CN206108444U - 一种车用尿素生产设备自动加料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车用尿素生产设备自动加料仓，属于车用尿素制备装置技术领域。该车用尿素生产设备自动加料仓，包括原料尿素罐、加料装置、转动轴和电机，用于安装在尿素搅拌溶解罐之前；加料装置位于原料尿素罐的底部；加料装置的外壁开有出料口，且加料装置的内部设有多叶刮板；原料尿素罐内设有垂直安装的转动轴；转动轴周侧设有疏料杆和螺旋叶片；转动轴的底端与加料装置的多叶刮板连接；电机位于原料尿素罐外壁，电机通过皮带与所述转动轴的顶端连接。本实用新型的车用尿素生产设备自动加料仓，劳动强度低、可控性强、结构简单、易于安装。

Description

一种车用尿素生产设备自动加料仓

技术领域

本实用新型涉及车用尿素制备装置技术领域，特别提供了一种车用尿素生产设备自动加料仓。

背景技术

选择性催化还原器SCR是重型柴油机必备的后处理系统，该设备通过在发动机排气管内喷入浓度为32.5％的车用尿素水溶液，将发动机尾气中的氮氧化物还原为N₂和H₂O，从而实现柴油机尾气氮氧化物的消除。

常用的车用尿素溶液生产过程，是将尿素原料和超纯水按照一定的比例混合，制成尿素溶液，然后经过滤、检验合格之后进行灌装。原料尿素加入搅拌溶解罐的方式多为人工直接投料，劳动强度高，且操作过程中容易造成污染，尿素包装容器也容易沾附残留尿素颗粒，造成计量不够准确。而新出现的翻斗机加料方式，是由翻斗机将尿素加入尿素搅拌溶解罐中，这种加料方式存在以下不足：一是容易将尿素包装物带入，造成相关设备的堵塞；二是加料量不易控制，液体浓度波动较大，不利于工艺的顺利进行；三是这种加料方式中尿素易吸水产生结块，造成堵塞或溶解不良。

因此，实际操作中需要一种劳动强度低、可控性强的尿素原料自动供给装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种车用尿素生产设备自动加料仓，以解决现有技术中的车用尿素生产设备加料劳动强度高、尿素易结块、浓度波动大的问题。

本实用新型所提供的一种车用尿素生产设备自动加料仓，包括原料尿素罐、加料装置、转动轴和电机，用于安装在尿素搅拌溶解罐之前；加料装置位于原料尿素罐的底部；加料装置的外壁开有出料口，且加料装置的内部设有多叶刮板；原料尿素罐内设有垂直安装的转动轴；转动轴周侧设有疏料杆和螺旋叶片；转动轴的底端与加料装置的多叶刮板连接；电机位于原料尿素罐外壁，电机通过皮带与转动轴的顶端连接。

优选的，加料装置为顶部半封闭并设有入料口、底部密封的圆柱体。

优选的，多叶刮板为三叶刮板，三叶刮板其叶片与加料装置的外壁和底部紧密接触。

优选的，加料装置的出料口，其开口角度为60^o~120^o。

优选的，原料尿素罐包括立方体部分和倒置圆锥体部分；倒置圆锥体部分位于立方体部分的底部；原料尿素罐的立方体部分设有罐盖。

优选的，转动轴位于原料尿素罐立方体的部分设置有疏料杆，转动轴位于原料尿素罐倒置圆锥体的部分设置有螺旋叶片。

优选的，转动轴设置的螺旋叶片，其传送方向为向下。

优选的，电机设有控制器；控制器的开关与尿素搅拌溶解罐设置的传感器相连接。

首先打开原料尿素罐的罐盖，将足量的原料尿素投入原料尿素罐中，当电机的控制器接收到由尿素搅拌溶解罐的传感器传来的启动信号时，电机开启，通过皮带带动转动轴旋转，多叶刮板也随之转动；尿素经由疏料杆打松散，之后由螺旋叶片送至加料装置处，进入加料装置的外壁和刮板叶片组成的空间，随后在旋转的叶片作用下由出料口推出，输送进入后续的尿素搅拌溶解罐；当电机的控制器接收到由尿素搅拌溶解罐的传感器传来的停止信号时，电机停止工作，转动轴和刮板叶片也随之结束转动，加料装置不再向尿素搅拌溶解罐输送原料尿素。

本实用新型的车用尿素生产设备自动加料仓，劳动强度低、可控性强、结构简单、易于安装，其有益效果如下：

（1）本实用新型的车用尿素生产设备自动加料仓，原料尿素罐内设有疏料杆和螺旋叶片，可以对原料尿素进行有效的疏松打散，防止尿素结块，以保证尿素加料的顺畅和计量准确。

（2）本实用新型的车用尿素生产设备自动加料仓，加料装置的刮板叶片除能对原料尿素进行输送外，还可起到隔离水分的作用；配合原料尿素罐顶部的罐盖，保证了尿素处于相对封闭的空间中，避免外界和尿素搅拌溶解罐的水分进入加料仓，从源头上避免原料尿素的吸湿结块，同时也避免了尿素溶液生产过程的外部污染。

（3）本实用新型的车用尿素生产设备自动加料仓，可以将足量尿素一次性全部加入原料尿素罐内，可减少加装次数，无需频繁和长时间的人工监视，降低劳动强度和人工数量。

（4）本实用新型的车用尿素生产设备自动加料仓，用于传送尿素的螺旋叶片和加料装置内的刮板叶片为同轴设置，且能够实现发出启动信号立即送料、收到停止信号及时停止送料，不存在延时，可控性强，保证了尿素溶液浓度的稳定，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型车用尿素生产设备自动加料仓的示意图；

图2为本实用新型加料装置A—A剖视图。

图中：1、转动轴，2、罐盖，3、原料尿素罐，4、疏料杆，5、螺旋叶片，6、加料装置，7、皮带，8、控制器，9、电机，10、刮板，11、出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、结合、简化，均为等效形式，同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示的车用尿素生产设备自动加料仓，包括原料尿素罐3、加料装置6、转动轴1和电机9，安装在尿素搅拌溶解罐之前；加料装置6位于原料尿素罐3的底部；加料装置6的外壁开有出料口11，且加料装置6的内部设有三叶刮板10；原料尿素罐3内设有垂直安装的转动轴1；转动轴1周侧设有疏料杆4和螺旋叶片5；转动轴1的底端与加料装置6的三叶刮板10连接；电机9位于原料尿素罐3外壁，电机9通过皮带7与转动轴1的顶端连接。

加料装置6为顶部半封闭并设有入料口、底部密封的圆柱体；三叶刮板10的叶片与加料装置6的外壁和底部紧密接触；加料装置的出料口开口角度为90^o。

原料尿素罐3包括立方体部分和倒置圆锥体部分；倒置圆锥体部分位于立方体部分的底部；原料尿素罐3的立方体部分设有罐盖2。

转动轴1位于原料尿素罐3立方体的部分设置有疏料杆4，转动轴1位于原料尿素罐3倒置圆锥体的部分设置有螺旋叶片5；转动轴1设置的螺旋叶片5，其传送方向为向下。

电机9设有控制器8，控制器8的开关与尿素搅拌溶解罐设置的传感器相连接。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种车用尿素生产设备自动加料仓，包括原料尿素罐、加料装置、转动轴和电机，用于安装在尿素搅拌溶解罐之前，其特征在于：所述加料装置位于所述原料尿素罐的底部；所述加料装置的外壁开有出料口，且加料装置的内部设有多叶刮板；所述原料尿素罐内设有垂直安装的转动轴；所述转动轴周侧设有疏料杆和螺旋叶片；所述转动轴的底端与加料装置的多叶刮板连接；所述电机位于所述原料尿素罐外壁，所述电机通过皮带与所述转动轴的顶端连接。

2.按照权利要求1所述的一种车用尿素生产设备自动加料仓，其特征在于：所述加料装置为顶部半封闭并设有入料口、底部密封的圆柱体。

3.按照权利要求1所述的一种车用尿素生产设备自动加料仓，其特征在于：所述多叶刮板为三叶刮板，所述三叶刮板其叶片与加料装置的外壁和底部紧密接触。

4.按照权利要求1所述的一种车用尿素生产设备自动加料仓，其特征在于：所述加料装置的出料口，其开口角度为60^o~120^o。

5.按照权利要求1所述的一种车用尿素生产设备自动加料仓，其特征在于：所述原料尿素罐包括立方体部分和倒置圆锥体部分；所述倒置圆锥体部分位于立方体部分的底部；所述原料尿素罐的立方体部分设有罐盖。

6.按照权利要求1所述的一种车用尿素生产设备自动加料仓，其特征在于：所述转动轴位于所述原料尿素罐立方体的部分设置有疏料杆，转动轴位于所述原料尿素罐倒置圆锥体的部分设置有螺旋叶片。

7.按照权利要求1所述的一种车用尿素生产设备自动加料仓，其特征在于：所述转动轴设置的螺旋叶片，其传送方向为向下。

8.按照权利要求1所述的一种车用尿素生产设备自动加料仓，其特征在于：所述电机设有控制器；所述控制器其开关与尿素搅拌溶解罐设置的传感器相连接。