CN207308103U - 一种袋装粉状药剂的自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋装粉状药剂的自动上料系统，包括给料机构、与给料机构连接的破袋机构，与破袋机构连接的输送机构，输送机构连接的排料机构及计量称，所述给料机构由袋装药剂吊车和大倾角给料带式输送机所组成；所述的破袋机构包括整体密封的箱体，从上至下设置在整体密封的箱体内的破袋机A、破袋机B、圆筒筛、圆筒筛驱动电机和管链机给料斗，在所述的整体密封的箱体侧面还设有包装袋收集箱，所述的输送机构包括由水平段和倾斜段组合而成的管链输送机，管链输送机驱动电机。本实用新型的优点是：大大降低人工劳动，不会扬尘，自动化程度高，有利于保障了员工身体健康。

Description

一种袋装粉状药剂的自动上料系统

技术领域

本实用新型属于粉料输送技术领域，尤其是一种袋装粉状药剂的自动上料系统。

背景技术

选矿厂的浮选作业常用黄药等粉状干式药剂，这种干式粉料大多采用类似于面粉的袋式包装，且这种药剂带有一定刺激性气味。当前在选矿作业中这种药剂需制备成浓度5%-10%的水溶液，在制备的过程中需要人工的破袋，人工将药剂倒入搅拌槽等，不仅这种方式不能精确的对药剂重量进行计量，最终药剂溶液的浓度不能得到有效的控制，而且这些有刺激气味的干式粉料容易扬尘从而极易对岗位工造成身体危害，如尘肺病等。所有我们有必要开发一种能大大降低人工劳动，不会扬尘，自动化程度高，有利于保障员工身体健康的袋装粉状药剂的自动上料系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能大大降低人工劳动，不会扬程，自动化程度高，有利于保障员工身体健康的袋装粉状药剂的自动上料系统。

本实用新型的袋装粉状药剂的自动上料系统通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种袋装粉状药剂的自动上料系统，其特征在于：包括给料机构、与给料机构连接的破袋机构，与破袋机构连接的输送机构及输送机构连接的卸料机构，

所述给料机构由袋装药剂吊车和大倾角给料带式输送机所组成；

所述的破袋机构包括整体密封的箱体，从上至下设置在整体密封的箱体内的破袋机A、破袋机B、圆筒筛、圆筒筛驱动电机和管链机给料斗，在所述的整体密封的箱体侧面还设有包装袋收集箱，所述的破袋机A和破袋机B上下布置在整体密封的箱体上部一侧的框架上，且破袋机A和破袋机B的上部与大倾角给料带式输送机的上端连接，圆筒筛设置在破袋机A和破袋机B下部侧面，进料端与通过溜槽与破袋机A和破袋机B的下料口连接，排袋端与包装袋收集箱连接；

所述的输送机构包括由水平段和倾斜段组合而成的管链输送机，管链输送机驱动电机，管链输送机的进料口设置在管链机给料斗的下方，管链输送机的卸料机构焊接于靠近管链输送机的机头部的回程段；

所述的卸料机构包括卸料斗，设置在卸料斗下方的电动卸料阀门和设置在电动卸料阀门上的电子计量称；

所述的圆筒筛驱动电机和管链机驱动电机、电动卸料阀门及电子计量称均与控制箱电性连接。

在所述的圆筒筛内设有用于排包装袋的螺旋器。

所述的破袋机A由破袋电机，与破袋电机连接的转动轴，间隔安装在转动轴上的破袋闸刀所组成，所述的破袋机B的结构和破袋机A的结构相同，且所述的破袋机A和破袋机B的破袋闸刀相向转动，所述的破袋电机亦与控制箱电性连接。

所述的大倾角给料带式输送机的角度为60°～65°。

所述的由水平段和倾斜段组合而成的管链输送机的倾斜段的最大角度为90°。

所述的管链机驱动电机为变频电机。

本实用新型的优点是：

（1）本实用新型的袋装粉状药剂的自动上料系统，除了吊车需要人工操作，其余所有操作如破袋机，圆筒筛，管链机都通过电机驱动，电机的驱动信号及电动卸料阀门和电子计量称的计量信号和开闭信号均为与控制箱连锁的自动操作，自动化程度高，大大减少了岗位工人的数量，不仅大大降低了人力成本而且减少了可以被粉尘伤害的员工数量；

（2）本实用新型的袋装粉状药剂的自动上料系统，整个系统位于一个密闭的空间内，阻止了粉尘的外溢，从而大大降低了车间的粉尘量，有力的保障了职工的身心健康；

（3）本实用新型的袋装粉状药剂的自动上料系统，其给料带式输送机和管链输送机均可大角度布置从而大大节约了布置空间；

（4）本实用新型的袋装粉状药剂的自动上料系统，管链输送机可以变频调速，从而可以有效的控制给料速度；

（5）本实用新型的袋装粉状药剂的自动上料系统，电动卸料阀门带有计量称，可以精确的控制加药量，从而实现了药剂浓度的有效控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的一种袋装粉状药剂的自动上料系统，其特征在于：包括给料机构、与给料机构连接的破袋机构，与破袋机构连接的输送机构及输送机构连接的卸料机构，

所述给料机构由袋装药剂吊车1和大倾角给料带式输送机2所组成；

所述的破袋机构包括整体密封的箱体5，从上至下设置在整体密封的箱体内5的破袋机A3、破袋机B4、圆筒筛6、圆筒筛驱动电机6-4和管链机给料斗7，在所述的整体密封的箱体5侧面还设有包装袋收集箱14，所述的破袋机A3和破袋机B4上下布置在整体密封的箱体5上部一侧的框架上，且破袋机A3和破袋机B4的上部与大倾角给料带式输送机2的上端连接，圆筒筛6设置在破袋机A3和破袋机B4下部侧面，进料端6-1与通过溜槽3-4与破袋机A3和破袋机B4的下料口连接，排袋端6-3与包装袋收集箱14连接；

本实用新型在所述的圆筒筛6内还设有用于排包装袋的螺旋器6-2。

本实用新型所述的输送机构包括由水平段和倾斜段组合而成的管链输送机9，管链输送机驱动电机，管链输送机9的进料口8设置在管链机给料斗7的下方，管链输送机9的卸料机构焊接于靠近管链输送机的机头部的回程段13；

所述的卸料机构包括卸料斗10，设置在卸料斗10下方的电动卸料阀门12和设置在电动卸料阀门12上的电子计量称11；从而可以对输送的粉状药剂重量进行精确计量。

所述的圆筒筛驱动电机6-4和管链机驱动电机、电动卸料阀门12及电子计量称11均与控制箱电性连接。其自动化程度高，大大减少了岗位工人的数量，不仅大大降低了人力成本而且减少了可以被粉尘伤害的员工数量。

本实用新型所述的破袋机A3由破袋电机3-1，与破袋电机3-1连接的转动轴3-2，间隔安装在转动轴3-2上的破袋闸刀3-3所组成，所述的破袋机B4的结构和破袋机A3的结构相同，且所述的破袋机A3和破袋机B4的破袋闸刀相向转动，所述的破袋电机3-1亦与控制箱电性连接。

本实用新型的工作过程是：

袋装粉状药剂15通过吊车1调运给入大倾角给料带式输送机2的下端，再从大倾角给料带式输送机2的上端给入破袋机构；袋装粉状药剂15在两个上下布置的破袋机A3和破袋机B4的相向转动的破袋闸刀的作用下，粉状药剂连同被破的包装袋一同经溜槽3-4进入圆筒筛6，粉状药剂从圆筒筛6通过筛孔进入管链机给料斗7，而包装袋随螺旋器6-2的转动被输送到圆筒筛6的排袋端6-3，并从排袋端6-3排放到包装袋收集箱14内；

从管链输送机给料斗7出料口排出的粉状药剂通过设置于管链输送机9的管链输送管和回程管13内部的链条牵动链条上的圆板向前移动，带动粉料向前移动。

由于本实用新型所述的管链机驱动电机为变频电机。从而可以调节粉状药剂的输送速度。

本实用新型所述的大倾角给料带式输送机2的角度为60°～65°。所述的由水平段和倾斜段组合而成的管链输送机9的倾斜段的最大角度为90°。从而大大节约了布置空间。

Claims (6)

1.一种袋装粉状药剂的自动上料系统，其特征在于：包括给料机构、与给料机构连接的破袋机构，与破袋机构连接的输送机构及输送机构连接的卸料机构，

所述给料机构由袋装药剂吊车和大倾角给料带式输送机所组成；

所述的破袋机构包括整体密封的箱体，从上至下设置在整体密封的箱体内的破袋机A、破袋机B、圆筒筛、圆筒筛驱动电机和管链机给料斗，在所述的整体密封的箱体侧面还设有包装袋收集箱，所述的破袋机A和破袋机B上下布置在整体密封的箱体上部一侧的框架上，且破袋机A和破袋机B的上部与大倾角给料带式输送机的上端连接，圆筒筛设置在破袋机A和破袋机B下部侧面，进料端与通过溜槽与破袋机A和破袋机B的下料口连接，排袋端与包装袋收集箱连接；

所述的输送机构包括由水平段和倾斜段组合而成的管链输送机，管链输送机驱动电机，管链输送机的进料口设置在管链机给料斗的下方，管链输送机的卸料机构焊接于靠近管链输送机的机头部的回程段；

所述的卸料机构包括卸料斗，设置在卸料斗下方的电动卸料阀门和设置在电动卸料阀门上的电子计量称；

所述的圆筒筛驱动电机和管链机驱动电机、电动卸料阀门及电子计量称均与控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的袋装粉状药剂的自动上料系统，其特征在于：在所述的圆筒筛内设有用于排包装袋的螺旋器。

3.根据权利要求1所述的袋装粉状药剂的自动上料系统，其特征在于：所述的破袋机A由破袋电机，与破袋电机连接的转动轴，间隔安装在转动轴上的破袋闸刀所组成，所述的破袋机B的结构和破袋机A的结构相同，且所述的破袋机A和破袋机B的破袋闸刀相向转动，所述的破袋电机亦与控制箱电性连接。

4.根据权利要求1所述的袋装粉状药剂的自动上料系统，其特征在于：所述的大倾角给料带式输送机的角度为60°～65°。

5.根据权利要求1所述的袋装粉状药剂的自动上料系统，其特征在于：所述的由水平段和倾斜段组合而成的管链输送机的倾斜段的最大角度为90°。

6.根据权利要求1所述的袋装粉状药剂的自动上料系统，其特征在于：所述的管链机驱动电机为变频电机。