CN113276469A - 一种有机肥料自动化加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机肥料自动化加工设备,其结构包括:支架、出料筒、压块机构、投料槽、驱动电机组、震动器、块料收集板。有益效果:本发明利用设有的压块机构,通过内部的肥料模具锟与压块锟相互配合,对秸秆肥料进行压块工作,同时通过内部的下料隔板,当投放的秸秆肥料重量大于磁铁块的吸力时,活动杆就会打开进行下料工作,当秸秆肥料的量过少,磁铁块就会相互吸引带动活动杆形成封闭的腔体从而将余下的秸秆肥料保存,避免由于秸秆肥料的量过少而出现压块不饱满的情况。
Description
技术领域
本发明涉及,特别涉及一种有机肥料自动化加工设备,属于有机肥料加工技术领域。
背景技术
中国地域辽阔,人口众多,有机肥料资源十分丰富,种类多,数量大,是中国农业生产的重要肥源,有机肥料的原材料有很多,大致可以分为:农业废弃物、畜禽粪便与工业废弃物等,其中农业废弃物中秸秆的还田可以在培肥阶段有明显的增产作用,而且后效十分明显,有持续的增产作用;现有的秸秆处理通常是利用压块机将其压成块状,在将其填埋在土壤中,但是现有的压块机在压块过程中,由于有少量残留在秸秆内部的水分,使得在挤压时出现粘附在压块模具上,造成模具上的凹槽被堵住,从而无法进行挤压的功能。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种有机肥料自动化加工设备,以解决由于有少量残留在秸秆内部的水分,使得在挤压时出现粘附在转动模板上,造成模板上的凹槽被堵住的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种有机肥料自动化加工设备,其结构包括:支架、出料筒、压块机构、投料槽、驱动电机组、震动器、块料收集板,所述块料收集板固定在支架表面且通过电焊相连接,所述震动器设置在块料收集板右侧且通过螺栓相连接,所述压块机构位于支架上方且通过电焊相连接,所述驱动电机组安装在压块机构右侧且通过扣合相连接,所述投料槽设于压块机构上方,且与压块机构过盈配合,所述出料筒设置在压块机构下表面且通过套合相连接。
作为本发明的一种有机肥料自动化加工设备优选技术方案,所述压块机构包括圆柱壳体、观察窗口、肥料模具锟、出料口、压块锟、下料隔板,所述观察窗口开设于圆柱壳体内部,所述肥料模具锟安装在圆柱壳体内部且通过套合相连接,所述出料口设置在圆柱壳体底部,所述压块锟安装在圆柱壳体内部,并且与肥料模具锟相互对称,所述下料隔板通过焊接固定在圆柱壳体内部。
作为本发明的一种有机肥料自动化加工设备优选技术方案,所述肥料模具锟包括转动轴、活动抵块、锟体、隔膜、压块槽、出气管,所述压块槽设有两个以上,且等距分布在锟体壁面,所述转动轴设置在锟体内部且通过套合相连接,所述活动抵块安装在锟体内部且通过扣合相连接,所述隔膜固定在压块槽内部且通过胶合相连接,所述出气管设置在转动轴表面且通过套合相连接。
作为本发明的一种有机肥料自动化加工设备优选技术方案,所述活动抵块由抵块体、活动圆柱、辅助胶板、输气管与抵触阀门组成,所述抵块体设有两块,且对称分布在活动圆柱两端,所述抵触阀门安装在抵块体内部且通过扣合相连接,所述辅助胶板设置在下方的抵块体内部,所述抵触阀门通过输气管与辅助胶板相连接。
作为本发明的一种有机肥料自动化加工设备优选技术方案,所述辅助胶板由收缩胶板、通气孔、连接杆与伞形壳体组成,所述连接杆设有两个,且对称分布在伞形壳体内部,所述收缩胶板通过连接杆与伞形壳体相连接,所述通气孔开设在收缩胶板两侧。
作为本发明的一种有机肥料自动化加工设备优选技术方案,所述下料隔板包括固定杆、活动轴、活动杆、磁铁块,所述固定杆底部设置有活动轴且通过套合相连接,所述活动杆通过活动轴与固定杆相连接,所述磁铁块安装在活动杆内部且通过扣合相连接。
作为本发明的一种有机肥料自动化加工设备优选技术方案,所述收缩胶板采用橡胶材质。
作为本发明的一种有机肥料自动化加工设备优选技术方案,所述抵触阀门采用记忆金属材料。
有益效果
本发明一种有机肥料自动化加工设备,具有以下效果:
1.本发明利用设有的压块机构,通过内部的肥料模具锟与压块锟相互配合,对秸秆肥料进行压块工作,同时通过内部的下料隔板,当投放的秸秆肥料重量大于磁铁块的吸力时,活动杆就会打开进行下料工作,当秸秆肥料的量过少,磁铁块就会相互吸引带动活动杆形成封闭的腔体从而将余下的秸秆肥料保存,避免由于秸秆肥料的量过少而出现压块不饱满的情况。
2.本发明利用设有的肥料模具锟,通过内部的活动抵块、隔膜与压块槽相配合,在压块时秸秆肥料进入到压块槽使得将隔膜撑开处于爆满状态,这时活动抵块上部分发生偏移,下部分就会往外抵开隔膜从而将另一压块槽内部的压块顶出,避免出现少量残留在秸秆内部的水分造成在挤压时粘附在压块模具的情况。
3.本发明利用设有的辅助胶板,通过内部的收缩胶板与通气孔,在气体从出气管到达收缩胶板时,收缩胶板膨胀辅助实现将压块推动的作用,当收缩胶板膨胀到一定程度时,内部的气体将从通气孔溢出,对压块槽内进行干燥作用,避免秸秆肥料附着的压块槽表面,影响下次的压块工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种有机肥料自动化加工设备的结构示意图;
图2为本发明压块机构的侧视剖面图;
图3为本发明肥料模具锟的侧视剖面图;
图4为本发明活动抵块的侧视剖面图;
图5为本发明辅助胶板的侧视剖面图;
图6为本发明A处的放大结构示意图。
图中:支架-1、出料筒-2、压块机构-3、投料槽-4、驱动电机组-5、震动器-6、块料收集板-7、圆柱壳体-31、观察窗口-32、肥料模具锟-33、出料口-34、压块锟-35、下料隔板-36、转动轴-331、活动抵块-332、锟体-333、隔膜-334、压块槽-335、出气管-336、抵块体-3321、活动圆柱-3322、辅助胶板-3323、输气管-3324、抵触阀门-3325、收缩胶板-g、通气孔-h、连接杆-i、伞形壳体-j、固定杆-361、活动轴-362、活动杆-363、磁铁块-364。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6,本发明提供一种有机肥料自动化加工设备技术方案:
如图1所示,一种有机肥料自动化加工设备,其结构包括:支架1、出料筒2、压块机构3、投料槽4、驱动电机组5、震动器6、块料收集板7,所述块料收集板7固定在支架1表面且通过电焊相连接,所述震动器6设置在块料收集板7右侧且通过螺栓相连接,所述压块机构3位于支架1上方且通过电焊相连接,所述驱动电机组5安装在压块机构3右侧且通过扣合相连接,所述投料槽4设于压块机构3上方,且与压块机构3过盈配合,所述出料筒2设置在压块机构3下表面且通过套合相连接。
如图2所示,所述压块机构3包括圆柱壳体31、观察窗口32、肥料模具锟33、出料口34、压块锟35、下料隔板36,所述观察窗口32开设于圆柱壳体31内部,所述肥料模具锟33安装在圆柱壳体31内部且通过套合相连接,所述出料口34设置在圆柱壳体31底部,所述压块锟35安装在圆柱壳体31内部,并且与肥料模具锟33相互对称,所述下料隔板36通过焊接固定在圆柱壳体31内部,有利于实现在对秸秆肥料压块提供一个向外的推力,避免秸秆压块粘附在压块模具上,造成模具上的凹槽被堵住的情况。
如图3所示,所述肥料模具锟33包括转动轴331、活动抵块332、锟体333、隔膜334、压块槽335、出气管336,所述压块槽335设有两个以上,且等距分布在锟体333壁面,所述转动轴331设置在锟体333内部且通过套合相连接,所述活动抵块332安装在锟体333内部且通过扣合相连接,所述隔膜334固定在压块槽335内部且通过胶合相连接,所述出气管336设置在转动轴331表面且通过套合相连接,有利于在对秸秆肥料压块时,实现将活动抵块332下部的压块槽335存在秸秆肥料压块挤出的作用。
如图4所示,所述活动抵块332由抵块体3321、活动圆柱3322、辅助胶板3323、输气管3324与抵触阀门3325组成,所述抵块体3321设有两块,且对称分布在活动圆柱3322两端,所述抵触阀门3325安装在抵块体3321内部且通过扣合相连接,所述辅助胶板3323设置在下方的抵块体内部,所述抵触阀门3325通过输气管3324与辅助胶板3323相连接,有利于实现辅助胶板3323通过气体的推力将秸秆肥料压块顶出的目的。
如图4-图5所示,所述辅助胶板3323由收缩胶板g、通气孔h、连接杆i与伞形壳体j组成,所述连接杆i设有两个,且对称分布在伞形壳体j内部,所述收缩胶板g通过连接杆i与伞形壳体j相连接,所述通气孔h开设在收缩胶板g两侧,有利于实现在秸秆肥料压块从槽内脱落后,通过气体的流动保持槽内干燥,避免下次影响压块的效果。
如图6所示,所述下料隔板36包括固定杆361、活动轴362、活动杆363、磁铁块364,所述固定杆361底部设置有活动轴362且通过套合相连接,所述活动杆363通过活动轴362与固定杆361相连接,所述磁铁块364安装在活动杆363内部且通过扣合相连接,有利于实现在下落时控制秸秆的量,避免出现秸秆量不足时还会继续压块的情况。
在进行使用时:
首先,工作人员将设备与外部的电源连接,使其开始运作;之后,把秸秆肥料由投料槽4投入,同时启动驱动电机组5与震动器6;秸秆肥料在肥料模具锟33与压块锟35挤压下,慢慢在压块槽335内部形成块状的秸秆肥料,当转动到第二个压块位置时,秸秆肥料在另一压块槽内形成,将内部的隔膜334抵开,由于隔膜334有一定的延展性从推动抵块体3321绕着活动圆柱3322偏移,这时下部分的抵块体就会接触隔膜,将压块槽335内部的秸秆肥料压块顶出,这时上部分的抵块体3321的抵触阀门3325就会和出气管336相通,使得气体由输气管3324流动到收缩胶板g形成气囊状的板,起到辅助顶出秸秆压块的作用,当收缩胶板g膨胀到一定程度时,内部的气体就会由通气孔h向外溢出,对压块槽335避免进行干燥,避免形成少量残留在秸秆内部的水分造成在挤压时粘附在压块模具的情况;当压块工作进行到一定时间时,投放在投料槽4内部的秸秆肥料被消耗,当秸秆肥料的重量过少,此时磁铁块364之间的吸引力就会大于秸秆肥料的重量,从而带动活动杆363相互靠拢,进而将余下的秸秆肥料保存在形成的封闭腔体内,避免出现由于秸秆肥料的量过少而到导致压块不饱满的情况;最后,工作人员打开出料筒2,压块机构3内部的压块就会由出料口34下落到块料收集板7,并在、震动器6的作用下,抖落掉残留在表面的秸秆渣,从而提高压块产物的整洁度。
在本发明的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种有机肥料自动化加工设备,其结构包括:支架(1)、出料筒(2)、压块机构(3)、投料槽(4)、驱动电机组(5)、震动器(6)、块料收集板(7),其特征在于:
所述块料收集板(7)固定在支架(1)表面且通过电焊相连接,所述震动器(6)设置在块料收集板(7)右侧且通过螺栓相连接,所述压块机构(3)位于支架(1)上方且通过电焊相连接,所述驱动电机组(5)安装在压块机构(3)右侧且通过扣合相连接,所述投料槽(4)设于压块机构(3)上方,且与压块机构(3)过盈配合,所述出料筒(2)设置在压块机构(3)下表面且通过套合相连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化加工设备,其特征在于:所述压块机构(3)包括圆柱壳体(31)、观察窗口(32)、肥料模具锟(33)、出料口(34)、压块锟(35)、下料隔板(36),所述观察窗口(32)开设于圆柱壳体(31)内部,所述肥料模具锟(33)安装在圆柱壳体(31)内部且通过套合相连接,所述出料口(34)设置在圆柱壳体(31)底部,所述压块锟(35)安装在圆柱壳体(31)内部,并且与肥料模具锟(33)相互对称,所述下料隔板(36)通过焊接固定在圆柱壳体(31)内部。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥料自动化加工设备,其特征在于:所述肥料模具锟(33)包括转动轴(331)、活动抵块(332)、锟体(333)、隔膜(334)、压块槽(335)、出气管(336),所述压块槽(335)设有两个以上,且等距分布在锟体(333)壁面,所述转动轴(331)设置在锟体(333)内部且通过套合相连接,所述活动抵块(332)安装在锟体(333)内部且通过扣合相连接,所述隔膜(334)固定在压块槽(335)内部且通过胶合相连接,所述出气管(336)设置在转动轴(331)表面且通过套合相连接。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥料自动化加工设备,其特征在于:所述活动抵块(332)由抵块体(3321)、活动圆柱(3322)、辅助胶板(3323)、输气管(3324)与抵触阀门(3325)组成,所述抵块体(3321)设有两块,且对称分布在活动圆柱(3322)两端,所述抵触阀门(3325)安装在抵块体(3321)内部且通过扣合相连接,所述辅助胶板(3323)设置在下方的抵块体内部,所述抵触阀门(3325)通过输气管(3324)与辅助胶板(3323)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥料自动化加工设备,其特征在于:所述辅助胶板(3323)由收缩胶板(g)、通气孔(h)、连接杆(i)与伞形壳体(j)组成,所述连接杆(i)设有两个,且对称分布在伞形壳体(j)内部,所述收缩胶板(g)通过连接杆(i)与伞形壳体(j)相连接,所述通气孔(h)开设在收缩胶板(g)两侧。
6.根据权利要求2所述的一种有机肥料自动化加工设备,其特征在于:所述下料隔板(36)包括固定杆(361)、活动轴(362)、活动杆(363)、磁铁块(364),所述固定杆(361)底部设置有活动轴(362)且通过套合相连接,所述活动杆(363)通过活动轴(362)与固定杆(361)相连接,所述磁铁块(364)安装在活动杆(363)内部且通过扣合相连接。
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