CN211568921U - 仓罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种仓罐，具有从上至下依次设置的上封头、罐体和下封头；所述上封头的上开设有进料口和出料口；所述下封头上开设有压缩空气口，下封头与罐体的连接位置设有压缩空气硫化板；所述罐体内设有连接至出料口的输料管道；所述压缩空气硫化板上均匀开设有若干开孔；所述输料管道为直管，其下端进料端对应压缩空气硫化板上右侧开孔设置，其中心轴与出料口同轴设置。本实用新型具有卸料速度快，剩料率低，结构简单，操作方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输料装置，特别涉及一种仓罐。
背景技术
目前，运输车上配装的气力卸料散装粉粒体仓罐，一般由罐体、料仓、罐口、料仓下部的流化床、进气管道及输料管道所构成。压力空气由料仓底部吹入，由于流化床是沿料仓长度倾斜设置，物料在床面上各部位的厚度不同，透气阻力不等，全床物料流态化程度差异很大。在卸料后期经常出现气穴或空床，致使仓内物料与空气不能充分混合及悬浮，卸料速度慢、剩料率高。另外，现有的仓罐大多为波折曲线型输料管道或弧形管，弯管的下端对应压缩空气口位置设置，流态化性能稍差的粉粒体物料，卸料时振动大、时常有弯管堵塞故障发生，且波折曲线型输料管道或弧形管与出料口的对接角度控制相对比较难控制，制作成本高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种卸料速度快，剩料率低，结构简单，操作方便的仓罐。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种仓罐，具有从上至下依次设置的上封头、罐体和下封头；所述上封头的上开设有进料口和出料口；所述下封头上开设有压缩空气口，下封头与罐体的连接位置设有压缩空气硫化板；所述罐体内设有连接至出料口的输料管道；所述压缩空气硫化板上均匀开设有若干开孔；所述输料管道为直管，其下端进料端对应压缩空气硫化板上右侧开孔设置，其中心轴与出料口同轴设置。
上述技术方案所述罐体和下封头通过紧固件相连；所述上封头和罐体一体成型。
上述技术方案所述下封头上开设有排污口。
上述技术方案所述上封头上开设有观察口和备用口。
上述技术方案所述上封头的进料口安装有料位计。
上述技术方案所述输料管道的中轴线与罐体中轴线的夹角为20°。
上述技术方案所述罐体为锥体，罐体的外表面上贴附有支座垫板。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
（1）本实用新型具有卸料速度快，剩料率低，结构简单，操作方便等特点，将波折曲线型输料管道或弧形管改为直管，在前期制作过程中，制作简单、成本低，且直管中心轴与出料口同轴设置，可以减少堵塞，同时，下端进料端对应压缩空气硫化板上右侧开孔设置，在底部压缩空气进入时，右侧产生的压力推动物料进入输料管道，中间和左侧的压力将其对应位置的物料吹起，并挤向右侧位置，从而避免气穴或空床的现象。
（2）本实用新型的下封头上开设有排污口，便于排污，且罐体和下封头通过紧固件相连，必要时，可拆卸维修或泄污。
（3）本实用新型的上封头的进料口安装有料位计，可随时观察仓管内的料位。
（4）本实用新型的罐体为锥体，罐体的外表面上贴附有支座垫板，便于仓罐的安放。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的压缩空气硫化板的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
见图1和图2，本实用新型具有从上至下依次设置的上封头1、罐体2和下封头3；上封头1的上开设有进料口4和出料口5；下封头3上开设有压缩空气口11，下封头3与罐体2的连接位置设有压缩空气硫化板7；罐体2内设有连接至出料口5的输料管道6；压缩空气硫化板7上均匀开设有若干开孔；输料管道6为直管，其下端进料端对应压缩空气硫化板7上右侧开孔设置，其中心轴与出料口5同轴设置，输料管道6斜插入出料口5。
罐体2和下封头3通过紧固件相连；上封头1和罐体2一体成型。
下封头3上开设有排污口8。
上封头1上开设有观察口9和备用口。
上封头1的进料口4安装有料位计。
输料管道的中轴线与罐体2中轴线的夹角为20°。
罐体2为锥体，罐体2的外表面上贴附有支座垫板10。
其中，紧固件为平垫、螺母、螺柱、垫片和法兰的组合。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种仓罐，具有从上至下依次设置的上封头、罐体和下封头；所述上封头的上开设有进料口和出料口；所述下封头上开设有压缩空气口，下封头与罐体的连接位置设有压缩空气硫化板；所述罐体内设有连接至出料口的输料管道；其特征在于：所述压缩空气硫化板上均匀开设有若干开孔；所述输料管道为直管，其下端进料端对应压缩空气硫化板上右侧开孔设置，其中心轴与出料口同轴设置。
2.根据权利要求1所述的仓罐，其特征在于：所述罐体和下封头通过紧固件相连；所述上封头和罐体一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的仓罐，其特征在于：所述下封头上开设有排污口。
4.根据权利要求3所述的仓罐，其特征在于：所述上封头上开设有观察口和备用口。
5.根据权利要求3所述的仓罐，其特征在于：所述上封头的进料口安装有料位计。
6.根据权利要求3所述的仓罐，其特征在于：所述输料管道的中轴线与罐体中轴线的夹角为20°。
7.根据权利要求1所述的仓罐，其特征在于：所述罐体为锥体，罐体的外表面上贴附有支座垫板。
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| CN201921740319.2U CN211568921U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 仓罐 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112978387A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 华能（天津）煤气化发电有限公司 | 一种煤粉输送方式及装置 |
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2019
- 2019-10-16 CN CN201921740319.2U patent/CN211568921U/zh not_active Expired - Fee Related
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