CN201502022U - Sbs改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和设备，它提高了计量精度，其特征是破碎机1对木质素纤维进行初次破碎后，通过与破碎机1连接的输送皮带2将初次破碎的木质素纤维输送至计量斗3中，计量斗3对木质素纤维进行二次破碎，并通过计量斗3自带减量称进行精确计量；将二次破碎并精确计量的木质素纤维输送至鼓风机6内，打开进气阀5、排气阀8，关闭反吹阀9、排放阀13后，启动鼓风机6将木质素纤维通过管道7吹入计量储料筒11中，待已计量木质素纤维全部吹入计量储料筒后，关闭排气阀，打开进气阀、排放阀、反吹阀，将木质素纤维全部送入搅拌缸内，与粗骨料、细骨料的集料干搅，最后放入矿粉、沥青进行湿拌，生产出合格的沥青玛蹄脂碎石混凝土。

Description

SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和设备

技术领域

本实用新型涉及公路施工当中的拌和设备，特别适用于SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和设备。

背景技术

当前，施工SBS改性沥青玛蹄脂碎石路面混合料的混合料拌制均采用间歇式沥青混合料拌和机(楼)，目前以最先进的德国边宁霍夫5000型沥青混合料拌和机(楼)为代表的沥青混合料拌和机，在拌制沥青玛蹄脂碎石的投料顺序均为：

木质素纤维普遍采用时间继电器定时容积计量，风压投放方法或等量包装一次添加连续投放控制，即待粗、细集料投放时，开始定时计量或将称好设定重量的等量包装的木质素纤维拆包并风送连续投放至搅拌缸。虽然，一般沥青玛蹄脂碎石中的木质素纤维添加量仅为混和料重量的0.3％左右，即十几公斤的重量，但因为木质素纤维松散密度一般为0.2t/m³，且比较松散，因此风送木质素纤维的时间一般需要15～18秒。即便在骨料投放的同时添加木质素纤维，骨料投放时间一般为3-5秒，剩余的12～15秒纯属等待木质素纤维的冗余时间，为了提高SBS改性沥青玛蹄脂碎石的整体性能将需等待木质素添加完成后，充分搅拌均匀后才开始喷射沥青，进行湿拌；总体每盘沥青玛蹄脂碎石混合料等待木质素纤维添加时间12～15秒，达75秒左右即1.25分钟拌制一盘混合料，降低了生产效率，一般为了提高沥青混合料拌和机(楼)的方法不是降低干拌时间就是采用两台木质素纤维输送机并机输送，降低了SBS改性沥青玛蹄脂碎石的整体性能，增加了施工成本，而且影响混合料施工的连续性，从而影响路面质量的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和设备，它可提高生产效率，增加了SBS改性沥青玛蹄脂碎石的整体性能，减少了施工成本，不影响混合料施工的连续性，从而确保了路面质量的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和设备，其特征是：破碎机1与计量斗3之间用输送皮带2连接，计量斗3下方连接有螺旋输送机4，螺旋输送机另一端与鼓风机6连接，鼓风机6后端有进气阀5，鼓风机6前端通过管道7与计量储料筒11连接，计量储料筒11上方固定有排气筒，排气筒中有排气阀8，通过排气阀8控制排气，排气筒与计量储料筒11之间有布袋10，防止排气过程中木质素纤维从排气筒飞出，计量储料筒11上部还固定有反吹阀9，计量储料筒11下部与搅拌缸14连接，计量储料筒11与搅拌缸14之间通过排放阀13控制排放，计量储料筒11侧方纵向布置有3个料位监测点12。

本实用新型的有益效果是：通过在搅拌缸上增加木质素纤维计量储料筒，使得木质素纤维的称重计量时间和骨料计量时间同时进行，木质素纤维间歇称重计量的时间消化在干拌和湿拌过程中，因此用于木质素纤维投放的时间等于沥青混合料拌和机(楼)的粗骨料排放时间，即3～5秒，每盘料整个拌和周期缩短至60秒，沥青混合料拌和机(楼)的生产率提高25％，同时克服料定时容积计量，即只管送料时间不管实际供料总量的问题，提高了计量精度。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中采用一次称量方式的系统示意图；

图2是本实用新型实施例的称重计量投放系统示意图；

图3是木质素纤维定时容积计量投放方法甘特图；

图4是木质素纤维间歇式称重计量投放方法甘特图。

图中：1、破碎机；2、输送皮带；3、计量斗；4、螺旋输送机；5、进气阀；6、鼓风机；7、管道；8、排气阀；9、反吹阀；10、布袋；11、计量储料筒；12、料位监测点；13、排气阀；14、搅拌缸；15、沥青；16、矿粉；17、骨粉。

具体实施方式

实施例1，所述的拌和设备中破碎机1与计量斗3之间用输送皮带2连接，计量斗3下方连接有螺旋输送机4，螺旋输送机另一端与鼓风机6连接，鼓风机6后端有进气阀5，鼓风机6前端通过管道7与计量储料筒11连接，计量储料筒11上方固定有排气筒，排气筒中有排气阀8，通过排气阀8控制排气，排气筒与计量储料筒11之间有布袋10，防止排气过程中木质素纤维从排气筒飞出，计量储料筒11上部还固定有反吹阀9，计量储料筒11下部与搅拌缸14连接，计量储料筒11与搅拌缸14之间通过排放阀13控制排放，计量储料筒11侧方纵向布置有3个料位监测点12。

生产过程中破碎机1对木质素纤维进行初次破碎后，通过与破碎机1连接的输送皮带2将初次破碎的木质素纤维输送至计量斗3中，计量斗3对木质素纤维进行二次破碎，并通过计量斗3自带减量称进行精确计量；计量斗3下方连接有螺旋输送机4，螺旋输送机另一端与鼓风机6连接，将二次破碎并精确计量的木质素纤维输送至鼓风机6内，鼓风机6后端有进气阀5，鼓风机6前端通过管道7与计量储料筒11连接，计量储料筒11上方固定有排气筒，排气筒中有排气阀8，排气筒与计量储料筒11之间有布袋10，防止排气过程中木质素纤维从排气筒飞出，计量储料筒11上部还固定有反吹阀9，计量储料筒11下部与搅拌缸14连接，计量储料筒11与搅拌缸14之间通过排放阀13控制排放，计量储料筒11侧方纵向布置有3个料位监测点12；打开进气阀5、排气阀8，关闭反吹阀9、排放阀13后，启动鼓风机6将木质素纤维通过管道7吹入计量储料筒11中，待已计量木质素纤维全部吹入计量储料筒后，关闭排气阀，打开进气阀、排放阀、反吹阀，将木质素纤维全部送入搅拌缸内，与骨料(粗、细集料)干搅，最后放入矿粉、沥青进行湿拌，生产出合格的沥青玛蹄脂碎石混凝土。以上所有操作控制均由PLC控制完成。

实施例2，如图3、图4所示，通过在搅拌缸上增加木质素纤维储料筒，使木质素纤维的添加平行于沥青混合料拌和机(楼)的粗骨料排放时间(3-5)秒，和骨料计量、排放时间同时进行称重计量并待命，并循环上述工序，木质素纤维间歇称重计量的时间消化在干拌和湿拌中，投放时间，通过称重计量投放时间缩短至3～5秒，每盘料整个拌和周期缩短至60秒，沥青混合料拌和机(楼)的生产率提高25％，同时克服料定时容积计量(存在只管送料时间不管实际供料总量的问题)提高了计量精度。

实施例3，自制破碎机、输送皮带机、计量储料筒，其余为采购物品(进气阀、排气阀、排放阀采购的是法国VIM，计量斗、螺旋输送机、鼓风机为德国边宁霍夫)。重新设计拌和楼木质素纤维添加、称重计量控制程序，设计设定项和指令项，重新设计控制电路，发出信号，分别控制进气阀、排气阀、反吹阀、排放阀，充分利用称重计量投放提高生产效率，并消除计量误差，计量储料筒，所述计量储料筒高1.7米，直径0.8米；内设三个料位监测点和反吹清洁系统。

工作状态控制表

这种SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中采用的拌和设备，它通过在搅拌缸上增加木质素纤维计量储料筒，使得木质素纤维的称重计量时间和骨料计量时间同时进行，木质素纤维间歇称重计量的时间消化在于拌和湿拌过程中，因此用于木质素纤维投放的时间等于沥青混合料拌和机的粗骨料排放时间。

Claims (1)

1.SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和设备，其特征是：破碎机(1)与计量斗(3)之间用输送皮带(2)连接，计量斗(3)下方连接有螺旋输送机(4)，螺旋输送机另一端与鼓风机(6)连接，鼓风机(6)后端有进气阀(5)，鼓风机(6)前端通过管道(7)与计量储料筒(11)连接，计量储料筒(11)上方固定有排气筒，排气筒中有排气阀(8)，通过排气阀(8)控制排气，排气筒与计量储料筒(11)之间有布袋(10)，防止排气过程中木质素纤维从排气筒飞出，计量储料筒(11)上部还固定有反吹阀(9)，计量储料筒(11)下部与搅拌缸(14)连接，计量储料筒(1 1)与搅拌缸(14)之间通过排放阀(13)控制排放，计量储料筒(11)侧方纵向布置有3个料位监测点(12)。

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