CN216630720U - 一种自动清理辊面的对辊挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清理辊面的对辊挤压造粒机，属于肥料加工技术领域，包括第一压辊、第二压辊、第一针辊和第二针辊，第一针辊与第一压辊平行相邻设置，第二针辊与第二压辊平行相邻设置，第一针辊与第二针辊表面密集排布有许多弹性设置的直钉，第一压辊和第二压辊在转动过程中带动第一针辊和第二针辊转动，利用清针不断扎刺辊面，将辊面上粘结的肥料扎碎脱落，实现了自动清理辊面的功能，避免了停机清理，提高了生产效率。

Description

一种自动清理辊面的对辊挤压造粒机

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体涉及一种自动清理辊面的对辊挤压造粒机。

背景技术

对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。

对辊挤压造粒机在造粒过程中采用两根辊面上密集排布许多弧形凹槽的压辊对向转动产生挤压力，将肥料挤压成球状颗粒，但同时由于挤压的作用，弧形凹槽内容易粘结肥料，残留的渣料封堵在弧形凹槽内将造成肥料成球率低，因此目前的对辊挤压造粒机经常需要停机清理辊面，使用高压水枪冲洗或者手工清除的方式，造成生产效率较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自动清理辊面的对辊挤压造粒机，能够在挤压造粒过程中自动清理压辊辊面上粘结的肥料，提高肥料成球率，无需停机清理，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动清理辊面的对辊挤压造粒机，包括壳体、动力机构、第一压辊、第二压辊、第一针辊和第二针辊，所述第一压辊、第二压辊、第一针辊和第二针辊均转动连接在所述壳体内部，所述第一压辊与所述第二压辊平行且相邻设置，所述第一针辊与所述第一压辊平行且相邻设置，所述第二针辊与所述第二压辊平行且相邻设置；

所述第一压辊转轴固定连接所述动力机构输出端，所述第一压辊转轴上固定连接有第一齿轮，所述第二压辊转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；

所述第一针辊周侧面密集排布有若干直钉，所述第二针辊与所述第一针辊结构相同。

作为进一步的技术方案，所述第一针辊为中空结构，所述第一针辊周侧面密集开设有若干通孔，所述直钉滑动设置在所述通孔内，所述直钉内端设置有限位块，所述第一针辊内部填充有弹性内筒。

作为进一步的技术方案，所述弹性内筒为橡胶材质的筒形结构。

作为进一步的技术方案，所述壳体侧壁对应所述第一针辊转轴的位置开设有第一滑动槽口，所述壳体侧壁对应所述第二针辊转轴的位置开设有第二滑动槽口；

所述壳体外部设置有第一叉体和第二叉体，所述第一叉体分别与所述第一针辊转轴两端转动连接，所述第一叉体中间位置螺纹连接有第一调距丝杆，所述第一调距丝杆内端转动连接在所述壳体外侧面上；

所述第二叉体分别与所述第二针辊转轴两端转动连接，所述第二叉体中间位置螺纹连接有第二调距丝杆，所述第二调距丝杆内端转动连接在所述壳体外侧面上。

作为进一步的技术方案，所述壳体外侧面上固定设置有第一转动基座和第二转动基座，所述第一调距丝杆内端转动连接在所述第一转动基座内部，所述第二调距丝杆内端转动连接在所述第二转动基座内部。

作为进一步的技术方案，所述第一调距丝杆外端固定连接有第一手轮，所述第二调距丝杆外端固定连接有第二手轮。

作为进一步的技术方案，所述第一压辊与所述第二压辊位于同一水平面，所述壳体顶部对应所述第一压辊和第二压辊的上方设置有进料槽，所述壳体内部对应所述第一压辊和第二压辊的下方设置有出料通道，所述出料通道连通至所述壳体外部。

作为进一步的技术方案，所述壳体内部对应所述第一针辊周侧设置有第一渣料腔，所述壳体内部对应所述第二针辊周侧设置有第二渣料腔。

作为进一步的技术方案，所述第一渣料腔底部活动设置有第一收集盒，所述第二渣料腔底部活动设置有第二收集盒。

作为进一步的技术方案，所述壳体外部固定连接有支架，所述动力机构固定设置在所述支架上。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1.在第一压辊一侧设置第一针辊，在第二压辊一侧设置第二针辊，在转动过程中，利用第一针辊和第二针辊表面弹性设置的直钉不断扎刺第一压辊和第二压辊的辊面，将粘结的肥料扎碎使其脱落，使第一压辊和第二压辊的挤压部位保持清洁无残渣，提高了肥料成球率，避免了停机清理，提高了生产效率。

2.通过相应的结构设置，使第一针辊与第一压辊的轴距可调、第二针辊与第二压辊的轴距可调，因肥料干湿程度不同会造成辊面粘结肥料的强度不同，可根据实际情况调节第一针辊与第一压辊之间的压力大小、第二针辊与第二压辊之间的压力大小，方便适用于不同的生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型中对辊挤压造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型中内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一针辊剖面结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中壳体结构示意图；

图6为本实用新型中壳体剖面结构示意图；

图7为图6中B处放大结构示意图；

图8为本实用新型中支架及动力机构结构示意图。

图中，

10-壳体；11-进料槽；12-出料通道；13-第一渣料腔；131-第一收集盒；14-第二渣料腔；141第二收集盒；15-第一滑动槽口；16-第二滑动槽口；17-第一转动基座；18-第二转动基座；20-支架；30-动力机构；40-第一压辊；41-第一齿轮；50-第二压辊；51-第二齿轮；60-第一针辊；61-直钉；611-限位块；62-弹性内筒；70-第二针辊；80-第一叉体；81-第一调距丝杆；811-第一手轮；90-第二叉体；91-第二调距丝杆；911-第二手轮。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式作出清楚、完整的说明。

如图1-图8所示，一种自动清理辊面的对辊挤压造粒机，包括壳体10、动力机构30、第一压辊40、第二压辊50、第一针辊60和第二针辊70，第一压辊40与第二压辊50平行且相邻设置，第一压辊40与第二压辊50位于同一水平面，第一针辊60与第一压辊40平行且相邻设置，第二针辊70与第二压辊50平行且相邻设置。

壳体10将第一压辊40、第二压辊50、第一针辊60和第二针辊70的辊面部分包裹在内部，第一压辊40、第二压辊50、第一针辊60和第二针辊70的转轴均延伸至壳体10外部且与壳体转动连接。壳体10顶部对应第一压辊40和第二压辊50的上方设置有进料槽11，壳体10内部对应第一压辊40和第二压辊50的下方设置有出料通道12，使肥料从第一压辊40和第二压辊50中间通过。

第一压辊40转轴上固定连接有第一齿轮41，第二压辊50转轴上固定连接有第二齿轮51，第一齿轮41与第二齿轮51啮合，壳体10的外部固定连接有支架20，动力机构30固定设置在支架20上，将第一压辊40转轴与动力机构30的输出端传动连接，动力机构30驱动第一压辊40转动，通过齿轮传动，带动第二压辊50相对于第一压辊40反向转动，产生挤压效果，第一压辊40和第二压辊50的辊面上密集排布有许多弧形凹槽，通过挤压将肥料制成球状颗粒。

第一针辊60为中空结构，第一针辊60周侧面密集开设有若干通孔，每个通孔内滑动设置有直钉61，直钉61位于第一针辊60内部的一端设置有限位块611，防止直钉61从第一针辊60上脱落，第一针辊60内部填充有弹性内筒62，弹性内筒62是由橡胶材料制成的筒形结构，直钉61位于第一针辊60内部的一端接触弹性内筒62表面，使直钉61能够在通孔内弹性移动，第二针辊70具有与第一针辊60相同的结构。

第一针辊60和第二针辊70的结构设置，可以自动适应第一压辊40和第二压辊50的表面形状，使第一针辊60与第一压辊40紧密接触，第二针辊70与第二压辊50紧密接触，将辊面上粘结的肥料扎碎使其脱落，从而达到清理辊面的目的，第一压辊40带动第一针辊60反向转动，第二压辊50带动第二针辊70反向转动，使第一压辊40与第二压辊50的挤压位置始终保持清洁无残渣的状态，提高肥料成球率。

壳体10内部对应第一针辊60周侧设置有第一渣料腔13，第一渣料腔13底部活动设置有第一收集盒131，用于收集第一压辊40上被扎碎脱落的粘结肥料，壳体10内部对应第二针辊70周侧设置有第二渣料腔14，第二渣料腔14底部活动设置有第二收集盒141，用于收集第二压辊50上被扎碎脱落的粘结肥料，第一收集盒131和第二收集盒141的结构类似于抽屉结构，便于将收集的渣料取出，回收利用。

在以上基础上更进一步地，在壳体10侧壁上对应第一针辊60转轴的位置开设第一滑动槽口15，壳体10侧壁上对应第二针辊70转轴的位置开设第二滑动槽口16，使第一针辊60和第二针辊70既可以转动也可以水平移动。

壳体10外部设置有第一叉体80和第二叉体90，第一叉体80分别与第一针辊60转轴两端转动连接，第一叉体80中间位置螺纹连接有第一调距丝杆81，与第一调距丝杆81相对应地，在壳体10外侧面上固定设置有第一转动基座17，第一调距丝杆81内端转动连接在第一转动基座17内部，外端固定连接第一手轮811。转动第一手轮811可以使第一针辊60水平移动，调节第一针辊60与第一压辊40的轴距，从而调节第一针辊60对第一压辊40的压力大小。

第二叉体90分别与第二针辊70转轴两端转动连接，第二叉体90中间位置螺纹连接有第二调距丝杆91，与第二调距丝杆91相对应地，在壳体10外侧面上固定设置有第二转动基座18，第二调距丝杆91内端转动连接在第二转动基座18内部，外端固定连接第二手轮911，转动第二手轮911可以使第二针辊70水平移动，调节第二针辊70与第二压辊50的轴距，从而调节第二针辊70对第二压辊50的压力大小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种自动清理辊面的对辊挤压造粒机，其特征在于：包括壳体（10）、动力机构（30）、第一压辊（40）、第二压辊（50）、第一针辊（60）和第二针辊（70），所述第一压辊（40）、第二压辊（50）、第一针辊（60）和第二针辊（70）均转动连接在所述壳体（10）内部，所述第一压辊（40）与所述第二压辊（50）平行且相邻设置，所述第一针辊（60）与所述第一压辊（40）平行且相邻设置，所述第二针辊（70）与所述第二压辊（50）平行且相邻设置；

所述第一压辊（40）转轴固定连接所述动力机构（30）输出端，所述第一压辊（40）转轴上固定连接有第一齿轮（41），所述第二压辊（50）转轴上固定连接有第二齿轮（51），所述第一齿轮（41）与所述第二齿轮（51）啮合；

所述第一针辊（60）周侧面密集排布有直钉（61），所述第二针辊（70）与所述第一针辊（60）结构相同。

2.根据权利要求1所述对辊挤压造粒机，其特征在于：所述第一针辊（60）为中空结构，所述第一针辊（60）周侧面密集开设有通孔，所述直钉（61）滑动设置在所述通孔内，所述直钉（61）内端设置有限位块（611），所述第一针辊（60）内部填充有弹性内筒（62）。

3.根据权利要求2所述对辊挤压造粒机，其特征在于：所述弹性内筒（62）为橡胶材质的筒形结构。

4.根据权利要求2所述对辊挤压造粒机，其特征在于：所述壳体（10）侧壁对应所述第一针辊（60）转轴的位置开设有第一滑动槽口（15），所述壳体（10）侧壁对应所述第二针辊（70）转轴的位置开设有第二滑动槽口（16）；

所述壳体（10）外部设置有第一叉体（80）和第二叉体（90），所述第一叉体（80）分别与所述第一针辊（60）转轴两端转动连接，所述第一叉体（80）中间位置螺纹连接有第一调距丝杆（81），所述第一调距丝杆（81）内端转动连接在所述壳体（10）外侧面上；

所述第二叉体（90）分别与所述第二针辊（70）转轴两端转动连接，所述第二叉体（90）中间位置螺纹连接有第二调距丝杆（91），所述第二调距丝杆（91）内端转动连接在所述壳体（10）外侧面上。

5.根据权利要求4所述对辊挤压造粒机，其特征在于：所述壳体（10）外侧面上固定设置有第一转动基座（17）和第二转动基座（18），所述第一调距丝杆（81）内端转动连接在所述第一转动基座（17）内部，所述第二调距丝杆（91）内端转动连接在所述第二转动基座（18）内部。

6.根据权利要求5所述对辊挤压造粒机，其特征在于：所述第一调距丝杆（81）外端固定连接有第一手轮（811），所述第二调距丝杆（91）外端固定连接有第二手轮（911）。

7.根据权利要求1所述对辊挤压造粒机，其特征在于：所述第一压辊（40）与所述第二压辊（50）位于同一水平面，所述壳体（10）顶部对应所述第一压辊（40）和第二压辊（50）的上方设置有进料槽（11），所述壳体（10）内部对应所述第一压辊（40）和第二压辊（50）的下方设置有出料通道（12），所述出料通道（12）连通至所述壳体（10）外部。

8.根据权利要求1所述对辊挤压造粒机，其特征在于：所述壳体（10）内部对应所述第一针辊（60）周侧设置有第一渣料腔（13），所述壳体（10）内部对应所述第二针辊（70）周侧设置有第二渣料腔（14）。

9.根据权利要求8所述对辊挤压造粒机，其特征在于：所述第一渣料腔（13）底部活动设置有第一收集盒（131），所述第二渣料腔（14）底部活动设置有第二收集盒（141）。

10.根据权利要求1所述对辊挤压造粒机，其特征在于：所述壳体（10）外部固定连接有支架（20），所述动力机构（30）固定设置在所述支架（20）上。

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