CN210634174U - 一种可自动顶出压球的压球机 - Google Patents
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Abstract
一种可自动顶出压球的压球机,包括压球机,所述压球机内安装有两根压球辊,所述压球辊的一端设有柱形槽,且压球辊远离柱形槽的另一端与驱动装置传动连接,所述压球辊的侧面设有压球模槽,所述压球模槽和柱形槽连通,所述柱形槽内滑动连接有推杆,本实用新型通过压球托板的设置,在压球成功后,压球托板可以将压球从压球模槽内顶出,防止压球停留在压球辊内,影响压球,通过圆环形轨道和脱模弹簧的设置,推杆在转动到圆环形轨道的缺口位置时,在脱模弹簧的弹力作用下会自动弹出,带动压球托板向外滑动,实现脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及压球机技术领域,尤其是涉及一种可自动顶出压球的压球机。
背景技术
压球机又叫:强力压球机,矿粉压球机,对辊压球机,鹅蛋成型机等等。压球机主要用于--有色和黑色金属矿粉的制球造块,直接进炉冶炼,提高附加值。凡是冶金行业废料,辅料需上炉的,都需要压球机来完成。现有技术中的压球机包括两根压球辊,压球辊上设有半球形槽,两个压球辊的半球形槽合在一起便可以将原料压制成球形,随着压球辊的继续转动,两个半球形槽分开,压球在自身重力下脱落,但是有时候两根压球辊的两个半球形槽在分开后,压球会贴在其中一个半球形槽内,在自身重力下难以脱模,为此我们提出一种可自动顶出压球的压球机用以解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种可自动顶出压球的压球机用以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型一种可自动顶出压球的压球机,包括压球机,所述压球机内安装有两根压球辊,所述压球辊的一端设有柱形槽,且压球辊远离柱形槽的另一端与驱动装置传动连接,所述压球辊的侧面设有压球模槽,所述压球模槽和柱形槽连通,所述柱形槽内滑动连接有推杆,所述推杆的侧面固定设有顶出杆,所述顶出杆的头部固定连接有压球托板,所述压球托板伸入到压球模槽内,所述推杆的后端与脱模弹簧固定连接,所述脱模弹簧的另一端与压球辊固定连接,所述压球机包括机架,所述压球辊可转动安装在机架上,所述柱形槽的一端开口且另一端封闭,所述机架上固定设有圆环形轨道,所述推杆的一端滑动连接在圆环形轨道内,所述圆环形轨道上贯穿设有缺口。
优选的,所述压球辊内部的封闭端连接有固定柱,所述固定柱与柱形槽以及压球辊同轴设置,所述固定柱的侧面固定设有推杆滑轨,所述推杆滑动连接在推杆滑轨内,所述脱模弹簧与固定柱的侧面固定连接。
优选的,所述压球托板为球形面结构,所述压球模槽上设有与压球托板完全贴合的凹槽。
优选的,所述推杆的端部为光滑的曲面结构,所述缺口的两侧做圆角处理。
有益效果:本实用新型通过压球托板的设置,在压球成功后,压球托板可以将压球从压球模槽内顶出,防止压球停留在压球辊内,影响压球,通过圆环形轨道和脱模弹簧的设置,推杆在转动到圆环形轨道的缺口位置时,在脱模弹簧的弹力作用下会自动弹出,带动压球托板向外滑动,实现脱模,不需要手动操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型压球辊横截面图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型推杆与圆环形轨道连接结构示意图。
图中:1压球机、2压球辊、3柱形槽、4压球模槽、5推杆、6顶出杆、7压球托板、8脱模弹簧、9机架、10圆环形轨道、11缺口、12固定柱、13推杆滑轨。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-4给出,本实用新型一种可自动顶出压球的压球机,包括压球机1,压球机1内安装有两根压球辊2,压球辊2的一端设有柱形槽3,且压球辊1远离柱形槽2的另一端与驱动装置传动连接,如图1所示,驱动装置为设置在压球机1上的电机,由电机带动两根压球辊2转动并完成压球过程是现有技术,在此不做赘述。
压球辊2的侧面设有压球模槽4,压球模槽4和柱形槽连通,柱形槽3内滑动连接有推杆5,推杆5的侧面固定设有顶出杆6,顶出杆6的头部固定连接有压球托板7,压球托板7伸入到压球模槽4内,推杆5的后端与脱模弹簧8固定连接,脱模弹簧8的另一端与压球辊2固定连接,压球机1包括机架9,压球辊2可转动安装在机架9上,柱形槽3的一端开口且另一端封闭,机架9上固定设有圆环形轨道10,推杆5的一端滑动连接在圆环形轨道10内,圆环形轨道10上贯穿设有缺口11,在工作的时候,压球辊2在电机的带动下发生转动,通过圆环形轨道10的设置,推杆5的活动被限制,此时压球托板7与压球模槽4的凹槽完全贴合,压球模槽4的表面与现有技术的结构无异,压球的工作和现有技术的压球相同,而当压球成功且两根压球辊2的压球模槽4开始分离的时候,与其对应的推杆5的头部滑动到圆环形轨道10的缺口11的位置,在脱模弹簧8的弹力作用下,推杆5向外滑动,带动顶出杆6向外滑动,顶出杆6向外滑动带动压球托板7向外滑动,将压球顶出压球模槽4,随着压球辊2的继续转动,推杆5的侧面在受到缺口11另一侧的挤压后又重新缩回到原位,使得压球托板7再次卡入到压球模槽4的凹槽内,为下一次压球做准备。
压球辊2内部的封闭端连接有固定柱12,固定柱12与柱形槽3以及压球辊2同轴设置,固定柱12的侧面固定设有推杆滑轨13,推杆5滑动连接在推杆滑轨13内,脱模弹簧8与固定柱12的侧面固定连接。
压球托板7为球形面结构,压球模槽4上设有与压球托板7完全贴合的凹槽。
推杆5的端部为光滑的曲面结构,缺口11的两侧做圆角处理,推杆5和缺口11的接触面十分光滑,推杆5在滑动到缺口11的位置时可以顺利地滑动到缺口11内,而当推杆5继续转动会与缺口11的另一侧接触,在受到挤压后会自动缩回,继续在圆环形轨道10内转动。
本实用新型在工作的时候,压球辊2在电机的带动下发生转动,通过圆环形轨道10的设置,推杆5的活动被限制,此时压球托板7与压球模槽4的凹槽完全贴合,而当压球成功且两根压球辊2的压球模槽4开始分离的时候,与其对应的推杆5的头部滑动到圆环形轨道10的缺口11的位置,在脱模弹簧8的弹力作用下,推杆5向外滑动,带动顶出杆6向外滑动,顶出杆6向外滑动带动压球托板7向外滑动,将压球顶出压球模槽4,随着压球辊2的继续转动,推杆5的侧面在受到缺口11另一侧的挤压后又重新缩回到原位,使得压球托板7再次卡入到压球模槽4的凹槽内,为下一次压球做准备,通过压球托板7的设置,在压球成功后,压球托板7可以将压球从压球模槽4内顶出,防止压球停留在压球辊2内,影响压球,通过圆环形轨道10和脱模弹簧8的设置,推杆5在转动到圆环形轨道10的缺口11位置时,在脱模弹簧8的弹力作用下会自动弹出,带动压球托板7向外滑动,实现脱模。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可自动顶出压球的压球机,包括压球机(1),所述压球机(1)内安装有两根压球辊(2),其特征在于,所述压球辊(2)的一端设有柱形槽(3),且压球辊(2)远离柱形槽(3)的另一端与驱动装置传动连接,所述压球辊(2)的侧面设有压球模槽(4),所述压球模槽(4)和柱形槽连通,所述柱形槽(3)内滑动连接有推杆(5),所述推杆(5)的侧面固定设有顶出杆(6),所述顶出杆(6)的头部固定连接有压球托板(7),所述压球托板(7)伸入到压球模槽(4)内,所述推杆(5)的后端与脱模弹簧(8)固定连接,所述脱模弹簧(8)的另一端与压球辊(2)固定连接,所述压球机(1)包括机架(9),所述压球辊(2)可转动安装在机架(9)上,所述柱形槽(3)的一端开口且另一端封闭,所述机架(9)上固定设有圆环形轨道(10),所述推杆(5)的一端滑动连接在圆环形轨道(10)内,所述圆环形轨道(10)上贯穿设有缺口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动顶出压球的压球机,其特征在于,所述压球辊(2)内部的封闭端连接有固定柱(12),所述固定柱(12)与柱形槽(3)以及压球辊(2)同轴设置,所述固定柱(12)的侧面固定设有推杆滑轨(13),所述推杆(5)滑动连接在推杆滑轨(13)内,所述脱模弹簧(8)与固定柱(12)的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动顶出压球的压球机,其特征在于,所述压球托板(7)为球形面结构,所述压球模槽(4)上设有与压球托板(7)完全贴合的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种可自动顶出压球的压球机,其特征在于,所述推杆(5)的端部为光滑的曲面结构,所述缺口(11)的两侧做圆角处理。
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CN201921278264.8U CN210634174U (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 一种可自动顶出压球的压球机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111688259A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 重庆中渣冶金再生资源有限公司 | 除尘灰冷化球压球机 |
CN113276469A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-08-20 | 李小泉 | 一种有机肥料自动化加工设备 |
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2019
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