合并能卡入第一滑动口内。

9.根据权利要求8所述的除尘灰冷化球压球机，其特征在于：所述主动辊内开设有若干个与第一滑动口位置相对的第二滑动口，第二滑动口内滑动连接有防护板，防护板的一端固定有第三弹性件，第三弹性件固定在第二滑动口内，防护板的另一端穿过第一滑动口后伸出辊套；第一滑动口与第二滑动口的总体高度大于防护板的高度。

10.根据权利要求9所述的除尘灰冷化球压球机，其特征在于：所述防护板高出辊套的距离为0.5-1.5cm。

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