SU1421387A1 - Устройство дл приготовлени сухих многокомпонентных смесей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  приготовлени  многокомпонентных смесей-композиций и .может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической про- и1)1П1, 1енности с полх чение.м или использо1 .84. ЕЫХ вам мено в про- ьзованием сухих смесей. Цель - повышение качества с.мешени . Устройство содержит вертикальный KOpiiN c 1, над которым установлены дозаторы 2 исходных компонентов. Под их выдачными патрубками расположен кольцевой же. юб 3 дл  предварительного пере.мешивани  компонентов в виде двух коаксиальных обечаек 4 и 5 в фор.ме усеченных конусов, обращенных большими основани ми вниз и прикрепленных к нижне.му основанию внутренней обечайки 5 и кольца 8, примыкающего к нижнему основанию конуса обечайки 4. Внутренн   обечайка 5 снабжена приводом 7 осевого возвратно- поступательного неремеп1ени . 1 ил.

Description

N

bO

00 ОС

I Изобретение относитс  к общетехнологи- нескому оборудованию, а более точно к устройствам дл  приготовлени  многокомпонентных смесей-композиций, и может быть использовано в химической, пищевой, фарма-- и,евтической и других отрасл х промышлен- :ности, св занных с получением или исноль:зованием сухих смесей.

; Целью изобретени   в. етс  повышение

{качества смешени .

: На чертеже схематически изображено

мтредлагаемое устройство, продольный разрез .

Устройство содержит вертикальный корпус 1, над которым установлены дозаторы 2 исходных компонентов. Под их выдачными патрубками расположен кольцевой желоб 3 дл  предварительного перемешивани  компонентов в виде двух коаксиальных обечаек 4 и 5 в форме усеченных конусов, обращенных большими основани ми вниз. Желоб 3 установлен с возможностью нраш,е- ни  посредством привода 6. Внутренн   обечайка 5 снабжена приводом 7 осевого возвратно-поступательного перемешени  и прикрепленным к ее нижнему основанию кольцом 8, примыкающим к нижнему основанию конуса внeпJнeй обечайки 4.

Привод 7 выполнен в виде электромагнита 9, состо щего из соленоида 10, сердечника 11 и лружины 12.

Затворы дозаторов 2 выполнены в виде электромагнитных затворов 13, содержащих горизонтальную сетку 14 с размещенными па ней кинематически невзаимосв запными ферромагнитными телами 15. Сетка 14 и тела 15 помещены во внутреннюю полость соленоида 16 переменного электрического тока

Исполнение таких затворов позволит по- давать желобу 3 дл  нредварительногВ перемешивани  делителю потоков компонентов и далее,в смеситель 17 материалы в максимально диспергированном виде, что способствует улучшению условий перемешивани .

Устройство работает следующим образом .

Компоненты загружают в соответствую- uine приемные бункеры 18 дозаторов 2, затем включают привод 6 вертикального нри- водного вала 19 и рабочего органа 20 сме- сител  17.

После того, как внешн   обечайка 4 и рабочий орган 20 смесител  17 наберут посто нную скорость вращени , одновременно открывают все затворы 13 приемных бункеров 18 всех дозаторов 2, подава  материал па вращающийс  кольцевой желоб 3.

При вращении кольцевого желоба 3 каждый компонент ложитс  в нространство между обечайками 4 и 5 топким слоем по всему кольцу 8, но, так как в процессе одного оборота кольцевой желоб 3 проходит под выдачпыми патрубками затворов все.к доза- 1 оров 2, то компоненты смеси в кольцевом

- о 5

0

5

0

желобе 3 укладываютс  спиральными сло ми , чередующимис  в строгой последовательности .

Постепенно с вращением число чередующих слоев компонентой увеличиваетс  и в полости между обечайками 4 и 5 происходит накопление объема смеси. Через некоторое врем  после того, как объем смеси в полости между обечайками 4 и 5 достигнет определенной , заранее заданной величины в зависимости от требований к качеству смеси, включают привод возвратно-поступательного перемещений внутренней обечайки о относительно внешней обечайки 4 и между эти- мн обечайками образуетс  зазор, в которой под силой т жести и под действием центробежных сил проваливаетс  весь объем смеси из полости между обечайками 4 и 5, а также новопоступающие от дозаторов 2 слои компонентов . Попав в рабочую камеру смесител  17. смесь гомогеннзуетс  его рабочим органом 20. Пройд  обработку в смесителе 17, готова  смесь отводитс  нз смесител  17 через его выдачное отверстие 21.

При сбрасывании смеси с кольцевого желоба 3 в смеситель 17 подключенный к сети переменного электрического (или посто нного тока) соленоид 10 электромагнита 9 вт гивает сердечник И, сжима  пружину 12. После того, как полость между обечайками 4 и 5 опорожнилась, энергопитание соленоида 10 электромагнита 9 прекращают и пружина 12 возвращает внутреннюю обечайку 5 в исходное положение, при котором ее кольцевой фланец 18 перекрывает зазор между обечайками 4 и 5. Снова начинаетс  накопление смеси из слоев компонентов во внутренней полости же.чоба 3 и далее нроцесс многократно повтор етс .

Естественно, что частота включени  привода 7 возвратно-поступательного перемещени  обечайки 5 должна быть синхронизована с производительностью смесител  17 и со скоростью истечени  готовой смеси из выдачного отверсти  21.

Устройство предназначено д.а  получени  порошковых смесей, а все порошки в той или иной степени обладают слеживаемостью, причем это свойство строго индивидуально и очень изменчиво в зависимости от очень многих факторов. Силы сцеплени  порошков и их трени  о поверхности устройства также различны. Поэтому при плавном истечении компонентов смеси с кольца 8 возможно их прилипание, зависание и сепа|)ацн  в зависимости от физико-механических свойств каж.аого компонента. П.оэтоу.у в процессе выгрузкп желательна встр ска, улар. При приводе к внутренней обечайке 5 кольцо 8 исиытывает определенные ударные воздействи  от цривода, что способствует псевдоожижению на.чод щихс  на нем слоев, что улучнлает услови  отрыва их от поверхности и истечение, устран ет вышеперечисленные

недостатки. При приводе к внешней обечайке кольцо 8 таких воздействий не испытывает, что ухудшает работоспособность.

Предлагаемое устройство обеспечивает интенсивное приготовление высококачественных порошковых смесей при значительном удешевлении процесса их производства за счет снижени  требований к точности дози- руюпхих приборов, а также за счет упроше- ни  обслуживани  и регулировани  оборудовани .

Сравнительные испытани  предлагаемого и известного устройств показали, что на устройствах одних и тех же геометрических размеров только за счет повышени  скорости врашени  желоба удалось на 15% повысить качество смеси.

0

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  приготовлени  сухих многокомпонентных смесей, содержащее вертикальный корпус, над которым установлены дозаторы исходных компонентов, под выдач- ными патрубками которых расположен вращающийс  кольцевой желоб дл  предварительного перемешивани  компонентов, под которым размепхен смесительный рабочий орган, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества смешени , кольцевой желоб выполнен из двух коаксиальных обечаек в форме конусов, обращенных больщими основани ми вниз, и прикрепленного к нижнему основанию внутренней обечайки кольца , примыкающего к нижнему основанию внещней обечайки, при этом внутренн   обечайка снабжена приводом осевого возвратно- поступательного перемещени .