CN117049018A - 一种物料储存容器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于物料储存领域，尤其涉及一种物料储存容器，它包括圆筒A、环套、涡簧A、圆筒B、料斗、排料道A、弹簧A、挡板A、轴A、涡簧B、料筒A、料仓A、挡板B、料筒B、料仓B、圆筒E，其中支架上的圆筒A内竖直滑动有环套，环套内旋转配合有圆筒B并安装有驱动圆筒B旋转的涡簧A。本发明对物料的承重不依赖电力，在断电情况下依然可以保证物料处理储存和掺混的继续进行，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于物料储存领域，尤其涉及一种物料储存容器。
背景技术
摩擦片生产中需要配比混合多种物料，在配料前需要对物料进行较长时间的干燥或加湿等前处理，而不同的物料因其物理性状不同而需要不同的存储条件，因此，在物料进厂后，不同的物料会储放至不同的储存容器内，待物料的前处理结束后，会使用混料机对多种物料进行掺混和搅拌。
上述物料的储存前处理和物料承重掺混等工序较多，效率低且所需设备占地空间较大。
另外，目前大多采用电子称对物料进行称重，如果断电，在混料机被燃机驱动情况下电子称重无法进行，从而导致整个工序的中断。
本发明设计一种物料储存容器解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种物料储存容器，它是采用以下技术方案来实现的。
一种物料储存容器，它包括圆筒A、环套、涡簧A、圆筒B、料斗、排料道A、弹簧A、挡板A、轴A、涡簧B、料筒A、料仓A、挡板B、料筒B、料仓B、圆筒E，其中支架上的圆筒A内竖直滑动有环套，环套内旋转配合有圆筒B并安装有驱动圆筒B旋转的涡簧A；圆筒B上端的料斗内铰接有两个对其开关且在料斗关闭时将上方落下的物料引导至两侧两个排料道A内的挡板A，圆筒B下端铰接有两个对其开关且与挡板A一一对应的挡板B；每个挡板A的所在轴A上均安装有使其打开料斗的涡簧B；竖直滑动于圆筒A上两个导座A内的料筒A与圆筒B旋转配合；料筒A上周向均匀分布有八个用来容纳来自排料道A的物料的料仓A；圆筒A内安装有对圆筒B竖直复位的弹簧A；圆筒B与圆筒A之间具有在圆筒B内物料达到所需重量时使得圆筒B被涡簧A驱动旋转45度和调节称重重量的结构；环套和圆筒B上具有在圆筒B被涡簧A驱动旋转45度过程中打开两个挡板B同时关闭两个挡板A的结构；圆筒B下端的圆筒C内竖直滑动有圆筒D；安装于支架的料筒B上周向均匀分布有八个料仓B，料筒B上具有对全部料仓B内物料进行干燥或加湿的结构；圆筒D下端具有向料筒B上两个周向相距180度的料仓B内同时排料的结构；料筒B下端中部具有使得全部料仓B向下排料的结构。
作为本技术的进一步改进，所述挡板A上的支杆A与相应挡板B之间铰接有连杆A；圆筒C通过圆环A安装于圆筒B下端；圆环A上周向相距180的两个滑槽内竖直滑动有两个与挡板B一一对应的滑杆A；每个滑杆A的下端与相应挡板B上的支杆B之间均铰接有连杆B，每个滑杆A上端的水平拨杆与环套上端周向均匀分布的八个凸起配合。
作为本技术的进一步改进，所述圆筒B外侧安装有两个周向相距180度且沿其径向伸缩的伸缩杆，每个伸缩杆内均具有对其伸缩复位的弹簧B；圆筒A内壁安装有两个周向相距180度且与伸缩杆一一对应配合的轨道机构；轨道机构上具有在圆筒B内物料达到所需重量时通过与相应伸缩杆的配合使得圆筒B被涡簧A驱动旋转45度和调节称重重量的结构。
作为本技术的进一步改进，所述伸缩杆由相互伸缩配合的外套和内杆组成；弹簧B位于外套内且为压缩弹簧；外套固定于圆筒B上而内杆与轨道机构配合。
作为本技术的进一步改进，所述轨道机构包括竖槽A、竖槽B、竖槽C、竖槽D、横槽、弧槽、螺杆、螺母，其中与伸缩杆中内杆配合的竖槽A、竖槽B、竖槽C和竖槽D沿圆筒A周向以45度间隔依次固定于圆筒A内壁，竖槽A与竖槽D的顶部通过横槽连通；竖槽A与竖槽B之间竖直运动有连通两者的水平弧槽，竖槽B与竖槽C之间竖直运动有连通两者的水平弧槽，竖槽C与竖槽D之间竖直运动有连通两者的水平弧槽，竖槽D侧壁竖直运动有与之连通的45度水平弧槽；竖槽A与竖槽B之间弧槽的高度、竖槽B与竖槽C之间弧槽的高度、竖槽C与竖槽D之间弧槽的高度、竖槽D侧壁弧槽的高度依次降低；每个弧槽的背部均具有水平螺杆，螺杆竖直滑动于圆筒A壁面的滑槽内且螺杆上旋合有锁定弧槽的螺母。
作为本技术的进一步改进，所述圆环A上周向相距180的两个滑槽内竖直滑动有两个滑杆B，滑杆B上端具有防止其向下脱离圆环A的限位块；两个滑杆B的下端安装有圆环B，圆环B与圆环A之间通过压缩的弹簧A连接；圆环B上周向相距180的两个水平圆销与圆筒A内壁上两个导座B一一对应配合，使得圆筒B在涡簧A驱动下每旋转45度均带动伸缩杆整体下降一个高度，同时使得轨道机构中任意相邻两个弧槽之间具有高度差，保证伸缩杆不会在涡簧A驱动下瞬间进入相邻弧槽内。
作为本技术的进一步改进，所述导座B中具有与相应轨道机构中竖槽A、竖槽B、竖槽C和竖槽D一一对应的台阶A、台阶B、台阶C、台阶D，且台阶A的高度、台阶B的高度、台阶C的高度、台阶D的高度依次降低，使得圆筒B在涡簧A驱动下每旋转45度均带动伸缩杆整体下降一个高度，同时使得轨道机构中任意相邻两个弧槽之间具有高度差，保证伸缩杆不会在涡簧A驱动下瞬间进入相邻弧槽内。
作为本技术的进一步改进，所述料筒B下端中部的圆槽处安装有圆筒E；圆筒E内竖直运动有经料筒B底部圆槽对全部料仓B底部排料口开关的堵塞；堵塞下端安装有滑杆C，滑杆C竖直滑动于通过固定杆安装于圆筒E内的导套内；安装于导套的齿轮与滑杆C上的齿牙啮合，齿轮所在的轴B与圆筒E壁面圆槽旋转配合；安装于轴B的涡轮与圆筒E外侧安装的蜗杆啮合，蜗杆上安装有手动扭轮。
作为本技术的进一步改进，所述料筒B中八个料仓的仓底为不漏物料的细密网状结构，仓底与料筒B底部之间形成围绕料筒B底部圆槽的环形区域，环形区域侧壁安装有与之连通的进气管；每个料仓B的壁面上均安装有与之连通的排气管。
作为本技术的进一步改进，所述料筒B顶部安装有封盖全部料仓B的圆板，圆板上的同轴线环槽内旋转配合有环板；圆筒D下端两侧安装有两个周向相距180度且与之连通的排料道B，两个排料道B与环板固连且分别通过环板上的排料孔与料筒B内连通；圆筒D内底部具有两个将物料引导入排料道B的斜坡。
相对于传统的物料储存容器，本发明集物料储放和物料称重为一体，本发明通过调节轨道机构中弧槽的高度按照所需比例依次对四种物料进行称重，圆筒B下端两个挡板B在每种物料达到自身所需重量时均快速打开将定量物料排入下方料筒B内的相应两个料仓B内进行储存，同时，圆筒B上端料斗内的两个挡板A快速关闭以阻挡上方物料继续进入圆筒B内并引导落下的物料回收入料筒A上的相应两个料仓A内，实现四种物料的依次先称重后储放，从而大大简化了物料储存的工序。
本发明在完成对物料的先称重后储放后可以直接进行下一个对四种物料的掺混工序，大大提高物料储放掺混的效率。
本发明中的料筒B底部具有根据需要对全部料仓B内储放的物料进行干燥或加湿的结构，减少物料储存掺混设备的数量，减小设备占地空间。
另外，本发明对物料的承重不依赖电力，在断电情况下依然可以保证物料处理储存和掺混的继续进行，提高工作效率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明及其两个视角的剖面示意图。
图2是本发明上端结构两个视角的剖面示意图。
图3是本发明中部结构两个视角的剖面示意图。
图4是本发明下端结构剖面示意图。
图5是挡板所在轴A与料斗配合剖面示意图。
图6是圆筒B上伸缩杆与圆筒A内壁上轨道机构配合剖面示意图。
图7是轨道机构中弧槽的锁定结构剖面示意图。
图8是堵塞驱动结构两个视角的示意图。
图9是圆筒B下端两个挡板B驱动结构剖面示意图。
图10是轨道机构和导座B两个视角的示意图。
图11是环套示意图。
图中标号名称：1、支架；2、圆筒A；3、导座A；4、环套；5、凸起；6、涡簧A；7、圆筒B；8、料斗；9、排料道A；10、挡板A；11、轴A；12、涡簧B；13、料筒A；14、料仓A；15、挡板B；16、连杆A；17、支杆A；18、支杆B；19、连杆B；20、滑杆A；21、拨杆；22、圆环A；23、圆筒C；24、滑杆B；25、圆环B；26、圆销；27、弹簧A；28、伸缩杆；29、外套；30、弹簧B；31、内杆；32、轨道机构；33、竖槽A；34、竖槽B；35、竖槽C；36、竖槽D；37、横槽；38、弧槽；39、螺杆；40、螺母；41、导座B；42、台阶A；43、台阶B；44、台阶C；45、台阶D；46、圆筒D；47、排料道B；48、斜坡；49、环板；50、排料孔；51、圆板；52、料筒B；53、料仓B；54、仓底；55、排料口；56、进气管；57、排气管；58、圆筒E；59、固定杆；60、导套；61、滑杆C；62、堵塞；63、齿轮；64、轴B；65、涡轮；66、蜗杆；67、扭轮。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2、3所示，它包括圆筒A2、环套4、涡簧A6、圆筒B7、料斗8、排料道A9、弹簧A27、挡板A10、轴A11、涡簧B12、料筒A13、料仓A14、挡板B15、料筒B52、料仓B53、圆筒E58，其中如图1、2、3所示，支架1上的圆筒A2内竖直滑动有环套4，环套4内旋转配合有圆筒B7并安装有驱动圆筒B7旋转的涡簧A6；如图2、3、5所示，圆筒B7上端的料斗8内铰接有两个对其开关且在料斗8关闭时将上方落下的物料引导至两侧两个排料道A9内的挡板A10，圆筒B7下端铰接有两个对其开关且与挡板A10一一对应的挡板B15；每个挡板A10的所在轴A11上均安装有使其打开料斗8的涡簧B12；如图2所示，竖直滑动于圆筒A2上两个导座A3内的料筒A13与圆筒B7旋转配合；料筒A13上周向均匀分布有八个用来容纳来自排料道A9的物料的料仓A14；如图3所示，圆筒A2内安装有对圆筒B7竖直复位的弹簧A27；如图3、6、10所示，圆筒B7与圆筒A2之间具有在圆筒B7内物料达到所需重量时使得圆筒B7被涡簧A6驱动旋转45度和调节称重重量的结构；如图2、3、9所示，环套4和圆筒B7上具有在圆筒B7被涡簧A6驱动旋转45度过程中打开两个挡板B15同时关闭两个挡板A10的结构；如图3所示，圆筒B7下端的圆筒C23内竖直滑动有圆筒D46；如图1、3、4所示，安装于支架1的料筒B52上周向均匀分布有八个料仓B53，料筒B52上具有对全部料仓B53内物料进行干燥或加湿的结构；圆筒D46下端具有向料筒B52上两个周向相距180度的料仓B53内同时排料的结构；料筒B52下端中部具有使得全部料仓B53向下排料的结构。
如图2、3、9所示，所述挡板A10上的支杆A17与相应挡板B15之间铰接有连杆A16；圆筒C23通过圆环A22安装于圆筒B7下端；圆环A22上周向相距180的两个滑槽内竖直滑动有两个与挡板B15一一对应的滑杆A20；如图2、3、11所示，每个滑杆A20的下端与相应挡板B15上的支杆B18之间均铰接有连杆B19，每个滑杆A20上端的水平拨杆21与环套4上端周向均匀分布的八个凸起5配合。
如图3、6所示，所述圆筒B7外侧安装有两个周向相距180度且沿其径向伸缩的伸缩杆28，每个伸缩杆28内均具有对其伸缩复位的弹簧B30；如图10所示，圆筒A2内壁安装有两个周向相距180度且与伸缩杆28一一对应配合的轨道机构32；轨道机构32上具有在圆筒B7内物料达到所需重量时通过与相应伸缩杆28的配合使得圆筒B7被涡簧A6驱动旋转45度和调节称重重量的结构。
如图6所示，所述伸缩杆28由相互伸缩配合的外套29和内杆31组成；弹簧B30位于外套29内且为压缩弹簧；外套29固定于圆筒B7上而内杆31与轨道机构32配合。
如图10所示，所述轨道机构32包括竖槽A33、竖槽B34、竖槽C35、竖槽D36、横槽37、弧槽38、螺杆39、螺母40，其中与伸缩杆28中内杆31配合的竖槽A33、竖槽B34、竖槽C35和竖槽D36沿圆筒A2周向以45度间隔依次固定于圆筒A2内壁，竖槽A33与竖槽D36的顶部通过横槽37连通；竖槽A33与竖槽B34之间竖直运动有连通两者的水平弧槽38，竖槽B34与竖槽C35之间竖直运动有连通两者的水平弧槽38，竖槽C35与竖槽D36之间竖直运动有连通两者的水平弧槽38，竖槽D36侧壁竖直运动有与之连通的45度水平弧槽38；竖槽A33与竖槽B34之间弧槽38的高度、竖槽B34与竖槽C35之间弧槽38的高度、竖槽C35与竖槽D36之间弧槽38的高度、竖槽D36侧壁弧槽38的高度依次降低；如图7、10所示，每个弧槽38的背部均具有水平螺杆39，螺杆39竖直滑动于圆筒A2壁面的滑槽内且螺杆39上旋合有锁定弧槽38的螺母40。
如图3、10所示，所述圆环A22上周向相距180的两个滑槽内竖直滑动有两个滑杆B24，滑杆B24上端具有防止其向下脱离圆环A22的限位块；两个滑杆B24的下端安装有圆环B25，圆环B25与圆环A22之间通过压缩的弹簧A27连接；圆环B25上周向相距180的两个水平圆销26与圆筒A2内壁上两个导座B41一一对应配合，使得圆筒B7在涡簧A6驱动下每旋转45度均带动伸缩杆28整体下降一个高度，同时使得轨道机构32中任意相邻两个弧槽38之间具有高度差，保证伸缩杆28不会在涡簧A6驱动下瞬间进入相邻弧槽38内。
如图3、10所示，所述导座B41中具有与相应轨道机构32中竖槽A33、竖槽B34、竖槽C35和竖槽D36一一对应的台阶A42、台阶B43、台阶C44、台阶D45，且台阶A42的高度、台阶B43的高度、台阶C44的高度、台阶D45的高度依次降低，使得圆筒B7在涡簧A6驱动下每旋转45度均带动伸缩杆28整体下降一个高度，同时使得轨道机构32中任意相邻两个弧槽38之间具有高度差，保证伸缩杆28不会在涡簧A6驱动下瞬间进入相邻弧槽38内。
如图4、8所示，所述料筒B52下端中部的圆槽处安装有圆筒E58；圆筒E58内竖直运动有经料筒B52底部圆槽对全部料仓B53底部排料口55开关的堵塞62；堵塞62下端安装有滑杆C61，滑杆C61竖直滑动于通过固定杆59安装于圆筒E58内的导套60内；安装于导套60的齿轮63与滑杆C61上的齿牙啮合，齿轮63所在的轴B64与圆筒E58壁面圆槽旋转配合；安装于轴B64的涡轮65与圆筒E58外侧安装的蜗杆66啮合，蜗杆66上安装有手动扭轮67。
如图4所示，所述料筒B52中八个料仓的仓底54为不漏物料的细密网状结构，仓底54与料筒B52底部之间形成围绕料筒B52底部圆槽的环形区域，环形区域侧壁安装有与之连通的进气管56；每个料仓B53的壁面上均安装有与之连通的排气管57。
如图4所示，所述料筒B52顶部安装有封盖全部料仓B53的圆板51，圆板51上的同轴线环槽内旋转配合有环板49；圆筒D46下端两侧安装有两个周向相距180度且与之连通的排料道B47，两个排料道B47与环板49固连且分别通过环板49上的排料孔50与料筒B52内连通；圆筒D46内底部具有两个将物料引导入排料道B47的斜坡48。
本发明的工作流程：在初始状态，两个挡板A10对料斗8处于打开状态，两个挡板B15对圆筒B7下端处于关闭状态，涡簧A6、涡簧B12、弹簧A27和弹簧B30均处于压缩状态，两个拨杆21均与环套4上端面相抵且分别与相应凸起5周向相抵，两个伸缩杆28的内杆31末端均位于相应轨道机构32中的竖槽A33内上端，两个圆销26均位于相应导座B41内的台阶A42上。两个排料道A9分别与两个料仓A14相对，两个排料道B47分别与两个料仓B53相对。堵塞62对全部的料仓B53处于关闭状态。
当需要使用本发明将四种物料按照搅混配比本别进行称重储存及进行掺混前的先处理时，先根据四种物料的搅混配比对两个轨道机构32中的弧槽38高度进行调节，从而保证每种物料在圆筒B7内达到所需重量时均会使得圆筒B7在涡簧A6驱动下旋转45度进行卸料。
调节轨道机构32中的弧槽38高度的方法为：旋松每个轨道机构32上每个弧槽38上的螺母40对弧槽38进行解锁，根据其对应物料的配比重量移动弧槽38的高度，物料配比重量越大，相应弧槽38的高度越低，而物料配比重量越小，则相应弧槽38的高度越高。在弧槽38高度调节完成后将螺母40旋紧对弧槽38进行锁定即可。
然后，通过传输装置先将与轨道机构32中竖槽A33对应的物料A经打开的两个挡板A10之间向圆筒B7内加入，进入的物料A停留至两个挡板B15上。
随着两个挡板B15上物料A的增多，圆筒B7带动环套4、料筒A13和两个伸缩杆28同步向下运动，弹簧A27被进一步压缩。
当物料A达到所需重量时，两个伸缩杆28刚好同时到达两个轨道机构32中竖槽A33与相应竖槽B34之间的弧槽38处并解除对圆筒B7的旋转限位，圆筒B7在涡簧A6的作用下带动两个伸缩杆28、两个圆销26、两个排料道A9和两个排料道B47同步旋转45度，使得两个伸缩杆28的内杆31进入相应轨道机构32中的竖槽B34内，同时，两个圆销26从相应导座B41的台阶A42上落至台阶B43上。
在圆筒B7旋转45度过程中，两个拨杆21与环套4上的相应凸起5相互作用，两个拨杆21通过滑杆A20、连杆B19、支杆B18带动相应挡板B15快速打开，两个挡板B15分别通过相应连杆A16和支杆A17带动相应挡板A10快速关闭并阻止传输装置中残留的物料A继续下落进入圆筒B7内，而是在两个挡板A10的引导下经两个排料道A9快速回收入料筒A13上的相应两个料仓A14内。同时，圆筒B7达到所需重量的物料A下落至圆筒D46底部并在两个斜坡48引导下经两个排料道B47快速进入相应的两个料仓B53内进行储存。当两个排料道A9同时开始脱离两个回收有物料A的料仓A14并进入下一个料仓A14范围内时，传输装置残留的物料A已经完全进入料仓内完成回收，同时，圆筒B7内的定量物料A也完成了向相应两个料仓B53内的转移储存。
当圆筒B7完成45度旋转时，两个拨杆21已经脱离原先的凸起5而与新的凸起5周向相抵。此时，两个挡板A10分别在相应两个涡簧B12的复位作用下快速打开，两个挡板A10分别通过相应一系列传动带动相应挡板B15对圆筒B7下端关闭。
安装上述流程，依次将剩下的物料B、物料C和物料D完成称重和向料筒A13中相应料仓B53内的储存即可。
待物料D完成称重储存后，两个伸缩杆28的内杆31分别位于相应轨道机构32中竖槽D36侧壁的最边侧弧槽38内，两个圆销26分别位于相应导座B41的台阶D45上，弹簧A27处于进一步压缩状态。
然后，先手动反转圆筒B745度并压缩涡簧A6，使得圆筒B7带动两个伸缩杆28进入相应轨道机构32的竖槽D36范围内且使得两个圆销26分别脱离相应导座B41上的台阶D45到达台阶C44上方。然后，手动向上拉动圆筒B7，使得圆筒B7带动两个伸缩杆28和两个圆销26向上运动至极限，使得两个伸缩杆28的内杆31进入相应轨道机构32中的横槽37内并使得两个圆销26到达相应导座B41内的顶部。
然后，继续手动反转圆筒B7，使得圆筒B7带动两个伸缩杆28和两个圆销26完成周向复位，两个伸缩杆28的内杆31分别到达相应轨道机构32的竖槽A33上方，两个圆销26到达相应导座B41的台阶A42上方。涡簧A6被压缩至初始状态。
接着，手动下压圆筒B7，使得圆筒B7竖直向下运动，圆筒B7带动两个伸缩杆28B和两个圆销26同步向下竖直复位，两个伸缩杆28分别由相应轨道机构32的横槽37进入竖槽A33内完成复位，两个圆销26分别到达相应导座B41的台阶A42上完成复位，两个排料道A9相对于料筒A13复位，两个排料道B47相对于料筒B52复位。
当被储存入料筒B52的料仓B53内的四种物料需要在掺混前进行干燥或加湿时，通过进气管56和仓底54向全部料仓B53内的物料吹送热空气或湿空气，进入料仓B53内的空气经排气管57排出完成空气在料仓B53内的循环，使得料仓B53内的物料得到有效的干燥或加湿。
待料筒B52中全部料仓B53内的物料完成干燥或加湿后，手动旋转扭轮67，扭轮67通过蜗杆66、涡轮65、轴B64、齿轮63和滑杆C61带动堵塞62对全部料仓B53的出料口打开，四种物料以所需的掺混配比重量经圆筒E58向下落入混料机中进行掺混工序。
待料筒B52内的物料全部排出后，反向旋动扭轮67驱动堵塞62关闭全部料仓B53的出料口。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明集物料储放和物料称重为一体，本发明通过调节轨道机构32中弧槽38的高度按照所需比例依次对四种物料进行称重，圆筒B7下端两个挡板B15在每种物料达到自身所需重量时均快速打开将定量物料排入下方料筒B52内的相应两个料仓B53内进行储存，同时，圆筒B7上端料斗8内的两个挡板A10快速关闭以阻挡上方物料继续进入圆筒B7内并引导落下的物料回收入料筒A13上的相应两个料仓A14内，实现四种物料的依次先称重后储放，从而大大简化了物料储存的工序。
本发明在完成对物料的先称重后储放后可以直接进行下一个对四种物料的掺混工序，大大提高物料储放掺混的效率。
本发明中的料筒B52底部具有根据需要对全部料仓B53内储放的物料进行干燥或加湿的结构，减少物料储存掺混设备的数量，减小设备占地空间。
另外，本发明对物料的承重不依赖电力，在断电情况下依然可以保证物料处理储存和掺混的继续进行，提高工作效率。
Claims (10)
1.一种物料储存容器，其特征在于：它包括圆筒A、环套、涡簧A、圆筒B、料斗、排料道A、弹簧A、挡板A、轴A、涡簧B、料筒A、料仓A、挡板B、料筒B、料仓B、圆筒E，其中支架上的圆筒A内竖直滑动有环套，环套内旋转配合有圆筒B并安装有驱动圆筒B旋转的涡簧A；圆筒B上端的料斗内铰接有两个对其开关且在料斗关闭时将上方落下的物料引导至两侧两个排料道A内的挡板A，圆筒B下端铰接有两个对其开关且与挡板A一一对应的挡板B；每个挡板A的所在轴A上均安装有使其打开料斗的涡簧B；竖直滑动于圆筒A上两个导座A内的料筒A与圆筒B旋转配合；料筒A上周向均匀分布有八个用来容纳来自排料道A的物料的料仓A；圆筒A内安装有对圆筒B竖直复位的弹簧A；圆筒B与圆筒A之间具有在圆筒B内物料达到所需重量时使得圆筒B被涡簧A驱动旋转45度和调节称重重量的结构；环套和圆筒B上具有在圆筒B被涡簧A驱动旋转45度过程中打开两个挡板B同时关闭两个挡板A的结构；圆筒B下端的圆筒C内竖直滑动有圆筒D；安装于支架的料筒B上周向均匀分布有八个料仓B，料筒B上具有对全部料仓B内物料进行干燥或加湿的结构；圆筒D下端具有向料筒B上两个周向相距180度的料仓B内同时排料的结构；料筒B下端中部具有使得全部料仓B向下排料的结构。
2.根据权利要求1所述的一种物料储存容器，其特征在于：所述挡板A上的支杆A与相应挡板B之间铰接有连杆A；圆筒C通过圆环A安装于圆筒B下端；圆环A上周向相距180的两个滑槽内竖直滑动有两个与挡板B一一对应的滑杆A；每个滑杆A的下端与相应挡板B上的支杆B之间均铰接有连杆B，每个滑杆A上端的水平拨杆与环套上端周向均匀分布的八个凸起配合。
3.根据权利要求1所述的一种物料储存容器，其特征在于：所述圆筒B外侧安装有两个周向相距180度且沿其径向伸缩的伸缩杆，每个伸缩杆内均具有对其伸缩复位的弹簧B；圆筒A内壁安装有两个周向相距180度且与伸缩杆一一对应配合的轨道机构；轨道机构上具有在圆筒B内物料达到所需重量时通过与相应伸缩杆的配合使得圆筒B被涡簧A驱动旋转45度和调节称重重量的结构。
4.根据权利要求3所述的一种物料储存容器，其特征在于：所述伸缩杆由相互伸缩配合的外套和内杆组成；弹簧B位于外套内且为压缩弹簧；外套固定于圆筒B上而内杆与轨道机构配合。
5.根据权利要求4所述的一种物料储存容器，其特征在于：所述轨道机构包括竖槽A、竖槽B、竖槽C、竖槽D、横槽、弧槽、螺杆、螺母，其中与伸缩杆中内杆配合的竖槽A、竖槽B、竖槽C和竖槽D沿圆筒A周向以45度间隔依次固定于圆筒A内壁，竖槽A与竖槽D的顶部通过横槽连通；竖槽A与竖槽B之间竖直运动有连通两者的水平弧槽，竖槽B与竖槽C之间竖直运动有连通两者的水平弧槽，竖槽C与竖槽D之间竖直运动有连通两者的水平弧槽，竖槽D侧壁竖直运动有与之连通的45度水平弧槽；竖槽A与竖槽B之间弧槽的高度、竖槽B与竖槽C之间弧槽的高度、竖槽C与竖槽D之间弧槽的高度、竖槽D侧壁弧槽的高度依次降低；每个弧槽的背部均具有水平螺杆，螺杆竖直滑动于圆筒A壁面的滑槽内且螺杆上旋合有锁定弧槽的螺母。
6.根据权利要求2所述的一种物料储存容器，其特征在于：所述圆环A上周向相距180的两个滑槽内竖直滑动有两个滑杆B，滑杆B上端具有防止其向下脱离圆环A的限位块；两个滑杆B的下端安装有圆环B，圆环B与圆环A之间通过压缩的弹簧A连接；圆环B上周向相距180的两个水平圆销与圆筒A内壁上两个导座B一一对应配合，使得圆筒B在涡簧A驱动下每旋转45度均带动伸缩杆整体下降一个高度。
7.根据权利要求5或6所述的一种物料储存容器，其特征在于：所述导座B中具有与相应轨道机构中竖槽A、竖槽B、竖槽C和竖槽D一一对应的台阶A、台阶B、台阶C、台阶D，且台阶A的高度、台阶B的高度、台阶C的高度、台阶D的高度依次降低。
8.根据权利要求1所述的一种物料储存容器，其特征在于：所述料筒B下端中部的圆槽处安装有圆筒E；圆筒E内竖直运动有经料筒B底部圆槽对全部料仓B底部排料口开关的堵塞；堵塞下端安装有滑杆C，滑杆C竖直滑动于通过固定杆安装于圆筒E内的导套内；安装于导套的齿轮与滑杆C上的齿牙啮合，齿轮所在的轴B与圆筒E壁面圆槽旋转配合；安装于轴B的涡轮与圆筒E外侧安装的蜗杆啮合，蜗杆上安装有手动扭轮。
9.根据权利要求1所述的一种物料储存容器，其特征在于：所述料筒B中八个料仓的仓底为不漏物料的细密网状结构，仓底与料筒B底部之间形成围绕料筒B底部圆槽的环形区域，环形区域侧壁安装有与之连通的进气管；每个料仓B的壁面上均安装有与之连通的排气管。
10.根据权利要求1所述的一种物料储存容器，其特征在于：所述料筒B顶部安装有封盖全部料仓B的圆板，圆板上的同轴线环槽内旋转配合有环板；圆筒D下端两侧安装有两个周向相距180度且与之连通的排料道B，两个排料道B与环板固连且分别通过环板上的排料孔与料筒B内连通；圆筒D内底部具有两个将物料引导入排料道B的斜坡。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311162140.4A CN117049018A (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种物料储存容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN117049018A true CN117049018A (zh) | 2023-11-14 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2023
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