CN210360115U - 一种组装机用自动接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装机用自动接料装置，包括组装机本体、推料管和底座，所述推料管固定连接在组装机本体的一侧并与组装机本体的入料口相通，所述底座固定连接在组装机本体上靠近推料管的一侧，所述推料管上靠近其底部且远离组装机本体的一侧固定连接有固定板，所述底座上靠近其两侧的顶部均固定连接有支撑柱，所述固定板与推料管均固定连接在支撑柱的顶部，所述底座的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置输出轴的顶部穿过固定板的顶部固定连接有凸轮。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够间歇送料，稳定性高的优点，解决了现有接料装置接料转移时无法间歇送料，稳定性不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装机技术领域，具体为一种组装机用自动接料装置。
背景技术
乳液泵是通过组装机将各个部件组装而成的，组装机在组装乳液泵时，需要持续送料，一般通过接料装置对送料机构输送的部件进行接收，然后输送至组装机中进行组装。
如中国专利公开号为CN208007898U公开的一种用于乳胶管组装机的针尖传送机构，在接料转移时无法间歇送料，稳定性不高。
综上所述，如何对现有组装机接料装置进行改进，以改善使用过程中的稳定性问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组装机用自动接料装置，具备能够间歇送料，稳定性高的优点，解决了现有接料装置接料转移时无法间歇送料，稳定性不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装机用自动接料装置，包括组装机本体、推料管和底座，所述推料管固定连接在组装机本体的一侧并与组装机本体的入料口相通，所述底座固定连接在组装机本体上靠近推料管的一侧，所述推料管上靠近其底部且远离组装机本体的一侧固定连接有固定板，所述底座上靠近其两侧的顶部均固定连接有支撑柱，所述固定板与推料管均固定连接在支撑柱的顶部，所述底座的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置输出轴的顶部穿过固定板的顶部固定连接有凸轮，所述推料管腔内的底部滑动连接有推块，所述推块上靠近凸轮的一侧固定连接有挤压装置，所述挤压装置上靠近凸轮的一端穿出推料管的侧面，并与凸轮相接触，所述推料管上靠近其中部的顶部固定连接有竖管，所述竖管上靠近其顶部且靠近凸轮的一侧固定连接有进料管。
优选的，所述挤压装置包括推杆，所述推杆固定连接在推块上靠近凸轮的一侧，所述推杆上远离推块的一端穿出推料管的一侧固定连接有限位板，且与凸轮相接触，所述限位板与推料管的相对面抵接有弹簧。
优选的，所述固定板上远离凸轮一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有激振器，所述进料管朝向推料管倾斜设置。
优选的，所述推料管腔内的底部开设有滑槽，所述推块的底部固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述推块的长度大小大于竖管的直径大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置推料管、底座、固定板、支撑柱、驱动装置、凸轮、推块、挤压装置、竖管、推杆、限位板和弹簧，驱动装置带动凸轮转动，从而带动挤压装置对推块进行挤压，进而对竖管中落下的工件向组装机本体进行推送，达到间歇送料的效果，稳定性高。
二、本实用新型通过设置支撑板、激振器和进料管，进料管倾斜设置，激振器对进料管进行振荡，使进料管中的工件可以快速送到推料管中。
附图说明
图1为本实用新型正视运动状态一结构示意图；
图2为本实用新型正视运动状态二结构示意图；
图3为本实用新型固定板俯视结构示意图。
图中：1-组装机本体、2-推料管、3-底座、4-固定板、5-支撑柱、6-驱动装置、7-凸轮、8-推块、9-挤压装置、10-竖管、11-进料管、12-推杆、13-限位板、14-弹簧、15-支撑板、16-激振器、17-滑块、18-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种组装机用自动接料装置，包括组装机本体1、推料管2和底座3，组装机本体1是用于将各个部件组装成产品的机器设备，推料管2用于对组装机本体1进行推送工件，底座3用于安装驱动装置6，推料管2固定连接在组装机本体1的一侧并与组装机本体1的入料口相通，底座3固定连接在组装机本体1上靠近推料管2的一侧，推料管2上靠近其底部且远离组装机本体1的一侧固定连接有固定板4，固定板4使挤压装置9运动稳定，底座3上靠近其两侧的顶部均固定连接有支撑柱5，支撑柱5用于支撑固定板4和推料管2，固定板4与推料管2均固定连接在支撑柱5的顶部，底座3的顶部固定安装有驱动装置6，驱动装置6为电机和减速器为一体的安装结构，驱动装置6输出轴的顶部穿过固定板4的顶部固定连接有凸轮7，通过凸轮7转动使挤压装置9可以往复运动，推料管2腔内的底部滑动连接有推块8，推块8用于推送工件，推块8上靠近凸轮7的一侧固定连接有挤压装置9，挤压装置9用于挤压推块8，挤压装置9上靠近凸轮7的一端穿出推料管2的侧面，并与凸轮7相接触，推料管2上靠近其中部的顶部固定连接有竖管10，竖管10上靠近其顶部且靠近凸轮7的一侧固定连接有进料管11，工件从进料管11进入，通过竖管10落入推料管2中。
具体的，挤压装置9包括推杆12，推杆12固定连接在推块8上靠近凸轮7的一侧，推杆12上远离推块8的一端穿出推料管2的一侧固定连接有限位板13，且与凸轮7相接触，限位板13与推料管2的相对面抵接有弹簧14，凸轮7凸起部分推动限位板13，使弹簧14压缩，限位板13通过推杆12带动推块8向组装机靠近，推动从竖管10落下的部件当凸轮7凸起部分离开限位板13时，由于弹簧14的复位作用，使限位板13远离推料管2，从而通过推杆12带动推块8远离组装机本体1，使工件从竖管10落入推料管2中，持续反复对工件进行输送。
进一步的，固定板4上远离凸轮7一侧的顶部固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定安装有激振器16，进料管11朝向推料管2倾斜设置，通过激振器16的振荡作用使工件输送至竖管10中，方便快捷。
进一步的，推料管2腔内的底部开设有滑槽18，推块8的底部固定连接有滑块17，滑块17的外壁与滑槽18的内壁滑动连接，使推块8移动更加顺畅。
进一步的，推块8的长度大小大于竖管10的直径大小，防止推块8推动工件时，竖管10中的工件落在推块8后方。
工作原理：该组装机用自动接料装置使用时，将工件放入进料管11中，通过激振器16的振荡作用使工件输送至竖管10中，驱动装置6驱动凸轮7转动，凸轮7凸起部分推动限位板13，使弹簧14压缩，限位板13通过推杆12带动推块8向组装机靠近，推动从竖管10落下的部件，将部件推入组装机本体1的入料口，此时，推块8封堵竖管10，防止工件落下，当凸轮7凸起部分离开限位板13时，由于弹簧14的复位作用，使限位板13远离推料管2，从而通过推杆12带动推块8远离组装机本体1，使工件从竖管10落入推料管2中，持续反复对工件进行输送，达到间歇输送工件，稳定性高的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种组装机用自动接料装置，包括组装机本体(1)、推料管(2)和底座(3)，所述推料管(2)固定连接在组装机本体(1)的一侧并与组装机本体(1)的入料口相通，所述底座(3)固定连接在组装机本体(1)上靠近推料管(2)的一侧，其特征在于：所述推料管(2)上靠近其底部且远离组装机本体(1)的一侧固定连接有固定板(4)，所述底座(3)上靠近其两侧的顶部均固定连接有支撑柱(5)，所述固定板(4)与推料管(2)均固定连接在支撑柱(5)的顶部，所述底座(3)的顶部固定安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)输出轴的顶部穿过固定板(4)的顶部固定连接有凸轮(7)，所述推料管(2)腔内的底部滑动连接有推块(8)，所述推块(8)上靠近凸轮(7)的一侧固定连接有挤压装置(9)，所述挤压装置(9)上靠近凸轮(7)的一端穿出推料管(2)的侧面，并与凸轮(7)相接触，所述推料管(2)上靠近其中部的顶部固定连接有竖管(10)，所述竖管(10)上靠近其顶部且靠近凸轮(7)的一侧固定连接有进料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种组装机用自动接料装置，其特征在于：所述挤压装置(9)包括推杆(12)，所述推杆(12)固定连接在推块(8)上靠近凸轮(7)的一侧，所述推杆(12)上远离推块(8)的一端穿出推料管(2)的一侧固定连接有限位板(13)，且与凸轮(7)相接触，所述限位板(13)与推料管(2)的相对面抵接有弹簧(14)。
3.根据权利要求1所述的一种组装机用自动接料装置，其特征在于：所述固定板(4)上远离凸轮(7)一侧的顶部固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定安装有激振器(16)，所述进料管(11)朝向推料管(2)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种组装机用自动接料装置，其特征在于：所述推料管(2)腔内的底部开设有滑槽(18)，所述推块(8)的底部固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的外壁与滑槽(18)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种组装机用自动接料装置，其特征在于：所述推块(8)的长度大小大于竖管(10)的直径大小。
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|---|---|---|---|---|
| CN116900201A (zh) * | 2023-07-15 | 2023-10-20 | 大征电线有限责任公司 | 一种钢芯铝绞线绞合后弯折调整装置 |
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2019
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| CN116900201B (zh) * | 2023-07-15 | 2024-02-27 | 大征电线有限责任公司 | 一种钢芯铝绞线绞合后弯折调整装置 |
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