CN115005367A - 一种面粉加工用配料添加混合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面粉加工用配料添加混合工艺，包括增白剂制备—增白处理—改良剂制备—改良剂添加，本发明的有益效果是：通过使加料组件圆周移动，加料组件能从不同位置不断向搅拌桶能加入配料，进而使配料添加在搅拌桶内后不会聚集在一起，这样，一方面，使搅拌组件能够更加简单的将添加的配料与面粉混合均匀，节省了混合均匀的时间，通过调节加料组件的高度，将加料组件向下调节，使加料组件深入进搅拌桶内，进而避免加料组件喷撒的配料从搅拌桶内飘出，一方面，避免造成配料浪费，另一方面，也避免配料飘入空气中，对空气环境造成破坏，同时，也避免配料飘出对附近工人的身体造成不好的影响。

Description

一种面粉加工用配料添加混合工艺
技术领域
本发明涉及面粉配料添加工艺应用技术领域，具体涉及一种面粉加工用配料添加混合工艺。
背景技术
面粉制作的面条，面包，馒头等主食是人们日常生活中最基本和最普遍的食物之一，面粉在加工出厂前，为了增白与保鲜以及提升食用口感，通常需要添加一些配料，并将配料与面粉混合均匀，从而来提高面粉的品质。
然而，现有的配料添加混合工艺在使用过程中，对面粉增白效果不够理想，同时，配料中起到增白效果的成分在使用上存在危险，工艺中用到的改良面粉品质的成分，容易受潮将水分带入面粉中，从而引起面粉发霉变质，工艺中没有对改良剂进行研磨，改良剂的成分中会存有颗粒，颗粒进入面粉中后，会影响面粉的细腻品质，且在对面粉配料添加混合过程中所使用的混合装置将配料与面粉混合的不够均匀，降低了混合的均匀度，同时，该混合装置将配料与面粉混合的不够彻底，容易在搅拌面粉过程中，存在搅拌不到之处，从而降低了该工艺中对面粉配料添加的效果，且在对面粉配料添加混合过程中所使用的混合装置对面粉搅拌的方式比较单一，使面粉与配料混合的速度较慢，从而对该工艺加工面粉的效率造成不利影响，且在对面粉配料添加混合过程中所使用的混合装置是直接将配料倾倒在一起，容易使配料在搅拌桶内聚集，进一步影响混合的均匀度以及混合的效率，同时，倾倒时配料容易飘散的到处都是，对环境和周边工人的健康都会造成不利影响。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有的配料添加混合工艺在使用过程中，对面粉增白效果不够理想，同时，配料中起到增白效果的成分在使用上存在危险，工艺中用到的改良面粉品质的成分，容易受潮将水分带入面粉中，从而引起面粉发霉变质，工艺中没有对改良剂进行研磨，改良剂的成分中会存有颗粒，颗粒进入面粉中后，会影响面粉的细腻品质，且在对面粉配料添加混合过程中所使用的混合装置将配料与面粉混合的不够均匀，降低了混合的均匀度，同时，该混合装置将配料与面粉混合的不够彻底，容易在搅拌面粉过程中，存在搅拌不到之处，从而降低了该工艺中对面粉配料添加的效果，且在对面粉配料添加混合过程中所使用的混合装置对面粉搅拌的方式比较单一，使面粉与配料混合的速度较慢，从而对该工艺加工面粉的效率造成不利影响，且在对面粉配料添加混合过程中所使用的混合装置是直接将配料倾倒在一起，容易使配料在搅拌桶内聚集，进一步影响混合的均匀度以及混合的效率，同时，倾倒时配料容易飘散的到处都是，对环境和周边工人的健康都会造成不利影响的问题，而提出面粉加工用配料添加混合工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种面粉加工用配料添加混合工艺，包括增白剂制备—增白处理—改良剂制备—改良剂添加，具体步骤如下：
S1:增白剂制备：将碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙的粉末按照1:1:1的质量比放入混拌桶内，利用混拌桶将碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙的粉末混拌均匀制成稀释用混合剂，向混拌桶中同步加入大豆粉和过氧化苯甲酰，通过使用过氧化苯甲酰作为增白剂的主要成分，过氧化苯甲酰具有强氧化作用，能够加快面粉的后熟速度，缩短面粉在常温下后熟的时间，同时，也能够对面粉中叶黄素、胡萝卜素进行氧化，使面粉由略带黄色变成白色，提高面粉增白的效果，通过使用大豆粉、碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙对过氧化苯甲酰进行稀释，能够防止过氧化苯甲酰出现着火，进而造成危险情况的发生，使过氧化苯甲酰得使用更加安全，同时，通过使用少量大豆粉，一方面，大豆粉也对面粉的色泽起到一种改善作用，另一方面，大豆粉的添加对面粉的品质有着良好改善作用，能够提高面团的吸水率，同时，大豆粉加入面粉中，能够减少增白剂中过氧化苯甲酰的使用量，进而避免过氧化苯甲酰对食用面粉的人们产生副作用，通过使用碳酸镁和碳酸钙，能存进面粉蓬松，通过先将碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙混合，再加入过氧苯甲醛的操作方式，碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙三者混合均匀，进而避免部分过氧苯甲醛只与碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙粉三者中的一种混合，通过在加入过氧苯甲醛时，同步加入淀粉，能够防止加入的过氧苯甲醛高纯度的堆积在一起，且收到搅拌作用，发生着火爆照，加入大豆粉和过氧化苯甲酰的次数为4-10次，每次向混拌桶加入的大豆粉和过氧化苯甲酰比例控制在1-1.5:10，加入混拌桶的过氧化苯甲酰与混拌桶内稀释用混合剂的质量比控制在1.2-1.5:10，每次向混拌桶加入大豆粉和过氧化苯甲酰后，利用混拌桶对加入的大豆粉和过氧化苯甲酰与混拌桶内所有粉末搅拌，最后一次向混拌桶加入大豆粉和过氧化苯甲酰以及利用混拌桶混拌后，将混拌桶内的粉末全部取出，作为增白剂备用；
S2:增白处理：将混合装置取来，将面粉放入搅拌桶内，将上一步骤制作的增白剂放入加料组件的料箱内，放入料箱内的增白剂与搅拌桶内面粉的质量比控制在28-35:100000，通过第四电机带动绞龙转动，控制料箱内的增白剂出料，通过粉泵将料箱内的增白剂喷撒到搅拌桶内，同时，通过第三电机带动，使转板转动，通过转板带动加料组件在搅拌桶内做圆周运动，使增白剂一圈一圈的撒入搅拌桶内，进而使增白剂能更加均匀的撒入搅拌桶内，避免增白剂在搅拌桶内出现堆积，进一步的提高增白剂的效果，同时，也避免面粉中局部出现增白剂含量超标情况的出现，同时，通过第一电机带动，使搅拌主轴转动，搅拌主轴带动第一搅拌体、第二搅拌体和第三搅拌体对搅拌桶内的面粉以及撒入的增白剂进行全方面搅拌，同时，通过第二电机带动十字架转动，十字架带动搅拌副板对搅拌桶内局部进行搅拌，待料箱内增白剂全部喷撒完毕后，将转动调节组件停下，通过搅拌组件继续对搅拌桶内面粉进行搅拌，通过继续对搅拌桶内面粉进行搅拌，一方面，进一步提高增白剂与面粉混合的均匀度，另一方面，能够存进增白剂与面粉的反应，提高增白剂处理面粉的速度，向面粉中加入增白剂，对面粉进行漂白，提高面粉的外观品质，同时，也能加快面粉的后熟；
S3:改良剂制备：对半胱氨酸盐酸盐进行烘烤干燥，烘烤温度控制在45-65摄氏度，将干燥后的半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺混合均匀，半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺混合的质量比控制在1.2-1.5:1，混合后的半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺通过研磨设备进行研磨，研磨出来的粉末作为改良剂备用，通过使用半胱氨酸盐酸盐，半胱氨酸盐酸盐具有还原性，对面粉有着抗氧化和防止非酶褐变的作用，同时，也有着对面粉营养补充的作用，通过使用偶氮二酰胺能够增加面粉团的强度和柔韧性，通过将半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺混合制作改良剂，半胱氨酸盐酸盐的还原性能够消除偶氮二酰胺对面粉的氧化影响，通过对半胱氨酸盐酸盐进行烘烤干燥，能够除去半胱氨酸盐酸盐中的水分，进而避免半胱氨酸盐酸盐中水分进入面粉中，进而避免面粉受潮发霉，通过对半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺研磨，消除改良剂中存在的颗粒，进而使该工艺加工的面粉中不会出现颗粒杂质；
S4:改良剂添加：步骤S2中混合装置的搅拌组件不断对搅拌桶内面粉进行搅拌，将上一步骤制作的改良剂放入料箱内，料箱内的改良剂与搅拌桶内面粉的质量比控制在25-40:1000000，通过第四电机带动绞龙转动，控制料箱内的改良剂出料，通过粉泵将料箱内的改良剂喷撒到搅拌桶内，同时，通过第三电机带动，使转板转动，通过转板带动加料组件在搅拌桶内做圆周运动，使改良剂一圈一圈的撒入搅拌桶内，进而使改良剂能够更加均匀的与面粉进行混合，待料箱内改良剂全部喷撒完毕后，将搅拌组件停下，此时，就完成对面粉添加配料以及混合的操作，取出搅拌桶内的面粉，将处理后的面粉装袋存放，通过向面粉中加入改良剂，能够改良面粉的品质，提高面粉的口感。
本发明的进一步技术改进在于：步骤S1中向混拌桶中加入大豆粉和过氧化苯甲酰的次数为6-8次，每次向混拌桶加入的大豆粉和过氧化苯甲酰比例控制在1.2-1.4:10，加入混拌桶的过氧化苯甲酰与混拌桶内稀释用混合剂的质量比控制在1.2-1.35:10。
本发明的进一步技术改进在于：步骤S3中烘烤温度控制在50-60摄氏度，半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺混合的质量比控制在1.25-1.45:1。
本发明的进一步技术改进在于：步骤S2中放入料箱内的增白剂与搅拌桶内面粉的质量比控制在30-35:100000，步骤S4中料箱内的改良剂与搅拌桶内面粉的质量比控制在30-35:1000000。
本发明的进一步技术改进在于：步骤S2和步骤S4中的所述混合装置包括支撑底架、搅拌桶、搅拌组件、转动调节组件和加料组件，所述搅拌桶固定在支撑底架顶部，所述搅拌组件包括搅拌主轴和第一电机，所述搅拌主轴转动配合在搅拌桶底部内壁中心，所述第一电机安装在支撑底架底部，且所述第一电机通过转轴向上与搅拌主轴连接，所述搅拌主轴上安装有第一搅拌体、第二搅拌体和第三搅拌体，通过在搅拌主轴上设置第一搅拌体、第二搅拌体和第三搅拌体，且第一搅拌体、第二搅拌体和第三搅拌体搅拌方式均不相同，使该装置以多种搅拌方式对面粉进行搅拌，进而使加入的配料能够更加均匀的与面粉混合，所述搅拌桶靠近顶部处水平固定有转动调节组件；
其中，所述转动调节组件包括固定板、转板和液压缸，所述固定板一端水平焊接有固定盘，所述转板的一端水平转动配合在固定盘底部，所述固定盘顶部安装有驱动转板转动的第三电机，所述转板远离固定盘的一端固定有竖直向下的液压缸，液压缸的底部设有液压杆，液压杆的底部焊接有安装板，所述加料组件通过螺栓安装在安装板底部，通过使用第三电机进行驱动，使转板转动，通过液压缸进行驱动，使液压杆上下移动，通过移动液压杆，使安装板上下移动，通过转动转板和上下移动安装板的高度，使加料组件在搅拌桶内做圆周运动以及能上下调节高度，通过使加料组件圆周移动，加料组件能从不同位置不断向搅拌桶能加入配料，进而使配料添加在搅拌桶内后不会聚集在一起，这样一方面，使搅拌组件能够更加简单的将添加的配料与面粉混合均匀，节省了混合均匀的时间，同时，也进一步的也提高了该工艺的加工效率，通过调节加料组件的高度，将加料组件向下调节，使加料组件深入进搅拌桶内，进而避免加料组件喷撒的配料从搅拌桶内飘出，一方面，避免造成配料浪费，另一方面，也避免配料飘入空气中，对空气环境造成破坏，同时，也避免配料飘出对附近工人的身体造成不好的影响。
本发明的进一步技术改进在于：第一搅拌体包括连接块、第一连接杆和搅拌主板，连接块固定在搅拌主轴顶部，连接块竖直向下固定有第一连接杆，第一连接杆上竖直焊接固定有搅拌主板，第二搅拌体包括水平杆、第二连接杆和搅拌翻板，水平杆的一端与搅拌主轴顶部规定，水平杆远离搅拌主轴一端竖直向下固定有第二连接杆，第二连接杆的底部焊接有搅拌翻板，第三搅拌体包括安装块、十字架和搅拌副板，安装块固定在搅拌主轴顶部，十字架转动配合在安装块底部，安装块顶部安装有驱动十字架转动的第二电机，十字架的四个端部均竖直向下固定有第三连接杆，四个第三连接杆上均焊接有搅拌副板，通过设置第一搅拌体，第一搅拌体对搅拌桶内的面粉直接进行搅拌，通过设置第二搅拌体,第二搅拌体的搅拌翻板从底部对面粉进行翻搅，通过设置第三搅拌体，第三搅拌体的搅拌副板对搅拌桶内局部的面粉进行搅拌。
本发明的进一步技术改进在于：搅拌主板距离搅拌主轴的长度小于搅拌副板距离搅拌主轴的长度，搅拌副板距离搅拌主轴的长度小于搅拌翻板距离搅拌主轴的长度，搅拌翻板呈倾斜设置，第一搅拌体、第二搅拌体和第三搅拌体对搅拌桶内的搅拌位置不同，能够更加全面的保证搅拌桶内面粉均能被搅拌到，进而避免出现搅拌不到之处，同时，第三搅拌体通过第二电机进行驱动，使十字架转动，通过转动十字架，带动搅拌翻板转动，能够加快该装置混合面粉以及配料的速度，进一步的也提高了该工艺的加工效率。
本发明的进一步技术改进在于：固定板一端固定在搅拌桶内壁，固定板的长度和转板的长度均小于搅拌桶横截面的半径长度，液压缸顶部高度低于转板顶部高度，使加料组件在搅拌桶内移动的更加有规律，进而使加料组件能更加均匀的向搅拌桶内添加配料，通过将液压缸的高度设置低于转板高度，使液压缸不会阻挡转板从固定板下方穿过。
本发明的进一步技术改进在于：加料组件包括料箱、下料管和粉泵，料箱为中空的箱体结构，且料箱的顶部通过螺栓固定在安装板底部，料箱底部呈棱锥型结构，料箱底部固定有粉泵，料箱与粉泵的吸入端之间连接有下料管，通过设置粉泵，对配料进行喷撒，喷撒的更加均匀，范围更大，且使配料不会聚集在一起。
本发明的进一步技术改进在于：料箱底部设有下料口、料箱内位于下料口处水平固定有防堵板，料箱外位于下料口处水平设有与下料口连通的控制出料筒，控制出料筒内转动配合有绞龙，控制出料筒一端安装有驱动绞龙转动的第四电机，下料管靠近料箱一端与控制出料筒的输出孔连通，通过设置防堵板，保证了料箱内的配料不会在下料口内阻塞，通过设置绞龙，能够控制料箱的出料以及出料速度，使该装置对配料的添加控制的更加精准。
本发明的有益效果：
1、通过向面粉中加入增白剂，对面粉进行漂白，提高面粉的外观品质，同时，也能加快面粉的后熟，通过使用过氧化苯甲酰作为增白剂的主要成分，过氧化苯甲酰具有强氧化作用，能够加快面粉的后熟速度，缩短面粉在常温下后熟的时间，同时，也能够对面粉中叶黄素、胡萝卜素进行氧化，使面粉由略带黄色变成白色，提高面粉增白的效果，通过使用大豆粉、碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙对过氧化苯甲酰进行稀释，能够防止过氧化苯甲酰出现着火，进而造成危险情况的发生，使过氧化苯甲酰得使用更加安全，从而提高该工艺操作的安全性，同时，通过使用少量大豆粉，一方面，大豆粉也对面粉的色泽起到一种改善作用，从而提高增白剂对面粉的增白效果，另一方面，大豆粉的添加对面粉的品质有着良好改善作用，能够提高面团的吸水率，同时，大豆粉加入面粉中，能够减少增白剂中过氧化苯甲酰的使用量，进而避免过氧化苯甲酰对食用面粉的人们产生副作用，从而提高面粉食用的安全性，通过使用碳酸镁和碳酸钙，能存进面粉蓬松，通过先将碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙混合，再加入过氧苯甲醛的操作方式，碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙三者混合均匀，进而避免部分过氧苯甲醛只与碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙粉三者中的一种混合，通过在加入过氧苯甲醛时，同步加入淀粉，能够防止加入的过氧苯甲醛高纯度的堆积在一起，且收到搅拌作用，发生着火爆照，从而进一步提高该工艺操作的安全性。
2、通过向面粉中加入改良剂，能够改良面粉的品质，提高面粉的口感，通过使用半胱氨酸盐酸盐，半胱氨酸盐酸盐具有还原性，对面粉有着抗氧化和防止非酶褐变的作用，同时，也有着对面粉营养补充的作用，通过使用偶氮二酰胺能够增加面粉团的强度和柔韧性，通过将半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺混合制作改良剂，半胱氨酸盐酸盐的还原性能够消除偶氮二酰胺对面粉的氧化影响，从而降低面粉中烟酸、叶酸和维生素A的损失，通过对半胱氨酸盐酸盐进行烘烤干燥，能够除去半胱氨酸盐酸盐中的水分，进而避免半胱氨酸盐酸盐中水分进入面粉中，进而避免面粉受潮发霉，通过对半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺研磨，消除改良剂中存在的颗粒，进而使该工艺加工的面粉中不会出现颗粒杂质，从而保证面粉的细腻品质。
3、通过设置混合装置，能解决该工艺中改良剂以及增白剂添加混合的问题，通过该混合装置，不需要人工进行加入以及混合，从而节省了人力，同时，通过该混合装置，减少了人工与制备的改良剂以及增白剂的接触，进而避免了工人吸入过量该工艺中改良剂以及增白剂，进而降低了对工人身体的损害，从而提高了该工艺操作对工人生命健康的保障。
在该发明中，采用的混合装置与传统的混合装置相比，有以下好处：
4、通过设置第一搅拌体，第一搅拌体对搅拌桶内的面粉直接进行搅拌，通过设置第二搅拌体,第二搅拌体的搅拌翻板从底部对面粉进行翻搅，通过设置第三搅拌体，第三搅拌体的搅拌副板对搅拌桶内局部的面粉进行搅拌，通过在搅拌主轴上设置第一搅拌体、第二搅拌体和第三搅拌体，且第一搅拌体、第二搅拌体和第三搅拌体搅拌方式均不相同，使该装置以多种搅拌方式对面粉进行搅拌，进而使加入的配料能够更加均匀的与面粉混合，从而提高了该装置混合面粉以及配料的均匀度，同时，第一搅拌体、第二搅拌体和第三搅拌体对搅拌桶内的搅拌位置不同，能够更加全面的保证搅拌桶内面粉均能被搅拌到，进而避免出现搅拌不到之处，从而使该装置将配料与面粉混合的更加彻底，同时，第三搅拌体通过第二电机进行驱动，使十字架转动，通过转动十字架，带动搅拌翻板转动，能够加快该装置混合面粉以及配料的速度，从而提高该装置对面粉加工配料添加混合的效率，进一步的也提高了该工艺的加工效率。
5、通过使用第三电机进行驱动，使转板转动，通过液压缸进行驱动，使液压杆上下移动，通过移动液压杆，使安装板上下移动，通过转动转板和上下移动安装板的高度，使加料组件在搅拌桶内做圆周运动以及能上下调节高度，从而使该装置的使用更加灵活，通过使加料组件圆周移动，加料组件能从不同位置不断向搅拌桶能加入配料，进而使配料添加在搅拌桶内后不会聚集在一起，这样一方面，使搅拌组件能够更加简单的将添加的配料与面粉混合均匀，节省了混合均匀的时间，从而进一步提高了该装置使用的效率，同时，也进一步的也提高了该工艺的加工效率，通过调节加料组件的高度，将加料组件向下调节，使加料组件深入进搅拌桶内，进而避免加料组件喷撒的配料从搅拌桶内飘出，一方面，避免造成配料浪费，从而节省该工艺的加工成本，另一方面，也避免配料飘入空气中，对空气环境造成破坏，从而使该工艺更加环保，同时，也避免配料飘出对附近工人的身体造成不好的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中混合装置的立体结构示意图。
图2为本发明图1中支撑底架的结构示意图。
图3为本发明图1中搅拌桶的俯视图。
图4为本发明图1中搅拌组件的结构示意图。
图5为本发明图1中第一搅拌体的结构示意图。
图6为本发明图1中第二搅拌体的结构示意图。
图7为本发明图1中第三搅拌体的结构示意图。
图8为本发明图1中转动调节组件与下料组件装配的结构示意图。
图9为本发明图1中转动调节组件结构示意图。
图10为本发明图1中加料组件的结构示意图。
图11为本发明图1中料箱的剖视图。
图中标注：1、支撑底架；2、搅拌桶；3、搅拌组件；301、搅拌主轴；302、第一电机；303、第一搅拌体；3031、连接块；3032、第一连接杆；3033、搅拌主板；304、第二搅拌体；3041、水平杆；3042、第二连接杆；3043、搅拌翻板；305、第三搅拌体；3051、安装块；3052、第二电机；3053、十字架；3054、第三连接杆；3055、搅拌副板；4、转动调节组件；401、固定板；402、固定盘；403、第三电机；404、转板；405、液压缸；406、液压杆；407、安装板；5、加料组件；501、料箱；5011、下料口；5012、防堵板；5013、控制出料筒；5014、绞龙；5015、第四电机；502、下料管；503、粉泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种面粉加工用配料添加混合工艺，包括增白剂制备—增白处理—改良剂制备—改良剂添加，具体步骤如下：
S1:增白剂制备：将碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙的粉末按照1:1:1的质量比放入混拌桶内，利用混拌桶将碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙的粉末混拌均匀制成稀释用混合剂，向混拌桶中同步加入大豆粉和过氧化苯甲酰，通过使用过氧化苯甲酰作为增白剂的主要成分，过氧化苯甲酰具有强氧化作用，能够加快面粉的后熟速度，缩短面粉在常温下后熟的时间，同时，也能够对面粉中叶黄素、胡萝卜素进行氧化，使面粉由略带黄色变成白色，提高面粉增白的效果，通过使用大豆粉、碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙对过氧化苯甲酰进行稀释，能够防止过氧化苯甲酰出现着火，进而造成危险情况的发生，使过氧化苯甲酰得使用更加安全，从而提高该工艺操作的安全性，同时，通过使用少量大豆粉，一方面，大豆粉也对面粉的色泽起到一种改善作用，从而提高增白剂对面粉的增白效果，另一方面，大豆粉的添加对面粉的品质有着良好改善作用，能够提高面团的吸水率，同时，大豆粉加入面粉中，能够减少增白剂中过氧化苯甲酰的使用量，进而避免过氧化苯甲酰对食用面粉的人们产生副作用，从而提高面粉食用的安全性，通过使用碳酸镁和碳酸钙，能存进面粉蓬松，通过先将碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙混合，再加入过氧苯甲醛的操作方式，碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙三者混合均匀，进而避免部分过氧苯甲醛只与碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙粉三者中的一种混合，通过在加入过氧苯甲醛时，同步加入淀粉，能够防止加入的过氧苯甲醛高纯度的堆积在一起，且收到搅拌作用，发生着火爆照，从而进一步提高该工艺操作的安全性，加入大豆粉和过氧化苯甲酰的次数为6次，每次向混拌桶加入的大豆粉和过氧化苯甲酰比例控制在1.3:10，加入混拌桶的过氧化苯甲酰与混拌桶内稀释用混合剂的质量比控制在13:10，每次向混拌桶加入大豆粉和过氧化苯甲酰后，利用混拌桶对加入的大豆粉和过氧化苯甲酰与混拌桶内所有粉末搅拌，最后一次向混拌桶加入大豆粉和过氧化苯甲酰以及利用混拌桶混拌后，将混拌桶内的粉末全部取出，作为增白剂备用；
S2:增白处理：将混合装置取来，将面粉放入搅拌桶2内，将上一步骤制作的增白剂放入加料组件5的料箱501内，放入料箱501内的增白剂与搅拌桶2内面粉的质量比控制在33:100000，通过第四电机5015带动绞龙5014转动，控制料箱501内的增白剂出料，通过粉泵503将料箱501内的增白剂喷撒到搅拌桶2内，同时，通过第三电机403带动，使转板404转动，通过转板404带动加料组件5在搅拌桶2内做圆周运动，使增白剂一圈一圈的撒入搅拌桶2内，进而使增白剂能更加均匀的撒入搅拌桶2内，避免增白剂在搅拌桶2内出现堆积，从而使增白剂能与面粉混合的更加均匀，进一步的提高增白剂的效果，同时，也避免面粉中局部出现增白剂含量超标情况的出现，从而防止该工艺加工的面粉对人体产生有害影响，同时，通过第一电机302带动，使搅拌主轴301转动，搅拌主轴301带动第一搅拌体303、第二搅拌体304和第三搅拌体305对搅拌桶2内的面粉以及撒入的增白剂进行全方面搅拌，同时，通过第二电机3052带动十字架3053转动，十字架3053带动搅拌副板3055对搅拌桶2内局部进行搅拌，待料箱501内增白剂全部喷撒完毕后，将转动调节组件4停下，通过搅拌组件3继续对搅拌桶2内面粉进行搅拌，通过继续对搅拌桶2内面粉进行搅拌，一方面，进一步提高增白剂与面粉混合的均匀度，另一方面，能够存进增白剂与面粉的反应，提高增白剂处理面粉的速度，向面粉中加入增白剂，对面粉进行漂白，提高面粉的外观品质，同时，也能加快面粉的后熟；
S3:改良剂制备：对半胱氨酸盐酸盐进行烘烤干燥，烘烤温度控制在55摄氏度，将干燥后的半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺混合均匀，半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺混合的质量比控制在1.3:1，混合后的半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺通过研磨设备进行研磨，研磨出来的粉末作为改良剂备用，通过使用半胱氨酸盐酸盐，半胱氨酸盐酸盐具有还原性，对面粉有着抗氧化和防止非酶褐变的作用，同时，也有着对面粉营养补充的作用，通过使用偶氮二酰胺能够增加面粉团的强度和柔韧性，通过将半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺混合制作改良剂，半胱氨酸盐酸盐的还原性能够消除偶氮二酰胺对面粉的氧化影响，从而降低面粉中烟酸、叶酸和维生素A的损失，通过对半胱氨酸盐酸盐进行烘烤干燥，能够除去半胱氨酸盐酸盐中的水分，进而避免半胱氨酸盐酸盐中水分进入面粉中，进而避免面粉受潮发霉，通过对半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺研磨，消除改良剂中存在的颗粒，进而使该工艺加工的面粉中不会出现颗粒杂质，从而保证面粉的细腻品质；
S4:改良剂添加：步骤S2中混合装置的搅拌组件3不断对搅拌桶2内面粉进行搅拌，将上一步骤制作的改良剂放入料箱501内，料箱501内的改良剂与搅拌桶2内面粉的质量比控制在32:1000000，通过第四电机5015带动绞龙5014转动，控制料箱501内的改良剂出料，通过粉泵503将料箱501内的改良剂喷撒到搅拌桶2内，同时，通过第三电机403带动，使转板404转动，通过转板404带动加料组件5在搅拌桶2内做圆周运动，使改良剂一圈一圈的撒入搅拌桶2内，进而使改良剂能够更加均匀的与面粉进行混合，待料箱501内改良剂全部喷撒完毕后，将搅拌组件3停下，此时，就完成对面粉添加配料以及混合的操作，取出搅拌桶2内的面粉，将处理后的面粉装袋存放，通过向面粉中加入改良剂，能够改良面粉的品质，提高面粉的口感。
步骤S2和步骤S4中的混合装置包括支撑底架1、搅拌桶2、搅拌组件3、转动调节组件4和加料组件5，搅拌桶2固定在支撑底架1顶部，搅拌组件3包括搅拌主轴301和第一电机302，搅拌主轴301转动配合在搅拌桶2底部内壁中心，第一电机302安装在支撑底架1底部，且第一电机302通过转轴向上与搅拌主轴301连接，搅拌主轴301上安装有第一搅拌体303、第二搅拌体304和第三搅拌体305，通过在搅拌主轴301上设置第一搅拌体303、第二搅拌体304和第三搅拌体305，且第一搅拌体303、第二搅拌体304和第三搅拌体305搅拌方式均不相同，使该装置以多种搅拌方式对面粉进行搅拌，进而使加入的配料能够更加均匀的与面粉混合，从而提高了该装置混合面粉以及配料的均匀度，搅拌桶2靠近顶部处水平固定有转动调节组件4；
其中，转动调节组件4包括固定板401、转板404和液压缸405，固定板401一端水平焊接有固定盘402，转板404的一端水平转动配合在固定盘402底部，固定盘402顶部安装有驱动转板404转动的第三电机403，转板404远离固定盘402的一端固定有竖直向下的液压缸405，液压缸405的底部设有液压杆406，液压杆406的底部焊接有安装板407，加料组件5通过螺栓安装在安装板407底部，通过使用第三电机403进行驱动，使转板404转动，通过液压缸405进行驱动，使液压杆406上下移动，通过移动液压杆405，使安装板407上下移动，通过转动转板404和上下移动安装板407的高度，使加料组件5在搅拌桶2内做圆周运动以及能上下调节高度，从而使该装置的使用更加灵活，通过使加料组件5圆周移动，加料组件5能从不同位置不断向搅拌桶2能加入配料，进而使配料添加在搅拌桶2内后不会聚集在一起，这样一方面，使搅拌组件3能够更加简单的将添加的配料与面粉混合均匀，节省了混合均匀的时间，从而进一步提高了该装置使用的效率，同时，也进一步的也提高了该工艺的加工效率，通过调节加料组件5的高度，将加料组件5向下调节，使加料组件5深入进搅拌桶2内，进而避免加料组件5喷撒的配料从搅拌桶2内飘出，一方面，避免造成配料浪费，从而节省该工艺的加工成本，另一方面，也避免配料飘入空气中，对空气环境造成破坏，从而使该工艺更加环保，同时，也避免配料飘出对附近工人的身体造成不好的影响。
第一搅拌体303包括连接块3031、第一连接杆3032和搅拌主板3033，连接块3031固定在搅拌主轴301顶部，连接块3031竖直向下固定有第一连接杆3032，第一连接杆3032上竖直焊接固定有搅拌主板3033，第二搅拌体304包括水平杆3041、第二连接杆3042和搅拌翻板3043，水平杆3041的一端与搅拌主轴301顶部规定，水平杆3041远离搅拌主轴301一端竖直向下固定有第二连接杆3042，第二连接杆3042的底部焊接有搅拌翻板3043，第三搅拌体305包括安装块3051、十字架3053和搅拌副板3055，安装块3051固定在搅拌主轴301顶部，十字架3053转动配合在安装块3051底部，安装块3051顶部安装有驱动十字架3053转动的第二电机3052，十字架3053的四个端部均竖直向下固定有第三连接杆3054，四个第三连接杆3054上均焊接有搅拌副板3055，通过设置第一搅拌体303，第一搅拌体303对搅拌桶2内的面粉直接进行搅拌，通过设置第二搅拌体304,第二搅拌体304的搅拌翻板3043从底部对面粉进行翻搅，通过设置第三搅拌体305，第三搅拌体305的搅拌副板3055对搅拌桶2内局部的面粉进行搅拌。
搅拌主板3033距离搅拌主轴301的长度小于搅拌副板3055距离搅拌主轴301的长度，搅拌副板3055距离搅拌主轴301的长度小于搅拌翻板3043距离搅拌主轴301的长度，搅拌翻板3043呈倾斜设置，第一搅拌体303、第二搅拌体304和第三搅拌体305对搅拌桶2内的搅拌位置不同，能够更加全面的保证搅拌桶2内面粉均能被搅拌到，进而避免出现搅拌不到之处，从而使该装置将配料与面粉混合的更加彻底，同时，第三搅拌体305通过第二电机3052进行驱动，使十字架3053转动，通过转动十字架3053，带动搅拌翻板3043转动，能够加快该装置混合面粉以及配料的速度，从而提高该装置对面粉加工配料添加混合的效率，进一步的也提高了该工艺的加工效率。
固定板401一端固定在搅拌桶2内壁，固定板401的长度和转板404的长度均小于搅拌桶2横截面的半径长度，液压缸405顶部高度低于转板404顶部高度，使加料组件5在搅拌桶2内移动的更加有规律，进而使加料组件5能更加均匀的向搅拌桶2内添加配料，通过将液压缸405的高度设置低于转板404高度，使液压缸405不会阻挡转板404从固定板401下方穿过。
加料组件5包括料箱501、下料管502和粉泵503，料箱501为中空的箱体结构，且料箱501的顶部通过螺栓固定在安装板407底部，料箱501底部呈棱锥型结构，料箱501底部固定有粉泵503，料箱501与粉泵503的吸入端之间连接有下料管502，通过设置粉泵503，对配料进行喷撒，喷撒的更加均匀，范围更大，且使配料不会聚集在一起。
料箱501底部设有下料口5011、料箱501内位于下料口5011处水平固定有防堵板5012，料箱501外位于下料口5011处水平设有与下料口5011连通的控制出料筒5013，控制出料筒5013内转动配合有绞龙5014，控制出料筒5013一端安装有驱动绞龙5014转动的第四电机5015，下料管502靠近料箱501一端与控制出料筒5013的输出孔连通，通过设置防堵板5012，保证了料箱501内的配料不会在下料口5011内阻塞，从而保证了该装置使用的可靠性，通过设置绞龙5014，能够控制料箱501的出料以及出料速度，使该装置对配料的添加控制的更加精准。
如图1-11所示，S2和S4中的所述混合装置包括支撑底架1、搅拌桶2、搅拌组件3、转动调节组件4和加料组件5，搅拌桶2固定在支撑底架1顶部，搅拌组件3包括搅拌主轴301和第一电机302，搅拌主轴301转动配合在搅拌桶2底部内壁中心，第一电机302安装在支撑底架1底部，且第一电机302通过转轴向上与搅拌主轴301连接，搅拌主轴301上安装有第一搅拌体303、第二搅拌体304和第三搅拌体305，通过在搅拌主轴301上设置第一搅拌体303、第二搅拌体304和第三搅拌体305，且第一搅拌体303、第二搅拌体304和第三搅拌体305搅拌方式均不相同，使该装置以多种搅拌方式对面粉进行搅拌，进而使加入的配料能够更加均匀的与面粉混合，从而提高了该装置混合面粉以及配料的均匀度，搅拌桶2靠近顶部处水平固定有转动调节组件4；
其中，转动调节组件4包括固定板401、转板404和液压缸405，固定板401一端水平焊接有固定盘402，转板404的一端水平转动配合在固定盘402底部，固定盘402顶部安装有驱动转板404转动的第三电机403，转板404远离固定盘402的一端固定有竖直向下的液压缸405，液压缸405的底部设有液压杆406，液压杆406的底部焊接有安装板407，加料组件5通过螺栓安装在安装板407底部，通过使用第三电机403进行驱动，使转板404转动，通过液压缸405进行驱动，使液压杆406上下移动，通过移动液压杆405，使安装板407上下移动，通过转动转板404和上下移动安装板407的高度，使加料组件5在搅拌桶2内做圆周运动以及能上下调节高度，从而使该装置的使用更加灵活，通过使加料组件5圆周移动，加料组件5能从不同位置不断向搅拌桶2能加入配料，进而使配料添加在搅拌桶2内后不会聚集在一起，这样一方面，使搅拌组件3能够更加简单的将添加的配料与面粉混合均匀，节省了混合均匀的时间，从而进一步提高了该装置使用的效率，同时，也进一步的也提高了该工艺的加工效率，通过调节加料组件5的高度，将加料组件5向下调节，使加料组件5深入进搅拌桶2内，进而避免加料组件5喷撒的配料从搅拌桶2内飘出，一方面，避免造成配料浪费，从而节省该工艺的加工成本，另一方面，也避免配料飘入空气中，对空气环境造成破坏，从而使该工艺更加环保，同时，也避免配料飘出对附近工人的身体造成不好的影响。
第一搅拌体303包括连接块3031、第一连接杆3032和搅拌主板3033，连接块3031固定在搅拌主轴301顶部，连接块3031竖直向下固定有第一连接杆3032，第一连接杆3032上竖直焊接固定有搅拌主板3033，第二搅拌体304包括水平杆3041、第二连接杆3042和搅拌翻板3043，水平杆3041的一端与搅拌主轴301顶部规定，水平杆3041远离搅拌主轴301一端竖直向下固定有第二连接杆3042，第二连接杆3042的底部焊接有搅拌翻板3043，第三搅拌体305包括安装块3051、十字架3053和搅拌副板3055，安装块3051固定在搅拌主轴301顶部，十字架3053转动配合在安装块3051底部，安装块3051顶部安装有驱动十字架3053转动的第二电机3052，十字架3053的四个端部均竖直向下固定有第三连接杆3054，四个第三连接杆3054上均焊接有搅拌副板3055，通过设置第一搅拌体303，第一搅拌体303对搅拌桶2内的面粉直接进行搅拌，通过设置第二搅拌体304,第二搅拌体304的搅拌翻板3043从底部对面粉进行翻搅，通过设置第三搅拌体305，第三搅拌体305的搅拌副板3055对搅拌桶2内局部的面粉进行搅拌。
搅拌主板3033距离搅拌主轴301的长度小于搅拌副板3055距离搅拌主轴301的长度，搅拌副板3055距离搅拌主轴301的长度小于搅拌翻板3043距离搅拌主轴301的长度，搅拌翻板3043呈倾斜设置，第一搅拌体303、第二搅拌体304和第三搅拌体305对搅拌桶2内的搅拌位置不同，能够更加全面的保证搅拌桶2内面粉均能被搅拌到，进而避免出现搅拌不到之处，从而使该装置将配料与面粉混合的更加彻底，同时，第三搅拌体305通过第二电机3052进行驱动，使十字架3053转动，通过转动十字架3053，带动搅拌翻板3043转动，能够加快该装置混合面粉以及配料的速度，从而提高该装置对面粉加工配料添加混合的效率，进一步的也提高了该工艺的加工效率。
固定板401一端固定在搅拌桶2内壁，固定板401的长度和转板404的长度均小于搅拌桶2横截面的半径长度，液压缸405顶部高度低于转板404顶部高度，使加料组件5在搅拌桶2内移动的更加有规律，进而使加料组件5能更加均匀的向搅拌桶2内添加配料，通过将液压缸405的高度设置低于转板404高度，使液压缸405不会阻挡转板404从固定板401下方穿过。
加料组件5包括料箱501、下料管502和粉泵503，料箱501为中空的箱体结构，且料箱501的顶部通过螺栓固定在安装板407底部，料箱501底部呈棱锥型结构，料箱501底部固定有粉泵503，料箱501与粉泵503的吸入端之间连接有下料管502，通过设置粉泵503，对配料进行喷撒，喷撒的更加均匀，范围更大，且使配料不会聚集在一起。
料箱501底部设有下料口5011、料箱501内位于下料口5011处水平固定有防堵板5012，料箱501外位于下料口5011处水平设有与下料口5011连通的控制出料筒5013，控制出料筒5013内转动配合有绞龙5014，控制出料筒5013一端安装有驱动绞龙5014转动的第四电机5015，下料管502靠近料箱501一端与控制出料筒5013的输出孔连通，通过设置防堵板5012，保证了料箱501内的配料不会在下料口5011内阻塞，从而保证了该装置使用的可靠性，通过设置绞龙5014，能够控制料箱501的出料以及出料速度，使该装置对配料的添加控制的更加精准。
本面粉加工用配料添加混合工艺中混合装置的工作原理：首先，将面粉加入搅拌桶2内，向料箱501内加入配料，通过料箱501底部的粉泵503将料箱501内的配料喷撒入搅拌桶2内，通过设置粉泵503，对配料进行喷撒，喷撒的更加均匀，范围更大，且使配料不会聚集在一起，然后，在喷撒配料过程中，通过第三电机403带动，使转板404转动，通过转动转板404，带动料箱501在搅拌桶2内做圆周运动，进而粉泵503一圈一圈进行喷撒配料，最后，在喷撒配料的同时，通过第一电机302带动，使搅拌主轴301转动，通过转动主轴301转动，带动第一搅拌体303、第二搅拌体304和第三搅拌体305将搅拌桶内面粉与喷撒的配料混合均匀，通过设置第一搅拌体303，第一搅拌体303对搅拌桶2内的面粉直接进行搅拌，通过设置第二搅拌体304,第二搅拌体304的搅拌翻板3043从底部对面粉进行翻搅，通过设置第三搅拌体305，第三搅拌体305的搅拌副板3055对搅拌桶2内局部的面粉进行搅拌，通过在搅拌主轴301上设置第一搅拌体303、第二搅拌体304和第三搅拌体305，且第一搅拌体303、第二搅拌体304和第三搅拌体305搅拌方式均不相同，使该装置以多种搅拌方式对面粉进行搅拌，进而使加入的配料能够更加均匀的与面粉混合，从而提高了该装置混合面粉以及配料的均匀度。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种面粉加工用配料添加混合工艺，其特征在于：包括增白剂制备—增白处理—改良剂制备—改良剂添加，具体步骤如下：
S1:增白剂制备：将碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙的粉末按照1:1:1的质量比放入混拌桶内，利用混拌桶将碳酸镁、碳酸钙和过氧化钙的粉末混拌均匀制成稀释用混合剂，向混拌桶中同步加入大豆粉和过氧化苯甲酰，加入大豆粉和过氧化苯甲酰的次数为4-10次，每次向混拌桶加入的大豆粉和过氧化苯甲酰比例控制在1-1.5:10，加入混拌桶的过氧化苯甲酰与混拌桶内稀释用混合剂的质量比控制在1.2-1.5:10，每次向混拌桶加入大豆粉和过氧化苯甲酰后，利用混拌桶对加入的大豆粉和过氧化苯甲酰与混拌桶内所有粉末搅拌，最后一次向混拌桶加入大豆粉和过氧化苯甲酰以及利用混拌桶混拌后，将混拌桶内的粉末全部取出，作为增白剂备用；
S2:增白处理：将混合装置取来，将面粉放入搅拌桶（2）内，将上一步骤制作的增白剂放入加料组件（5）的料箱（501）内，放入料箱（501）内的增白剂与搅拌桶（2）内面粉的质量比控制在28-35:100000，通过第四电机（5015）带动绞龙（5014）转动，控制料箱（501）内的增白剂出料，通过粉泵（503）将料箱（501）内的增白剂喷撒到搅拌桶（2）内，同时，通过第三电机（403）带动，使转板（404）转动，通过转板（404）带动加料组件（5）在搅拌桶（2）内做圆周运动，使增白剂一圈一圈的撒入搅拌桶（2）内，同时，通过第一电机（302）带动，使搅拌主轴（301）转动，搅拌主轴（301）带动第一搅拌体（303）、第二搅拌体（304）和第三搅拌体（305）对搅拌桶（2）内的面粉以及撒入的增白剂进行全方面搅拌，同时，通过第二电机（3052）带动十字架（3053）转动，十字架（3053）带动搅拌副板（3055）对搅拌桶（2）内局部进行搅拌，待料箱（501）内增白剂全部喷撒完毕后，将转动调节组件（4）停下，通过搅拌组件（3）继续对搅拌桶（2）内面粉进行搅拌；
S3:改良剂制备：对半胱氨酸盐酸盐进行烘烤干燥，烘烤温度控制在45-65摄氏度，将干燥后的半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺混合均匀，半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺混合的质量比控制在1.2-1.5:1，混合后的半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺通过研磨设备进行研磨，研磨出来的粉末作为改良剂备用；
S4:改良剂添加：步骤S2中混合装置的搅拌组件（3）不断对搅拌桶（2）内面粉进行搅拌，将上一步骤制作的改良剂放入料箱（501）内，料箱（501）内的改良剂与搅拌桶（2）内面粉的质量比控制在25-40:1000000，通过第四电机（5015）带动绞龙（5014）转动，控制料箱（501）内的改良剂出料，通过粉泵（503）将料箱（501）内的改良剂喷撒到搅拌桶（2）内，同时，通过第三电机（403）带动，使转板（404）转动，通过转板（404）带动加料组件（5）在搅拌桶（2）内做圆周运动，使改良剂一圈一圈的撒入搅拌桶（2）内，待料箱（501）内改良剂全部喷撒完毕后，将搅拌组件（3）停下，此时，就完成对面粉添加配料以及混合的操作，取出搅拌桶（2）内的面粉，将处理后的面粉装袋存放。
2.根据权利要求1所述的面粉加工用配料添加混合工艺，其特征在于：步骤S1中向混拌桶中加入大豆粉和过氧化苯甲酰的次数为6-8次，每次向混拌桶加入的大豆粉和过氧化苯甲酰比例控制在1.2-1.4:10，加入混拌桶的过氧化苯甲酰与混拌桶内稀释用混合剂的质量比控制在1.2-1.35:10。
3.根据权利要求1所述的面粉加工用配料添加混合工艺，其特征在于：步骤S3中烘烤温度控制在50-60摄氏度，半胱氨酸盐酸盐和偶氮二酰胺混合的质量比控制在1.25-1.45:1。
4.根据权利要求1所述的面粉加工用配料添加混合工艺，其特征在于：步骤S2中放入料箱（501）内的增白剂与搅拌桶（2）内面粉的质量比控制在30-35:100000，步骤S4中料箱（501）内的改良剂与搅拌桶（2）内面粉的质量比控制在30-35:1000000。
5.根据权利要求1所述的面粉加工用配料添加混合工艺，其特征在于：步骤S2和步骤S4中的所述混合装置包括支撑底架（1）、搅拌桶（2）、搅拌组件（3）、转动调节组件（4）和加料组件（5），所述搅拌桶（2）固定在支撑底架（1）顶部，所述搅拌组件（3）包括搅拌主轴（301）和第一电机（302），所述搅拌主轴（301）转动配合在搅拌桶（2）底部内壁中心，所述第一电机（302）安装在支撑底架（1）底部，且所述第一电机（302）通过转轴向上与搅拌主轴（301）连接，所述搅拌主轴（301）上安装有第一搅拌体（303）、第二搅拌体（304）和第三搅拌体（305），所述搅拌桶（2）靠近顶部处水平固定有转动调节组件（4）；
其中，所述转动调节组件（4）包括固定板（401）、转板（404）和液压缸（405），所述固定板（401）一端水平焊接有固定盘（402），所述转板（404）的一端水平转动配合在固定盘（402）底部，所述固定盘（402）顶部安装有驱动转板（404）转动的第三电机（403），所述转板（404）远离固定盘（402）的一端固定有竖直向下的液压缸（405），液压缸（405）的底部设有液压杆（406），液压杆（406）的底部焊接有安装板（407），所述加料组件（5）通过螺栓安装在安装板（407）底部。
6.根据权利要求5所述的面粉加工用配料添加混合工艺，其特征在于：第一搅拌体（303）包括连接块（3031）、第一连接杆（3032）和搅拌主板（3033），连接块（3031）固定在搅拌主轴（301）顶部，连接块（3031）竖直向下固定有第一连接杆（3032），第一连接杆（3032）上竖直焊接固定有搅拌主板（3033），第二搅拌体（304）包括水平杆（3041）、第二连接杆（3042）和搅拌翻板（3043），水平杆（3041）的一端与搅拌主轴（301）顶部规定，水平杆（3041）远离搅拌主轴（301）一端竖直向下固定有第二连接杆（3042），第二连接杆（3042）的底部焊接有搅拌翻板（3043），第三搅拌体（305）包括安装块（3051）、十字架（3053）和搅拌副板（3055），安装块（3051）固定在搅拌主轴（301）顶部，十字架（3053）转动配合在安装块（3051）底部，安装块（3051）顶部安装有驱动十字架（3053）转动的第二电机（3052），十字架（3053）的四个端部均竖直向下固定有第三连接杆（3054），四个第三连接杆（3054）上均焊接有搅拌副板（3055）。
7.根据权利要求6所述的面粉加工用配料添加混合工艺，其特征在于：搅拌主板（3033）距离搅拌主轴（301）的长度小于搅拌副板（3055）距离搅拌主轴（301）的长度，搅拌副板（3055）距离搅拌主轴（301）的长度小于搅拌翻板（3043）距离搅拌主轴（301）的长度，搅拌翻板（3043）呈倾斜设置。
8.根据权利要求5所述的面粉加工用配料添加混合工艺，其特征在于：固定板（401）一端固定在搅拌桶（2）内壁，固定板（401）的长度和转板（404）的长度均小于搅拌桶（2）横截面的半径长度，液压缸（405）顶部高度低于转板（404）顶部高度。
9.根据权利要求5所述的面粉加工用配料添加混合工艺，其特征在于：加料组件（5）包括料箱（501）、下料管（502）和粉泵（503），料箱（501）为中空的箱体结构，且料箱（501）的顶部通过螺栓固定在安装板（407）底部，料箱（501）底部呈棱锥型结构，料箱（501）底部固定有粉泵（503），料箱（501）与粉泵（503）的吸入端之间连接有下料管（502）。
10.根据权利要求9所述的面粉加工用配料添加混合工艺，其特征在于：料箱（501）底部设有下料口（5011）、料箱（501）内位于下料口（5011）处水平固定有防堵板（5012），料箱（501）外位于下料口（5011）处水平设有与下料口（5011）连通的控制出料筒（5013），控制出料筒（5013）内转动配合有绞龙（5014），控制出料筒（5013）一端安装有驱动绞龙（5014）转动的第四电机（5015），下料管（502）靠近料箱（501）一端与控制出料筒（5013）的输出孔连通。
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