CN107362739A - 一种磨具生产用加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磨具生产用加料装置,包括加料罐和搅拌组件,所述加料罐的上部和下部分别设置有加料口和出料口,所述搅拌组件设置在所述加料罐内;所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌定片,所述搅拌轴竖直枢接于所述加料罐内,所述搅拌叶固定在所述搅拌轴的中部,所述搅拌定片固定于所述加料罐的内壁上,搅拌叶与所述搅拌定片相互错开设置;所述搅拌组件还包括螺旋叶片,螺旋叶片固定在所述搅拌轴的底部并位于所述加料罐的出料口处。本发明的磨具生产用加料装置通过设置加料罐和搅拌组件,利用搅拌组件的搅拌叶和搅拌定片合力将物料挤压粉碎,提高了搅拌粉碎效果;螺旋叶片的设置进一步增强了对物料的粉碎效果,且能够控制物料的出料速率。
Description
技术领域
本发明涉及磨具生产设备领域,特别是涉及一种磨具生产用加料装置。
背景技术
在磨具生产中,需要使用加料装置对物料进行加料,而在加料之前,往往需要对物料进行粉碎、混合,以满足磨具生产对物料的颗粒大小和混合程度的要求。
而现有的加料装置仅仅只能对物料进行混合搅拌,物料中出现的大块结块等则很难被搅拌粉碎,导致在出料时容易被卡住,出料不顺还会影响到磨具的生产进度。
因此,越来越需要一种可以同时对物料进行搅拌和粉碎的加料装置。
发明内容
基于此,本发明的目的在于,提供一种磨具生产用加料装置,其具有结构简单、粉碎和搅拌效果好、出料速率可控的优点。
一种磨具生产用加料装置,包括加料罐和搅拌组件,所述加料罐的上部和下部分别设置有加料口和出料口,所述搅拌组件设置在所述加料罐内;所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌定片,所述搅拌轴竖直枢接于所述加料罐内,所述搅拌叶固定在所述搅拌轴的中部,所述搅拌定片固定于所述加料罐的内壁上,所述搅拌叶与所述搅拌定片相互错开设置;所述搅拌组件还包括螺旋叶片,所述螺旋叶片固定在所述搅拌轴的底部并位于所述加料罐的出料口处。
本发明的磨具生产用加料装置通过设置加料罐和搅拌组件,利用搅拌组件的搅拌叶和搅拌定片合力将物料挤压粉碎,提高了搅拌粉碎效果;螺旋叶片的设置进一步增强了对物料的粉碎效果,且能够控制物料的出料速率。
进一步地,所述加料罐的顶部设置有盖板,所述盖板上开设有所述加料口。
进一步地,所述加料罐的下部设置为漏斗形。
进一步地,所述搅拌组件还包括搅拌电机,所述搅拌电机固定在所述盖板上,所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴传动连接。
进一步地,所述搅拌轴竖直枢接在所述盖板上。
进一步地,所述搅拌叶向下倾斜设置。
进一步地,所述搅拌定片向下倾斜设置。
进一步地,所述加料罐的下部开设有一清料口,所述清料口上盖设有一清料板。
进一步地,所述出料口上设置有一闸板。
进一步地,还包括振动器,所述振动器设置在所述加料罐的外壁上。
相对于现有技术,本发明的磨具生产用加料装置通过设置加料罐和搅拌组件,利用搅拌组件的搅拌叶和搅拌定片合力将物料挤压粉碎,提高了搅拌粉碎效果;螺旋叶片的设置进一步增强了对物料的粉碎效果,且能够控制物料的出料速率。本发明的磨具生产用加料装置具有结构简单、粉碎和搅拌效果好、出料速率可控等优点。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的磨具生产用加料装置的结构示意图。
图2是加料罐的结构示意图。
图3是搅拌组件的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1,本发明的磨具生产用加料装置,包括加料罐10和搅拌组件20,所述加料罐10的上部和下部分别设置有加料口和出料口,所述搅拌组件20设置在所述加料罐10内。
请参阅图2,本实施例的所述加料罐10的顶部优选地设置有盖板11,所述盖板11上开设有所述加料口。为了便于物料向下滑动,本实施例的所述加料罐10的下部优选地设置为漏斗形。
为了能够将残留在加料罐10中的物料清理出来,本实施例优选地在所述加料罐10的下部开设有一清料口,所述清料口上盖设有一清料板12。在不使用加料罐10加料时,可以打开清料板12,将残留在内的物料清理出来。
另外,本实施例还在所述加料罐10的外壁上设置有一振动器13,通过振动器13的振动,防止物料在加料罐10内壁上粘接。
本实施例的所述出料口上设置有一闸板14,通过控制闸板14的开启程度,控制物料从出料口下落的速率,进而控制加料速率。
请参阅图3,本实施例的所述搅拌组件20包括搅拌轴21、搅拌电机22、搅拌叶23、搅拌定片24和螺旋叶片25。所述搅拌轴21竖直枢接于所述加料罐10内,本实施例的所述搅拌轴21竖直枢接在所述盖板11上。所述搅拌电机22固定在所述盖板11上,所述搅拌电机22的输出端与所述搅拌轴21传动连接。
所述搅拌叶23固定在所述搅拌轴21的中部,所述搅拌定片24固定于所述加料罐10的内壁上,所述搅拌叶23与所述搅拌定片24相互错开设置。旋转的搅拌叶23可以和搅拌定片24形成挤压合力,从而有效地将物料挤压、粉碎,比现有的只在加料罐10内设置搅拌叶23,其搅拌粉碎效果更好。
为了便于物料向下滑动,本实施例的所述搅拌叶23和搅拌定片24均优选地向下倾斜设置。
所述螺旋叶片25固定在所述搅拌轴21的底部并位于所述加料罐10的出料口处,螺旋叶片25转动,从而将已经被粉碎的物料从加料罐10中挤压出来,这样既能进一步将物料粉碎,另外,还能控制物料从加料罐10中的出料速率,防止物料滑落速度过快。
相对于现有技术,本发明的磨具生产用加料装置通过设置加料罐和搅拌组件,利用搅拌组件的搅拌叶和搅拌定片合力将物料挤压粉碎,提高了搅拌粉碎效果;螺旋叶片的设置进一步增强了对物料的粉碎效果,且能够控制物料的出料速率。本发明的磨具生产用加料装置具有结构简单、粉碎和搅拌效果好、出料速率可控等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种磨具生产用加料装置,其特征在于:包括加料罐和搅拌组件,所述加料罐的上部和下部分别设置有加料口和出料口,所述搅拌组件设置在所述加料罐内;所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌定片,所述搅拌轴竖直枢接于所述加料罐内,所述搅拌叶固定在所述搅拌轴的中部,所述搅拌定片固定于所述加料罐的内壁上,所述搅拌叶与所述搅拌定片相互错开设置;所述搅拌组件还包括螺旋叶片,所述螺旋叶片固定在所述搅拌轴的底部并位于所述加料罐的出料口处。
2.根据权利要求1所述的磨具生产用加料装置,其特征在于:所述加料罐的顶部设置有盖板,所述盖板上开设有所述加料口。
3.根据权利要求1所述的磨具生产用加料装置,其特征在于:所述加料罐的下部设置为漏斗形。
4.根据权利要求2所述的磨具生产用加料装置,其特征在于:所述搅拌组件还包括搅拌电机,所述搅拌电机固定在所述盖板上,所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴传动连接。
5.根据权利要求2所述的磨具生产用加料装置,其特征在于:所述搅拌轴竖直枢接在所述盖板上。
6.根据权利要求1所述的磨具生产用加料装置,其特征在于:所述搅拌叶向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的磨具生产用加料装置,其特征在于:所述搅拌定片向下倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的磨具生产用加料装置,其特征在于:所述加料罐的下部开设有一清料口,所述清料口上盖设有一清料板。
9.根据权利要求1所述的磨具生产用加料装置,其特征在于:所述出料口上设置有一闸板。
10.根据权利要求1所述的磨具生产用加料装置,其特征在于:还包括振动器,所述振动器设置在所述加料罐的外壁上。
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