CN102072759A - 矿粉计量系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矿粉计量系统,包括机架,机架上设置有靠下的搅拌缸,所述搅拌缸的上部开口上密封连通设置有一个石料计量斗,所述机架上固设有矿粉计量斗,矿粉计量斗的出料口连通设置有螺旋输送器,螺旋输送器的排料口与搅拌缸连通。本发明的矿粉计量系统,其石料计量斗与矿粉计量斗分离设置,石料计量斗直接与搅拌缸密封连通,而矿粉计量斗通过螺旋输送器与搅拌缸连通,这样省去了石料计量斗与矿粉计量斗之间的金属硬密封,简化了制作工艺,提高了密封效果,同时又避免了出现花料的问题出现。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿粉计量系统,属于计量设备技术领域。
背景技术
目前,在工矿、建筑等行业内有时会需要将几种粉料或颗粒料按一定比例进行混合。为了提高配比的精度及效率,一般会采用矿粉计量系统来进行取料、混合。如图1所示为现有的一种矿粉计量系统,包括一个机架1,机架1上通过螺栓固定安装有一个靠下的方形搅拌缸2,搅拌缸2的上部开口上通过螺栓连接有一个与搅拌缸上部开口相密封的密封罩3,在密封罩中设置有矿粉计量斗5和石料计量斗4,矿粉计量斗5和石料计量斗4的上端开口均漏于密封罩3外,且密封罩3与矿粉计量斗5和石料计量斗4的侧壁均实现密封,这样可以防止在石、粉料在混合时出现扬尘,飘到工作环境内,造成污染。同时也可以避免原料的浪费。但是,由于矿粉计量斗、石料计量斗和密封罩之间是整体的金属密封,整体金属密封制作麻烦,密封效果差。另外,矿粉计量斗的长方形锥体门制作要求高容易漏粉形成花料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种不需要采用整体金属密封的矿粉计量系统。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种矿粉计量系统,包括机架,机架上设置有靠下的搅拌缸,所述搅拌缸的上部开口上密封连通设置有一个石料计量斗,所述机架上固设有矿粉计量斗,矿粉计量斗的出料口连通设置有螺旋输送器,螺旋输送器的排料口与搅拌缸连通。
所述出料口与螺旋输送器通过管路连通,所述管路中设置有蝶阀。
所述蝶阀为气动蝶阀。
所述搅拌缸为一方形搅拌缸,所述排料口在螺旋输送器轴向的长度与搅拌缸内腔的宽度相等。
所述螺旋输送器水平设置。
本发明的矿粉计量系统,其石料计量斗与矿粉计量斗分离设置,石料计量斗直接与搅拌缸密封连通,而矿粉计量斗通过螺旋输送器与搅拌缸连通,这样省去了石料计量斗与矿粉计量斗之间的金属硬密封,简化了制作工艺,提高了密封效果,同时又避免了出现花料的问题出现。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是现有技术的结构示意图;
图2是本发明矿粉计量系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图2所示,本发明矿粉计量系统的实施例,包括一个机架6,机架6的底部横梁上通过螺栓固定安装有一个方形的搅拌缸7。搅拌缸7的上部开口处通过一个过渡连接管13安装有一个石料计量斗12。石料计量科12与过渡连接管13及搅拌缸7与过渡连接管13的连接位置处均相互密封,防止粉性物料从连接处漏出。在机架6上安装有一个矿粉计量斗11,矿粉计量斗11的出料口上通过管路9连接有一个水平设置的螺旋输送器8,螺旋输送器8的排料口与搅拌缸7相通,并且排料口在螺旋输送器轴向的长度与搅拌缸内腔的宽度相等,这样可以提高排料的均匀性,大大缩短了搅拌时间,当然排料口的长度也可以小于搅拌缸内腔的宽度。在连通出料口与螺旋输送器8之间的管路9上安装有一个气动蝶阀10,气动蝶阀10来控制粉料的流速及流量。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种矿粉计量系统,包括机架,机架上设置有靠下的搅拌缸,其特征在于:所述搅拌缸的上部开口上密封连通设置有一个石料计量斗,所述机架上固设有矿粉计量斗,矿粉计量斗的出料口连通设置有螺旋输送器,螺旋输送器的排料口与搅拌缸连通。
2.根据权利要求1所述的矿粉计量系统,其特征在于:所述出料口与螺旋输送器通过管路连通,所述管路中设置有蝶阀。
3.根据权利要求2所述的矿粉计量系统,其特征在于:所述蝶阀为气动蝶阀。
4.根据权利要求1或2或3所述的矿粉计量系统,其特征在于:所述搅拌缸为一方形搅拌缸,所述排料口在螺旋输送器轴向的长度与搅拌缸内腔的宽度相等。
5.根据权利要求4所述的矿粉计量系统,其特征在于:所述螺旋输送器水平设置。
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CN 201010212010 CN102072759A (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 矿粉计量系统 |
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- 2010-06-18 CN CN 201010212010 patent/CN102072759A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20110525 |