CN113181800A - 一种用于水泥生产的生料均化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体是一种用于水泥生产的生料均化系统，所述用于水泥生产的生料均化系统包括：生料库；均化组件，位于所述生料库内；其中，均化组件包括伸缩组件和出风组件，所述伸缩组件与所述出风组件相配合安装，用于使所述均化组件在出风的同时进行伸缩动作；配料组件，位于所述生料库上，并与所述均化组件相连接；以及驱动组件，与所述均化组件相连接，用于将所述均化组件的出风与配料组件的生料转动混合，本发明用于水泥生产的生料均化系统，结构新颖，有利于提高生料均化的效果，并提高了生料混合的均匀度，为后续水泥生产的质量提供了保障，并为工作人员提供了便利。

Description

一种用于水泥生产的生料均化系统
技术领域
本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体是一种用于水泥生产的生料均化系统。
背景技术
在水泥生产过程中需要对生料进行生料的均化，在生料的均化过程中考虑到生料的粒度较小容易吸附和板结一般采用气流鼓动的方式实现均化，现在常常采用空气搅拌和重力作用的联动，从而使生料粉在向下卸落时，充分混合。利用不同的流化空气，可使平行料面发生不同的流化作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使料面产生倾斜，进行径向混合均化。
现有的用于水泥生产的生料均化系统，大部分供气机构均为静态安装，致使出风时动能不足，从而使生料混合不够充分，降低了均化的效果，并影响后续水泥生产的质量，浪费了资源，增加了成本，为工作人员带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于水泥生产的生料均化系统，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于水泥生产的生料均化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于水泥生产的生料均化系统，所述用于水泥生产的生料均化系统包括：
生料库；
均化组件，位于所述生料库内；其中，均化组件包括伸缩组件和出风组件，所述伸缩组件与所述出风组件相配合安装，用于使所述均化组件在出风的同时进行伸缩动作；
配料组件，位于所述生料库上，并与所述均化组件相连接；以及
驱动组件，与所述均化组件相连接，用于将所述均化组件的出风与配料组件的生料转动混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
当需要对生料进行均化时，首先，可将生料库固定在目标区域内，可通过螺栓连接的方式与地基进行固定，安装结束后，可通过设置的驱动组件工作，其中，驱动组件可采用双轴电机的形式，便于安装，且重量轻、无污染，当双轴电机启动，可带动均化组件和配料组件工作，且通过出风组件工作，可使气体在生料库内呈旋涡式流动，并通过伸缩组件按照上下的顺序依次在生料库内做伸缩移动，可进一步提高气体在生料库生料库内转动的初动能，有利于提高生料均化的效果，并提高了生料混合的均匀度，为后续水泥生产的质量提供了保障，并为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
图1为本发明整体的剖视结构示意图。
图2为本发明中辅助组件部分的俯视结构示意图。
图3为本发明中调节组件部分的放大结构示意图。
图4为本发明中A部分的放大结构示意图。
图5为本发明中B部分的放大结构示意图。
图6为本发明中配料组件部分放大的立体结构示意图。
图7为本发明中过滤组件部分放大的立体结构示意图。
图中：1-支撑平台，2-支撑腿，3-检测器，4-检测管，5-底座板，6-开关阀，7-出料口，8-第一出料管，9-第一单向阀，10-第二单向阀，11-出料总管，12-送料管套，13-活塞杆，14-第二出料管，15-第一连接杆，16-第二连接杆，17-活动杆，18-曲柄杆，19-传动轴承，20-支杆，21-传动轴，22-第一从动轮，23-第一皮带，24-第一主动轮，25-双轴电机，26-生料库，27-第一减压锥，28-第二减压锥，29-放水口，30-过滤箱，31-铜锥体，32-通气孔，33-固定杆，34-进气管，35-堵头，36-圆盘，37-调节壳体，38-第一弹簧，39-传动杆，40-第一滑块，41-第一螺纹杆，42-手轮，43-内螺纹块，44-推力轴承，45-密封圈，46-调节腔体，47-卡箍，48-出气管，49-滑动杆，50-清洁垫，51-升降盘，52-第一磁铁，53-滑动孔，54-螺纹孔，55-固定块，56-第一进料口，57-第二进料口，58-第一传动块，59-第一轴承，60-配料壳体，61-连接管，62-第一气孔，63-第一配料孔，64-第二配料孔，65-套管，66-伸缩管，67-第二磁铁，68-旋转管，69-第二气孔，70-第三气孔，71-第二螺纹杆，72-密封块，73-密封箱，74-第二从动轮，75-第二主动轮，76-第二皮带，77-升降电机，78-传动支撑块，79-第二传动块，80-第一气道，81-第二滑块，82-第二弹簧，83-第二气道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1，本发明实施例提供的一种用于水泥生产的生料均化系统，所述用于水泥生产的生料均化系统包括：
生料库26；
均化组件，位于所述生料库26内；其中，均化组件包括伸缩组件和出风组件，所述伸缩组件与所述出风组件相配合安装，用于使所述均化组件在出风的同时进行伸缩动作；
配料组件，位于所述生料库26上，并与所述均化组件相连接；以及
驱动组件，与所述均化组件相连接，用于将所述均化组件的出风与配料组件的生料转动混合。
当需要对生料进行均化时，首先，可将生料库26固定在目标区域内，可通过螺栓连接的方式与地基进行固定，安装结束后，可通过设置的驱动组件工作，其中，驱动组件可采用双轴电机25的形式，便于安装，且重量轻、无污染，当双轴电机25启动，可带动均化组件和配料组件工作，且通过出风组件工作，可使气体在生料库26内呈旋涡式流动，并通过伸缩组件按照上下的顺序依次在生料库26内做伸缩移动，可进一步提高气体在生料库26内转动的初动能，有利于提高生料均化的效果，并提高了生料混合的均匀度，为后续水泥生产的质量提供了保障，并为工作人员提供了便利，值得推广。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述伸缩组件包括：
旋转管68，与所述生料库26转动连接；
至少一组套管65，位于所述旋转管68上；
伸缩管66，所述伸缩管66通过第二滑块81与所述套管65滑动连接，并通过第二弹簧82与所述套管65的内壁相连接；
第三气孔70，所述第三气孔70开设于所述伸缩管66和套管65上，并通过第一气道80和第二气道83与所述旋转管68相连通；
第二磁铁67，所述第二磁铁67位于所述伸缩管66的一端上；以及
辅助组件，所述辅助组件与所述生料库26相连接，用于控制所述伸缩管66在所述套管65内往复滑动。
当双轴电机25启动工作，可通过设置的第二传动块79带动旋转管68转动，并通过设置的套管65和伸缩管66，由于第二弹簧82的弹力作用和第二磁铁67的磁力作用，可将伸缩管66在套管65内做往复伸缩运动，其中，套管65的数量为若干个，且套管65的内腔与旋转管68通过第二气道83相连接，伸缩管66通过第一气道80与套管65的内腔相连接，以便于气体进入套管65和伸缩管66内，并通过第三气孔70排出，通过设置的辅助组件工作，可将伸缩管66按照上下的顺序依次在套管65内伸缩移动，进一步提高了生料混合的均匀度。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述辅助组件包括：
滑动杆49和第二螺纹杆71，均与所述生料库26的内侧壁转动连接；
升降盘51，所述升降盘51通过滑动孔53和螺纹孔54分别与所述滑动杆49和第二螺纹杆71相连接；
清洁垫50和第一磁铁52，分别位于所述升降盘51的内侧壁和外侧壁上；以及
动力组件，所述动力组件与所述第二螺纹杆71相连接，并位于所述生料库26上。
通过设置的动力组件工作，可带动滑动杆49和第二螺纹杆71经固定块55在生料库26上转动，并可带动升降盘51上下移动，同时可带动清洁垫50和第一磁铁52上下移动，其中，由于清洁垫50与生料库26的内侧壁接触，当清洁垫50上下移动时，可对生料库26的内壁面进行清洁，从而提高了设备的清洁程度，并减少了原料的浪费，且第一磁铁52与第二磁铁67的接触面为同名磁极，当第一磁铁52上升或下降时，可与第二磁铁67产生相斥的力，从而可推动伸缩组件工作，有利于提高均化的效果。
在本发明的一个实施例中，所述动力组件包括：
升降电机77，所述升降电机77位于所述生料库26上；
传动件，所述传动件与所述升降电机77的输出端相连接，并与所述第二螺纹杆71相连接；以及
密封箱73，所述密封箱73与所述生料库26的内侧壁相连接，并通过传动支撑块78与所述第二螺纹杆71贯穿转动连接。
通过设置的升降电机77启动工作，可带动传动件转动，其中，传动件包括有第二从动轮74、第二主动轮75和第二皮带76，也可以采用齿轮或链条的形式代替第二皮带76，但此处需要保证生料库26的密封性，因此优选为采用第二皮带76的方式，当升降电机77通电转动时，可带动第二螺纹杆71转动，并通过设置的密封箱73，以及通过密封箱73上设有的密封块72，从而可使传动件与生料库26的内部相密封隔离，从而保证了生料库26内的均化效果。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述出风组件包括：
支撑平台1，所述支撑平台1与所述生料库26相连接；
过滤箱30，位于所述支撑平台1上，且所述过滤箱30通过出气管48和第一传动块58与所述伸缩组件相连接；
进气管34，所述进气管34与所述过滤箱30相连接；以及
调节组件，位于所述过滤箱30内，用于调整进入所述生料库26内的风量大小。
通过设置的支撑平台1，并通过支撑平台1顶部设有的支撑腿2，可对整体均化系统提供支撑，其中，支撑平台1采用钢板或钢构架的结构，以便于提高设备的结构强度，当外界高压气体经进气管34和过滤箱30通入出气管48内时，其中，出气管48通过若干个卡箍47紧固在生料库26上，且通过设置的第一传动块58，可实现静置的组件与转动的组件进行连接，从而可将高压气体通过伸缩组件上的旋转管68上和第二气孔69吹向生料库26内，其中，第二气孔69开设于旋转管68上，且第二气孔69的截面呈三角形结构，从而可通过第二气孔69的导向作用，使气体在生料库26内呈旋涡式流动，有利于提高气体的转动速度，从而提高了生料均化的效果。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述调节组件包括：
升降件，所述升降件位于所述过滤箱30上；
第一螺纹杆41，所述第一螺纹杆41通过推力轴承44与所述升降件转动连接；以及
过滤组件，位于所述过滤箱30内，并与所述升降件相连接，用于降低进入所述生料库26内的空气湿度。
可根据生料均化的效果，来调整通入生料库26内高压气体的量，通过人力驱动设置的第一螺纹杆41转动，并通过与推力轴承44的配合工作，可带动升降件工作，其中升降件包括有调节壳体37、第一弹簧38、传动杆39、第一滑块40、内螺纹块43、密封圈45和调节腔体46，调节壳体37固定安装在过滤箱30上，调节壳体37内开设有调节腔体46，调节腔体46内滑动安装有第一滑块40，当第一螺纹杆41向下移动时，可带动第一滑块40在调节腔体46内向下同步移动，第一滑块40固定安装在传动杆39上，第一滑块40上固定安装有推力轴承44，传动杆39上套设安装有第一弹簧38，第一弹簧38的一端固定安装在过滤箱30的顶部，第一弹簧38的另一端固定安装在第一滑块40上，通过设置的第一弹簧，可起到缓冲的作用，避免上下移动的过程中发生撞击，第一滑块40上固定安装有密封圈45，第一螺纹杆41上还转动安装有内螺纹块43，内螺纹块43固定安装在调节壳体37的顶部中间，其中，也可以采用液压缸和传感器配合工作的形式代替升降件，但成本较高，且后期的维护费用也较高，因此，优选为采用升降件的方式，操作简单，成本低廉，通过人力转动第一螺纹杆41，可在第一螺纹杆41的顶部设有手轮42的结构，以便于工作人员操作。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图7，所述过滤组件包括：
堵头35，所述堵头35通过圆盘36与所述升降件相连接；
铜锥体31，所述铜锥体31通过固定杆33与所述过滤箱30的内壁相连接；
通气孔32，所述通气孔32开设于所述铜锥体31上；以及
放水口29，所述放水口29位于所述过滤箱30的底部上。
当高压气体进入至过滤箱30内时，通过铜锥体31的顶部与过滤箱30的内侧壁密封连接，可使高压气体进入铜锥体31内开设有若干个通气孔32内，其中通气孔32内配合安装有若干个堵头35，若干个所述堵头35的长度不同，以便于控制通入出气管48内气体流量的大小，且由于气体经过铜锥体31，使高压气体内的额水分液化成小水滴，并聚集在铜锥体31的底部尖端，从而在重力的作用下滴落在过滤箱30内，然后定期经放水口29排出到外界中去，以便于防止生料库26内壁上生料结块的现象，并且，通过铜锥体31与堵头35的配合，既可以实现控制气体的流量，又可以降低高压气体的湿度，结构简单，从而节约了资源，为工作人员提供了便利。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述配料组件包括：
配料壳体60，所述配料壳体60与所述伸缩组件旋转管68转动连接，且所述配料壳体60通过连接管61和第一气孔62与所述伸缩组件旋转管68相连通；以及
配料件，所述配料件开设于所述配料壳体上，并与所述生料库的顶部相连接。
当伸缩组件上的旋转管68转动时，由于配料壳体60通过第一轴承59安装在旋转管68上，因此可保证在旋转管68转动时配料壳体60处于静止的状态，并可提高配料壳体60安装后的稳固性，且通过旋转管68内风压经连接管61和第一气孔62的传递作用，可将配料壳体60内生料从配料件排出，以便于使生料进入生料库26之前进行预混合，从而有利于进一步提高生料均化的效果，其中，配料件包括有第一进料口56、第二进料口57、第一配料孔63和第二配料孔64，第一进料口56和第二进料口57开设于配料壳体60上，并与生料库26的顶部相连接，第一配料孔63和第二配料孔64，分别开设于配料壳体60上，且配料壳体60内也可以设有扇叶或其他阻挡的结构，以便于配料壳体60内的生料进行扰动，从而可进一步提高均化的效果，在此不对配料壳体60的内部具体结构进行限定。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：卸压件，与所述生料库26的内壁相连接；
出料总管11，所述出料总管11与所述生料库26相连接；
推拉件，所述推拉件与所述出料总管11相连接，并通过连接件与所述驱动组件相连接；以及
检测组件，与所述推拉件相连接。
当生料均化完毕后，通过设置的卸压件的卸压作用，其中，卸压件包括第一减压锥27和第二减压锥28，可使均化好的生料经8和第二出料管14混入到出料总管11内，并通过设置的驱动组件工作，可带动连接件转动，其中，连接件包括有传动轴承19、支杆20、传动轴21、第一从动轮22、第一皮带23和第一主动轮24，通过设置的双轴电机25工作，也可带动第一主动轮24转动，并通过第一皮带23带动第一从动轮22和传动轴21同步旋转，从而驱动推拉件工作，有利于提高生料均化后的出料速度，节省了时间，其中，推拉件包括有送料管套12、活塞杆13、第一连接杆15、第二连接杆16、活动杆17和曲柄杆18，当传动轴21带动曲柄杆18转动时，可带动活动杆17转动，从而可带动活塞杆13在送料管套12内滑动，由于在滑动的过程中，可使送料管套12内与外部的气压不平衡，从而可在压力的作用下驱动送料管套12上的第一单向阀9和第二单向阀10交替启闭，从而使出料总管11内的生料快速排出，当然也可以采用凸轮的结构形式代替连接件，还可以使推拉件直接与另一套驱动机械相连接的方式，可根据实际需要进行选择，在此不做过多赘述。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述检测组件包括：
检测管4，所述检测管4与所述推拉件相连接；
开关阀6和出料口7，均位于所述检测管4上；以及
检测器3，所述检测器3与所述检测管4的一端相连接。
检测器3固定安装在底座板5上，可采用螺栓连接的方式或焊接的方式进行固定，其中，底座板5固定安装在支撑腿2上，可将均化后的生料经检测管4进入到检测器3内进行检测，当检测合格后，通过检测管4上设有的出料口7，以便于经检测器3检测符合要求后从出料口7内持续出料，若均化后的生料可由工作人员的经验等方式判断是否合格，也可以不设置检测器3，从而提高工作的效率，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于水泥生产的生料均化系统，其特征在于，所述用于水泥生产的生料均化系统包括：
生料库；
均化组件，位于所述生料库内；其中，均化组件包括伸缩组件和出风组件，所述伸缩组件与所述出风组件相配合安装，用于使所述均化组件在出风的同时进行伸缩动作；
配料组件，位于所述生料库上，并与所述均化组件相连接；以及
驱动组件，与所述均化组件相连接，用于将所述均化组件的出风与配料组件的生料转动混合。
2.根据权利要求1所述的用于水泥生产的生料均化系统，其特征在于，所述伸缩组件包括：
旋转管，与所述生料库转动连接；
至少一组套管，位于所述旋转管上；
伸缩管，所述伸缩管通过第二滑块与所述套管滑动连接，并通过第二弹簧与所述套管的内壁相连接；
第三气孔，所述第三气孔开设于所述伸缩管和套管上，并通过第一气道和第二气道与所述旋转管相连通；
第二磁铁，所述第二磁铁位于所述伸缩管的一端上；以及
辅助组件，所述辅助组件与所述生料库相连接，用于控制所述伸缩管在所述套管内往复滑动。
3.根据权利要求2所述的用于水泥生产的生料均化系统，其特征在于，所述辅助组件包括：
滑动杆和第二螺纹杆，均与所述生料库的内侧壁转动连接；
升降盘，所述升降盘通过滑动孔和螺纹孔分别与所述滑动杆和第二螺纹杆相连接；
清洁垫和第一磁铁，分别位于所述升降盘的内侧壁和外侧壁上；以及
动力组件，所述动力组件与所述第二螺纹杆相连接，并位于所述生料库上。
4.根据权利要求3所述的用于水泥生产的生料均化系统，其特征在于，所述动力组件包括：
升降电机，所述升降电机位于所述生料库上；
传动件，所述传动件与所述升降电机的输出端相连接，并与所述第二螺纹杆相连接；以及
密封箱，所述密封箱与所述生料库的内侧壁相连接，并通过传动支撑块与所述第二螺纹杆贯穿转动连接。
5.根据权利要求1所述的用于水泥生产的生料均化系统，其特征在于，所述出风组件包括：
支撑平台，所述支撑平台与所述生料库相连接；
过滤箱，位于所述支撑平台上，且所述过滤箱通过出气管和第一传动块与所述伸缩组件相连接；
进气管，所述进气管与所述过滤箱相连接；以及
调节组件，位于所述过滤箱内，用于调整进入所述生料库内的风量大小。
6.根据权利要求5所述的用于水泥生产的生料均化系统，其特征在于，所述调节组件包括：
升降件，所述升降件位于所述过滤箱上；
第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过推力轴承与所述升降件转动连接；以及
过滤组件，位于所述过滤箱内，并与所述升降件相连接，用于降低进入所述生料库内的空气湿度。
7.根据权利要求6所述的用于水泥生产的生料均化系统，其特征在于，所述过滤组件包括：
堵头，所述堵头通过圆盘与所述升降件相连接；
铜锥体，所述铜锥体通过固定杆与所述过滤箱的内壁相连接；
通气孔，所述通气孔开设于所述铜锥体上；以及
放水口，所述放水口位于所述过滤箱的底部上。
8.根据权利要求1所述的用于水泥生产的生料均化系统，其特征在于，所述配料组件包括：
配料壳体，所述配料壳体与所述伸缩组件转动连接，且所述配料壳体通过连接管和第一气孔与所述伸缩组件相连通；以及
配料件，所述配料件开设于所述配料壳体上，并与所述生料库的顶部相连接。
9.根据权利要求1所述的用于水泥生产的生料均化系统，其特征在于，还包括：卸压件，与所述生料库的内壁相连接；
出料总管，所述出料总管与所述生料库相连接；
推拉件，所述推拉件与所述出料总管相连接，并通过连接件与所述驱动组件相连接；以及
检测组件，与所述推拉件相连接。
10.根据权利要求9所述的用于水泥生产的生料均化系统，其特征在于，所述检测组件包括：
检测管，所述检测管与所述推拉件相连接；
开关阀和出料口，均位于所述检测管上；以及
检测器，所述检测器与所述检测管的一端相连接。
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