CN211164678U - 一种陶瓷原料制备工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷原料制备工艺系统，包括：多个单一原料存储装置；多个单一原料存储装置包括多个硬质原料存储装置与多个软质原料存储装置；多个球磨装置；多个硬质原料存储装置分别通过球磨装置的硬质原料进口与多个球磨装置相连通；多个搅拌装置；多个软质原料存储装置分别通过软质原料进口与多个搅拌装置相连通；多个单一原料存浆池；固体悬浮物含量测定仪；化学成分分析装置；混合浆料池；所述混合浆料池与多个单一原料存浆池相连通。与现有技术相比，本实用新型将原料按照软质与硬质区分，分别进入搅拌装置及球磨装置，提高了加工原料细度的效率，其通过液相配料，排除了原料水分波动的影响，保证了原料配方化学成分的真实与准确性。

Description

一种陶瓷原料制备工艺系统

技术领域

本实用新型属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷原料制备工艺系统。

背景技术

陶瓷原料主要分为粘土类原料、石英类原料与长石类原料。其中，粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。石英类原料的主要成分为二氧化硅(SiO₂)，在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有:釉宝石英、佛冈石英砂等。长石类原料是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。

陶瓷原料的制备过程主要包括配料、球磨、过筛除铁等工艺。其中，配料是指根据配方要求，通过电子秤喂料系统将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中；球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨，球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到所需的细度，球磨后的料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙后根据成型方式将配方浆料注浆成型、压滤制成泥条及喷雾造粒制成干粉。

但目前工艺路线均为干法称量单一原料同时进入球磨机，干法称量单一原料进行配方配比精确度受制于单一原料的水分波动，日用瓷用单一原料多数为天然矿物质，其水分波动随开采季节，天气，运输及储存条件及时间变化而波动，而且进行化学成分检验时干法抽样进行分析，样本少，代表性差，化学成分检验不准确，配方化学成分的波动可控性差，再者软质粘土加入球磨机前细度已超过325目，球磨机对软质粘土存在过度球磨，浪费能耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种陶瓷原料制备工艺系统，该陶瓷原料制备工艺系统受原料影响小、配料准确度高且能耗小。

本实用新型提供了一种陶瓷原料制备工艺系统，包括：

多个单一原料存储装置；所述多个单一原料存储装置包括多个硬质原料存储装置与多个软质原料存储装置；所述多个单一原料存储装置的数量与陶瓷原料的种类相同；

多个球磨装置；每个球磨装置设置有进水口、硬质原料进口及出料口；所述多个硬质原料存储装置分别通过球磨装置的硬质原料进口与多个球磨装置相连通；所述多个硬质原料存储装置与多个球磨装置的数量相同；

多个搅拌装置；每个搅拌装置设置有进水口、软质原料进口及出料口；所述多个软质原料存储装置分别通过软质原料进口与多个搅拌装置相连通；所述多个软质原料存储装置与多个搅拌装置的数量相同；

多个单一原料存浆池；所述多个球磨装置的出料口及多个搅拌装置的出料口分别与多个单一原料存浆池相连通；所述多个单一原料存浆池的数量与多个球磨装置及多个搅拌装置的总数量相同；

固体悬浮物含量测定仪；所述固体悬浮物含量测定仪与多个单一原料存浆池相连通；

化学成分分析装置；所述化学成分分析装置与多个单体原料存浆池相连通；

混合浆料池；所述混合浆料池与多个单一原料存浆池相连通。

优选的，还包括水分测试仪；所述多个单一原料存储装置与所述水分测试仪相连通。

优选的，还包括集成控制中心；用于分析固体悬浮物含量测定仪及化学成分分析装置的检测数据。

优选的，还包括定量输送系统；所述多个单一原料存浆池通过定量输送系统与混合浆料池相连通；所述定量输送系统由集成控制中心控制。

优选的，还包括过筛除铁装置；所述混合浆料池的出料口与所述过筛除铁装置相连通。

优选的，还包括成型装置；所述过筛除铁装置的出料口与所述成型装置相连通。

本实用新型提供了一种陶瓷原料制备工艺系统，包括：多个单一原料存储装置；所述多个单一原料存储装置包括多个硬质原料存储装置与多个软质原料存储装置；所述多个单一原料存储装置的数量与陶瓷原料的种类相同；多个球磨装置；每个球磨装置设置有进水口、硬质原料进口及出料口；所述多个硬质原料存储装置分别通过球磨装置的硬质原料进口与多个球磨装置相连通；所述多个硬质原料存储装置与多个球磨装置的数量相同；多个搅拌装置；每个搅拌装置设置有进水口、软质原料进口及出料口；所述多个软质原料存储装置分别通过软质原料进口与多个搅拌装置相连通；所述多个软质原料存储装置与多个搅拌装置的数量相同；多个单一原料存浆池；所述多个球磨装置的出料口及多个搅拌装置的出料口分别与多个单一原料存浆池相连通；所述多个单一原料存浆池的数量与多个球磨装置及多个搅拌装置的总数量相同；固体悬浮物含量测定仪；所述固体悬浮物含量测定仪与多个单一原料存浆池相连通；化学成分分析装置；所述化学成分分析装置与多个单体原料存浆池相连通；混合浆料池；所述混合浆料池与多个单一原料存浆池相连通。与现有技术相比，本实用新型将原料按照软质与硬质区分，分别进入搅拌装置及球磨装置，避免了过度球磨，提高了加工原料细度的效率，节省了能耗，其通过液相配料，排除了原料水分波动的影响，且均匀性好，保证了原料配方化学成分的真实与准确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的陶瓷原料制备工艺系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种陶瓷原料制备工艺系统，包括：

多个单一原料存储装置；所述多个单一原料存储装置包括多个硬质原料存储装置与多个软质原料存储装置；所述多个单一原料存储装置的数量与陶瓷原料的种类相同；

多个球磨装置；每个球磨装置设置有进水口、硬质原料进口及出料口；所述多个硬质原料存储装置分别通过球磨装置的硬质原料进口与多个球磨装置相连通；所述多个硬质原料存储装置与多个球磨装置的数量相同；

多个搅拌装置；每个搅拌装置设置有进水口、软质原料进口及出料口；所述多个软质原料存储装置分别通过软质原料进口与多个搅拌装置相连通；所述多个软质原料存储装置与多个搅拌装置的数量相同；

多个单一原料存浆池；所述多个球磨装置的出料口及多个搅拌装置的出料口分别与多个单一原料存浆池相连通；所述多个单一原料存浆池的数量与多个球磨装置及多个搅拌装置的总数量相同；

固体悬浮物含量测定仪；所述固体悬浮物含量测定仪与多个单一原料存浆池相连通；

化学成分分析装置；所述化学成分分析装置与多个单体原料存浆池相连通；

混合浆料池；所述混合浆料池与多个单一原料存浆池相连通。

参见图1，图1为本实用新型提供的陶瓷原料制备工艺系统的结构示意图。

本实用新型提供的陶瓷原料制备工艺系统包括多个单一原料存储装置，所述多个单一原料存储装置的数量与陶瓷原料的种类相同，即一种原料对应一种单一原料存储装置；所述多个单一原料存储装置包括多个硬质原料存储装置与多个软质原料存储装置，以分别存储硬质原料及软质原料。

由于陶瓷原料通常为常识、石英、瓷石、粘土、高岭土等矿物，为判断单一原料的添加量，优选包括水分测试仪；所述多个单一原料存储装置与所述水分测试仪相连通，用于初步测试单一原料中的水分含量。

所述多个硬质原料存储装置与多个球磨装置的硬质原料进口相连通；所述多个硬质原料存储装置与多个球磨装置的数量相同，即一个硬质原料存储装置对应一个球磨装置；所述球磨装置还设置有进水口与出料口，在球磨装置内，硬质原料与水分混合进行球磨，得到单一原料浆料；所述硬质原料与水分的质量比优选为1：(1～3)。

所述多个软质原料存储装置与多个搅拌装置的软质原料进口相连通；所述多个软质原料存储装置的数量与多个搅拌装置的数量相同，即一个软质原料存储装置对应一个搅拌装置；所述搅拌装置设置有进水口及出料口；在搅拌装置内，软质原料与水分通过搅拌充分混合得到单一原料浆料；所述软质原料与水分的质量比优选为1：(1～3)。

多个球磨装置及多个搅拌装置中得到的单一原料的浆料流入多个单一原料存浆池；所述多个球磨装置及多个搅拌装置的总数量与多个单一原料存浆池的数量相同，即一个球磨装置对应一个单一原料存浆池，一个搅拌装置对应一个单一原料存浆池。

所述单一原料存浆池与固体悬浮物含量测试仪及化学成分分析装置相连通，用于检测单一原料存浆池中单一原料浆料的单位体积单一原料的重量(即容重kg/L)与单一原料浆料中的化学成分，用以判断各单一原料浆料的用量。

为了实现自动化控制，优选还包括集成控制中心，用于分析固体悬浮物含量测定仪及化学成分分析装置的检测数据，判断化学成分分析检测结果是否在误差范围之内；优选还包括定量输送系统；所述多个单一原料存浆池通过定量输送系统与混合浆料池相连通，该定量输送系统由集成控制中心控制，如检测结果在误差范围之内，集成控制中心根据单一原料容重及配方配比，计算所需输送单一原料浆料的体积，并传输给定量输送系统，定量输送系统将单一原料浆料输送至混合浆料池；所述定量输送系统优选包括泵、流量计及电磁阀开关；如检测结果超出误差范围，则人为干预，加入相应原料调整化学元素直到在误差范围之内。

按照本实用新型，优选还包括过筛除铁装置装置，所述混合浆料池的出料口与所述过筛除铁装置相连通，用于通过过筛除铁；优选还包括成型装置；所述过筛除铁装置的出料口与所述成型装置相连通；所述成型装置根据成型方式的不同可为注浆成型装置，压滤成型装置或喷雾造粒装置等。

本实用新型将原料按照软质与硬质区分，分别进入搅拌装置及球磨装置，避免了过度球磨，提高了加工原料细度的效率，节省了能耗，其通过液相配料，排除了原料水分波动的影响，且均匀性好，保证了原料配方化学成分的真实与准确性。

利用本实用新型提供的陶瓷原料制备工艺系统进行生产的工艺优选如下：步骤一：单一原料通常为，长石，石英，瓷石，粘土，高岭土等矿物，采用水分测试仪定期水分初步测试；步骤二：单一原料通过测试水分，通过喂料系统按照拟定配方重量配比喂料，并按照料/水＝1:1～1:3比例加水，分别加入到球磨机球磨或者搅拌机搅拌(根据采购单一原料的物理性质，判断进入球磨或者搅拌机)；步骤三:球磨好或者搅拌分散完分别放入准备好的单一原料存浆池(原则越大越好)；步骤四：采用固体悬浮物含量测试仪，测试单一原料存浆池中单位体积单一原料重量，简称容重(kg/L)，并将信号传输给集成控制中心；步骤五：采用化学分析，检测单一原料存浆池的化学成分，并将化学成分传输给集成控制中心；步骤六：若步骤五检测在误差范围内，集成控制中心根据单一原料容重及配方配比，计算所需输送单一原料浆料体积，并传输给定量输送系统(泵，流量计及电磁阀开关)，定量输送系统将单一料输送到混合浆搅拌，若步骤五超出允许误差范围，人为干预，加入相应原料调整化学元素直到再误差；步骤七：过筛除铁；后续根据成型方式把配方浆料注浆成型，压滤制成泥条及喷雾造粒制成干粉等。

采用本实用新型提供的陶瓷原料制备工艺系统利用密度与体积的液相配比法与干法配比的特点比较见表1。

表1液相配比法与干法配比法比较结果

	液相配比法	干法配比法
			水分波动影响	无	有
化学成分监控	精确	粗略
			产品一致性	好	难以保证
生产能耗	能耗低	能耗高

Claims (6)

1.一种陶瓷原料制备工艺系统，其特征在于，包括：

多个单一原料存储装置；所述多个单一原料存储装置包括多个硬质原料存储装置与多个软质原料存储装置；所述多个单一原料存储装置的数量与陶瓷原料的种类相同；

多个球磨装置；每个球磨装置设置有进水口、硬质原料进口及出料口；所述多个硬质原料存储装置分别通过球磨装置的硬质原料进口与多个球磨装置相连通；所述多个硬质原料存储装置与多个球磨装置的数量相同；

多个搅拌装置；每个搅拌装置设置有进水口、软质原料进口及出料口；所述多个软质原料存储装置分别通过软质原料进口与多个搅拌装置相连通；所述多个软质原料存储装置与多个搅拌装置的数量相同；

多个单一原料存浆池；所述多个球磨装置的出料口及多个搅拌装置的出料口分别与多个单一原料存浆池相连通；所述多个单一原料存浆池的数量与多个球磨装置及多个搅拌装置的总数量相同；

固体悬浮物含量测定仪；所述固体悬浮物含量测定仪与多个单一原料存浆池相连通；

化学成分分析装置；所述化学成分分析装置与多个单体原料存浆池相连通；

混合浆料池；所述混合浆料池与多个单一原料存浆池相连通。

2.根据权利要求1所述的陶瓷原料制备工艺系统，其特征在于，还包括水分测试仪；所述多个单一原料存储装置与所述水分测试仪相连通。

3.根据权利要求1所述的陶瓷原料制备工艺系统，其特征在于，还包括集成控制中心；用于分析固体悬浮物含量测定仪及化学成分分析装置的检测数据。

4.根据权利要求3所述的陶瓷原料制备工艺系统，其特征在于，还包括定量输送系统；所述多个单一原料存浆池通过定量输送系统与混合浆料池相连通；所述定量输送系统由集成控制中心控制。

5.根据权利要求1所述的陶瓷原料制备工艺系统，其特征在于，还包括过筛除铁装置；所述混合浆料池的出料口与所述过筛除铁装置相连通。

6.根据权利要求5所述的陶瓷原料制备工艺系统，其特征在于，还包括成型装置；所述过筛除铁装置的出料口与所述成型装置相连通。

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