CN1042772A - 竖炉装料装置 - Google Patents

Abstract

设备包括为分布炉料的斜槽(12)，翻斗车运输系统(66)，在翻斗车(66)卸料和布料斜槽(12)之间的控制炉料的溜放装置的封闭壳(20)，围绕中心轴线0对称开口的一个较低的密封阀和一个比例阀(30)，可旋转地悬挂在密封壳(20)内的漏斗状给料斗(22)。位于给料斗中封闭的和使炉料偏流的板(56)，这个板(56)在给料斗(22)内可垂直和轴向移动。为了调节从翻斗车(66)向给料斗(22)的炉料流量，阀(68)与每一个翻斗车配合工作。

Description

本发明涉及竪炉装料设备，包括分布炉料的斜槽，提升炉料的翻斗车运输系统，装有在翻斗车的出料和布料斜槽之间控制炉料的溜放装置的封闭壳，上述壳直接由炉的顶端支持，并在设计成阀门壳体形式的下部装有围绕中心轴线对称开口的密封阀和比例阀，漏斗状给料斗可旋转地悬挂在上述壳内。

卢森堡专利申请号87，341提供了一种新的竪炉装料设备，它特别对于现存小型炉有可能从其可旋转，可调整的斜槽获得布料的优点，现在又为其无料盖的炉喉而广泛为人所知，至今已证明了其有效性和带来的益处，尤其对于新的大型炉。在上述专利申请中提供的设备，除了别的之外，包括为悬挂和驱动斜槽的十分简单的系统，该系统按尽可能少的改动进行设计，用来替代现存炉上常规的炉喉。

这种替代所要解决的问题之一，特别与炉顶端与翻斗车输送机顶部之间缺少可利用的空间相联系的。另一方面，设备必须有充分高的运转性能，无须限制从翻斗车获得的输送能力。所以，假如炉料溜放系统的设计有高度限制，系统必须有一扩展的宽度，有能力吸收翻斗车的供给能力。现在，这种设备的翻斗车愈宽，偏折的问题愈大已为人们广泛了解。这就是说，炉料不均匀的分布与颗粒分析有关，炉料不均匀的分布在填充给料斗时发生，而且给料斗正被卸空时尤为显著。

本发明的目的是提供使这些问题得到满意解决的装料设备，这就是说，按照高度来说，设备仅为小型容量，却有可能使偏析保持在合理的限度内。

为达到这个目的，本发明提供一种竪炉的装料设备，包括分布炉料的斜槽，提升炉料的翻斗车运输系统，含有在翻斗车的卸料和布料斜槽之间控制炉料的溜放装置的封闭壳，该壳直接由炉的顶端支承，并在设计成阀门壳体形式的下部装有围绕中心轴线对称开口的密封阀和比例阀，漏斗状给料斗可旋转地悬挂在上述壳内，按照优选实施例，它的特征在于，通过可在炉料中垂直和轴向移动的封闭的和使炉料偏流的板以及与每一翻斗车相联结的阀，以便调节从翻斗车到给料斗的炉料的流量。

给料斗最好悬挂在垂直的和轴向传动轴上，该轴安装和支承在壳上壁内的滚动轴承上，并由壳外面的旋转传动齿轮所支配，同时，上述板固定在杆的下端，在安装在上述壳之上的马达的作用下，该杆可在上述轴内同轴滑动。

每一个阀包含一个在炉料流动的作用下可以在翻斗车内绕枢轴转动的活门，活门在枢轴上的转动改变了流动口的横截面。

下面结合附图对优选实施例进行详细描述，将会了解本发明的其他性能和特性。

图1为本发明设备的垂直截面图;

图2为图1的一个垂直截面，详细描画出翻斗车输送机;

图3至图6表示通过翻斗车输送机装填给料斗的不同阶段。

图1显示了竪炉10的上部带有为分布炉料的斜槽12，它悬挂在传动箱14内，该箱可以是上面提到的专利申请LU-87，341中描述的型式。

装料设备安放在圆形或方形梁16上，该梁通过几根柱18由炉10的顶端支持。设备有封闭的金属壳20，壳的中间部分由漏斗状给料斗22所占据，壳的下部设计为阀门壳体24的形式，当壳20由决定其重量的测力计所支持时，阀门壳体24可通过补偿器与箱14相联接。

阀门壳体24包含密封阀26，用实线和虚线分别表示其关闭位置和开启位置。该阀可以通过一个检修侧孔28快速拆除。壳体24还包含比例阀30，该阀以一种已知的方式由两个可转动的门组成，这两个门悬挂在直径方向相对的壳体24的侧壁上的轴枢上，该阀还确定了一个围绕垂直轴0的对称可调整的孔。

壳20顶上有两个连接部件32、34，通过它们，实现由两个翻斗车输送机36、38提升的炉料的卸料。通过在壳20内侧上的连接部件32、34的每一通道都与密封阀40、42有关联，密封阀的位置由实线和虚线分别代表关闭和开启位置。正象阀式壳体24那样，壳20具有两个易于接近阀40、42的检修侧盖44、46。盖44、46装在法兰上，同时，法兰形成容放阀40、42开启位置的空间。

给料斗22借助几个（例如3个或4个）径向横梁48悬挂在壳20内，横梁48带有可被转动的竪轴50以便带动给料斗22绕垂直轴线0转动。为此目的，通过两个滚动轴承52，传动轴50被放置和支持在壳20的上壁，同时，传动轴50在外面显露的部分是带齿的环，形成与传动小齿轮54啮合的齿轮，而传动小齿轮54是由马达，例如电动马达（未画出）驱动的。

使给料斗22能够旋转是为了实现给料斗的更好装填，并减少在装填时发生偏折现象而采取的一个措施。事实上，通过两个连接部件32和34，给料斗22被交替填充，当炉料被卸入给料斗时，如果给料斗不旋转，便不能完成装填工作。此外，假如在填充时给料斗22是静止的，炉料的散开和滑动也是不能完成装料的部分原因，而且这又加剧了偏析现象，导致偏心填充。

减少偏析的第二个措施是在给料斗22底部中心设置可垂直移动的板56。板56固定在被同轴安置在传动轴50内的杆58的下端，杆58可在传动轴50内垂直滑动。杆58突出在轴50之外的上端受马达60（例如液压千斤顶）作用的支配，使它能够在实线与虚线所分别代表的位置之间移动板56。

板56的第一个作用是关闭给料斗22的流出口，如图1中实线表示的位置。事实上，由于给料斗22旋转，比例件30是静止的，后者不能实施关闭的作用，因为在给料斗22下边缘和阀30之间炉料将被碾压。当给料斗22中的料被卸空，板56由千斤顶60提升到由实验决定的或按装入料的性质和炉料的颗粒分析预先计算的位置。在开启位置，钟形的板56利用给料斗22的壁限定环形流动口，流动口的横截面随板56的垂直位置而定。在提升位置的板56的基本作用是阻滞通过中心的炉料流，并使之向外偏斜进入沿给料斗倾斜壁滑动的炉料流中，并在流动中促使给料斗中心部分的炉料与在周围部分的炉料相混合。换言之，炉料流动是均匀的。在其上平面没有因为如在中央部分凹陷这样的情况而引起的任何变形。

在没有板56的情况下，当给料斗22开启时，中心部分的炉料容易先于周围部分炉料流出，因此，加剧了偏析现象，在填充时因为偏析的结果，在给料斗22中心部分比在其周围部分较大颗粒含有更多的积累。

图2更为详细地显示了翻斗车输送机36。常规装料系统无须作任何改动即可由本发明的设备所替换，本发明的设备包括为前面运行的翻斗车66的车厢的轨道62和为后面运行的翻斗车66的车厢的轨道64，轨道64在顶部与轨道62分开，以便能使翻斗车66自动倾斜，如图2中虚线和实线所示。

对翻斗车运送机所做的唯一的改动是在每一个翻斗车66装有可绕枢轴转动的挡板或阀68。阀68通过铰接联接到每一翻斗车66的上卸料边，阀68的位置决定翻斗车66流动口的横截面。

阀68的作用在图3到图6中显示的很清楚。图3显示翻斗车爬升时的情况。阀68沿着翻斗车66的侧壁向下翻转的位置，在翻斗车66装填时，由于阀68自身的重量，自动达到向下翻转的位置。当轨道62和64的分离使翻斗车66倾斜时（图4），翻斗车内的料流驱动阀68变成图5的位置，这个阀减小了流动口横截面，进而减小了翻斗车66的排空速度。图6显示了在翻斗车66再次下降前，完全排空的状态。

在没有阀68的情况下，在图4和图5位置之间的阶段时间，翻斗车会即刻被排空，翻斗车的料会被卸到给料斗22的一边，这就不仅妨碍了给料斗22的有效装填，由于炉料在给料斗22内扩散和滑动，还会增加偏析。相反，由于阀68的作用，使得翻斗车66的卸料延长到至少给料斗22转动一周，从而保证了给料斗22匀称的装填，而且有助于减小装填中的偏析。

Claims (3)

1、竪炉(10)的装料设备，包括分布炉料的斜槽(12)，提升炉料的翻斗车运输系统(66)，含有在翻斗车(66)的卸料和布料斜槽(12)之间控制炉料溜放的装置的封闭壳(20)，上述壳(20)直接由炉(10)的顶端支持，并在设计成阀门壳体(24)形式的下部装有围绕中心轴线0对称开口的密封阀(26)和比例阀(30)，漏斗状给料斗(22)可旋转地悬挂在上述壳(20)内，其特征在于一个封闭的和使炉料偏流的板(56)，这个板(56)在给料斗(22)内可垂直和轴向移动，为了调节从翻斗车(66)向给料斗(22)的炉料流量，阀(68)与每一个翻斗车(66)配合工作。

2、按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述给料斗（22）悬挂在一垂直的、轴向的传动轴（50）上，传动轴（50）支承于壳（20）的上壁中的滚动轴承（52），传动轴（50）在壳（20）之外受传动小齿轮（54）作用，而且上述板（56）固定在杆（58）的下端，该杆共轴地装于轴（50）内，在安装在上述壳（20）上方的马达（60）的作用下，可在上述轴（50）内轴向滑动。

3、按照权利要求1所述的设备，其特征在于，每一阀（68）包含一个在料流的作用下可在其翻斗车（66）内绕枢轴转动的活门，活门在枢轴上的转动改变了流动口的横截面。

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