CN209177324U - 一种实时监测料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实时监测料箱，其属于存储机械领域的技术，包括：竖直设置的筒体，筒体的上部和下部分别呈圆柱体和圆锥体，所述筒体的上端和下端分别设有开口；呈圆形的料箱上盖，所述料箱上盖设于所述筒体的上端的所述开口；多个支撑脚座，多个所述支撑脚座均匀设置于所述圆柱体的外表面；第一排气组件；每一所述支撑脚座的下端表面设有一称重传感器。该技术方案的有益效果是：本实用新型通过对称布置的排气组件能够有效的防止料箱中颗粒污染物向外界空气传播；料箱外部设置多个重量传感器从而能够实时的测量料箱中的物料的质量以实现物料的精准排放；通过静电容料位计和超声波液位传感器实现对料箱中的物料量的精确控制。

Description

一种实时监测料箱

技术领域

本实用新型涉及的是一种存储机械领域的技术，具体是一种实时监测料箱。

背景技术

现有的料箱，只是具有简单的混合功能和存储功能，在一般情况下，可以完成大部分生产情况。

但是，对于需要物料的混合均匀度要求较高的场合，现有的料箱则无法满足需要。

普通的料箱也无法实现精确给料，物料的输出较为粗放，无法实现精细管理。

因此，实际生产中，需要一种能够提高精度，且能实现物料高度均匀混合的料箱。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种实时监测料箱。本实用新型通过对称布置的排气组件能够有效的防止料箱中颗粒污染物向外界空气传播；料箱外部设置多个重量传感器从而能够实时的测量料箱中的物料的质量以实现物料的精准排放；通过静电容料位计和超声波液位传感器实现对料箱中的物料量的精确控制。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型涉及一种实时监测料箱，其中，包括：

竖直设置的筒体，筒体的上部和下部分别呈圆柱体和圆锥体，所述筒体的上端和下端分别设有开口；

呈圆形的料箱上盖，所述料箱上盖设于所述筒体的上端的所述开口；

多个支撑脚座，多个所述支撑脚座均匀设置于所述圆柱体的外表面；

第一排气组件，所述第一排气组件设置于所述料箱上盖的上表面；

每一所述支撑脚座的下端表面设有一称重传感器。

优选的，该实时监测料箱，其中，所述料箱上盖的上表面设有一第二排气组件，所述第一排气组件和所述第二排气组件设置于所述料箱上盖的上表面且关于所述料箱上盖的一条直径对称。

优选的，该实时监测料箱，其中，所述筒体的所述圆柱体的外表面设有一静电容料位计。

优选的，该实时监测料箱，其中，所述料箱上盖的下表面设有一超声波液位传感器。

优选的，该实时监测料箱，其中，所述第一排气组件包括：

第一排气管，所述第一排气管下端穿设于所述料箱上盖；

呈柱形的第一排气布袋，所述第一排气布袋套设于所述第一排气管的上端，所述第一排气布袋的外表面设有一第一排气口。

优选的，该实时监测料箱，其中，所述第二排气组件包括：

第二排气管，所述第二排气管下端穿设于所述料箱上盖；

呈柱形的第二排气布袋，所述第二排气布袋套设于所述第二排气管的上端，所述第二排气布袋的外表面设有一第二排气口。

优选的，该实时监测料箱，其中，所述支撑脚座包括：第一支撑脚座、第二支撑脚座以及第三支撑脚座，所述第一支撑脚座、所述第二支撑脚座以及所述第三支撑脚座沿所述圆柱体的周向均匀设置。

优选的，该实时监测料箱，其中，所述料箱上盖设有一圆形的进料口。

优选的，该实时监测料箱，其中，所述圆锥体的外表面设有多个助流气碟，多个所述助流气碟沿所述圆锥体的外表面的周向均匀排布。

优选的，该实时监测料箱，其中，所述圆柱体的外表面设有多个固定吊耳。

上述技术方案的有益效果是：

本实用新型通过对称布置的排气组件能够有效的防止料箱中颗粒污染物向外界空气传播；料箱外部设置多个重量传感器从而能够实时的测量料箱中的物料的质量以实现物料的精准排放；通过静电容料位计和超声波液位传感器实现对料箱中的物料量的精确控制；通过设置于圆锥体外表面的助流气碟向筒体内的物料通入气体，能够使得筒体内的物料更加均匀；设置于筒体外表面的固定吊耳能够便于整个筒体的安装与检修。

附图说明

图1为本实用新型的较佳的实施例中，一种实时监测料箱正视示意图；

图2为本实用新型的较佳的实施例中，一种实时监测料箱侧视示意图；

图3本实用新型的较佳的实施例中，一种实时监测料箱俯视示意图；

图中：1筒体、2料箱上盖、3第一排气组件、4闷板、5进料口、6第一支撑脚座、7第二支撑脚座、8第三支撑脚座、9助流气碟、10称重传感器、11固定吊耳、12静电容料位计、13超声波液位传感器、301第一排气管、302第一排气布袋、303第一排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实施例涉及一种实时监测料箱，该实时监测料箱适用于存储流体或颗粒物料。能够通过对称布置的排气组件能够有效的防止料箱中颗粒污染物向外界空气传播；料箱外部设置多个重量传感器从而能够实时的测量料箱中的物料的质量以实现物料的精准排放；通过静电容料位计和超声波液位传感器实现对料箱中的物料量的精确控制。

如图1-3所示，本实施例涉及一种实时监测料箱，包括：

竖直设置的筒体1，筒体1的上部和下部分别呈圆柱体和圆锥体，筒体1的上端和下端分别设有开口；

呈圆形的料箱上盖2，料箱上盖2设置于筒体1的上端的开口；

多个支撑脚座，多个支撑脚座均匀设置于圆柱体的外表面；

第一排气组件3，所述第一排气组件3设置于所述料箱上盖2的上表面；

每一支撑脚座的下端表面设有一称重传感器10，用于实时监测料箱中的物料的重量。

本实施例中实时监测料箱的筒体1的上部为呈圆柱体，筒体1的下部呈圆锥体。圆柱体的高度小于圆锥体的高度。

筒体1的上端和下端均开口，筒体1的上端的开口通过料箱上盖2来密封。料箱上盖2设置有进料口5，而筒体1下端的开口作为出料口。物料通过料箱上盖2上的进料口5进入筒体1内，并从筒体1下端的出料口排出。

第一排气组件3包括：

第一排气管301，第一排气管301下端穿设于料箱上盖2；

呈柱形的第一排气布袋302，第一排气布袋302套设于第一排气管301的上端，第一排气布袋302的外表面设有一第一排气口303。

较佳的实施例中，所述料箱上盖2的上表面设有一第二排气组件(图中未示出)，所述第一排气组件3和所述第二排气组件设置于所述料箱上盖的上表面且关于所述料箱上盖的一条直径对称。

第二排气组件包括：

第二排气管，第二排气管下端穿设于料箱上盖2；

呈柱形的第二排气布袋，第二排气布袋套设于第二排气管的上端，第二排气布袋的外表面设有一第二排气口。

通过第一排气布袋302能够有效的过滤从筒体1中的排出气体中的颗粒物，从而减少了对筒体1外的气体环境的污染。

第一排气组件3和第二排气组件对称设置，对称轴为料箱上盖2的一条直径。这样通过两个排气组件来加强对筒体1内的气体的颗粒物的过滤作用。

设置于圆柱体外表面的支撑脚座包括：第一支撑脚座6、第二支撑脚座7以及第三支撑脚座8，第一支撑脚座6、第二支撑脚座7以及第三支撑脚座8沿圆柱体的周向均匀设置。

整个筒体1通过第一支撑脚座6、第二支撑脚座7以及第三支撑脚座8来支撑。

第一支撑脚座6、第二支撑脚座7以及第三支撑脚座8的下端表面均设有一称重传感器10，用于实时的监测筒体1内的物料的质量，从而能够实现对物料排出量的精确控制。

筒体1的圆柱体的外表面设有一静电容料位计12。料箱上盖2的下表面设有一超声波液位传感器13。静电容料位计12的位置作为料位的上线，当料箱中的物料超过这一上线时则停止物料的继续投放。而超声波液位传感器13可以实时的检测筒体1内的料位，进一步的实现对物料排出量的精确控制。

圆锥体的外表面设有多个助流气碟9，多个助流气碟9沿圆锥体的外表面的周向均匀排布。通过助流气碟9能够提高筒体1内的物料的均质性。

圆柱体的外表面设有多个固定吊耳11，用于提起整个筒体1，方便安装以及日常检修。料箱上盖2的上表面还设有一检测通孔，该检测通孔以一圆形的闷板4来密封。在日常检修时，工作人员可以通过打开闷板4来对筒体1内部进行检测。

本实用新型的实时监测料箱，与现有技术相比：

本实用新型通过对称布置的排气组件能够有效的防止料箱中颗粒污染物向外界空气传播；料箱外部设置多个重量传感器从而能够实时的测量料箱中的物料的质量以实现物料的精准排放；通过静电容料位计和超声波液位传感器实现对料箱中的物料量的精确控制；通过设置于圆锥体外表面的助流气碟向筒体内的物料通入气体，能够使得筒体内的物料更加均匀；设置于筒体外表面的固定吊耳能够便于整个筒体的安装与检修。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种实时监测料箱，其特征在于，包括：

竖直设置的筒体，筒体的上部和下部分别呈圆柱体和圆锥体，所述筒体的上端和下端分别设有开口；

呈圆形的料箱上盖，所述料箱上盖设于所述筒体的上端的所述开口；

多个支撑脚座，多个所述支撑脚座均匀设置于所述圆柱体的外表面；

第一排气组件，所述第一排气组件设置于所述料箱上盖的上表面；

每一所述支撑脚座的下端表面设有一称重传感器。

2.根据权利要求1所述的实时监测料箱，其特征在于，所述筒体的所述圆柱体的外表面设有一料位计。

3.根据权利要求2所述的实时监测料箱，其特征在于，所述料位计为一种静电容料位计。

4.根据权利要求1所述的实时监测料箱，其特征在于，所述料箱上盖的下表面设有一超声波液位传感器。

5.根据权利要求1所述的实时监测料箱，其特征在于，所述料箱上盖的上表面设有一第二排气组件，所述第一排气组件和所述第二排气组件设置于所述料箱上盖的上表面且关于所述料箱上盖的一条直径对称。

6.根据权利要求1所述的实时监测料箱，其特征在于，所述第一排气组件包括：

第一排气管，所述第一排气管下端穿设于所述料箱上盖；

呈柱形的第一排气布袋，所述第一排气布袋套设于所述第一排气管的上端，所述第一排气布袋的外表面设有一第一排气口。

7.根据权利要求5所述的实时监测料箱，其特征在于，所述第二排气组件包括：

第二排气管，所述第二排气管下端穿设于所述料箱上盖；

呈柱形的第二排气布袋，所述第二排气布袋套设于所述第二排气管的上端，所述第二排气布袋的外表面设有一第二排气口。

8.根据权利要求1所述的实时监测料箱，其特征在于，所述支撑脚座包括：第一支撑脚座、第二支撑脚座以及第三支撑脚座，所述第一支撑脚座、所述第二支撑脚座以及所述第三支撑脚座沿所述圆柱体的周向均匀设置。

9.根据权利要求1所述的实时监测料箱，其特征在于，所述料箱上盖设有一圆形的进料口。

10.根据权利要求1所述的实时监测料箱，其特征在于，所述圆锥体的外表面设有多个助流气碟，多个所述助流气碟沿所述圆锥体的外表面的周向均匀排布。

11.根据权利要求1所述的实时监测料箱，其特征在于，所述圆柱体的外表面设有多个固定吊耳。