CN219447989U - 一种浆料储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆料储存罐。采用的技术方案是：包括罐体，罐体包括下壳体，下壳体的上端开口外边缘设置一圈凸环，凸环的下表面中心开设凹槽，凸环的外围滑动连接扩容环，扩容环的底部设置密封环，密封环的上表面中间设置凸棱，下壳体侧壁的左右侧以及后侧分别固定连接固定环，固定环内螺纹连接止动顶杆，下壳体的底部中心开孔转动连接搅拌机构，搅拌机构通过电机驱动，下壳体的底部边缘圆周阵列设置四个支撑腿，下壳体前侧壁的底部边缘开设排料口，排料口下部的壳体底部边缘向上开设弧形插槽，弧形插槽内插装弧形挡板，弧形挡板的下部固定连接升降机构。本实用新型的有益效果：实现储存罐的快速扩容，降低生产成本，自动排料，减轻劳动强度。

Description

一种浆料储存罐

技术领域

本实用新型属于砂浆生产装置领域，涉及一种浆料储存罐。

背景技术

在铺设自流平时，需要用到水泥砂浆，水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥、砂、水，根据需要配成的砂浆，而不同的水泥浆料在使用前接续将完成配比、混合的浆料注入储存罐内部备用，现有的浆料储存罐的容积是确定，无法根据生产需要，进行快速扩容，如果需要加大浆料的储存量，则需要增加浆料储存罐的数量，这样就增加了生产成本。

因此，本实用新型提供一种浆料储存罐，解决以上问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种浆料储存罐，采用的技术方案是，包括罐体，所述罐体包括下壳体，所述下壳体的上端开口外边缘设置一圈凸环，所述凸环的下表面中心开设凹槽，所述凸环的外围滑动连接扩容环，所述扩容环的底部设置密封环，所述密封环的上表面中间设置凸棱，所述下壳体侧壁的左右侧以及后侧分别固定连接固定环，所述固定环内螺纹连接止动顶杆，所述下壳体的底部中心开孔转动连接搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴上交错固定连接固定板，前后侧上下所述固定板之间分别通过竖直搅拌柱固定连接，所述转轴的下端固定连接从动链轮，所述从动链轮的外围套装链条，所述链条的后端套装驱动链轮，所述驱动链轮固定套装在电机的转轴上，所述电机的底部固定连接第一固定板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下壳体的底部边缘圆周阵列设置四个支撑腿，后侧左右所述支撑腿与所述第一固定板的左右两端固定套装在一起，所述下壳体前侧壁的底部边缘开设排料口，所述排料口下部的壳体底部边缘向上开设弧形插槽，所述弧形插槽内插装弧形挡板，所述排料口的左右侧壁固定连接排料槽；通过在下壳体前侧壁的底部边缘开设排料口，排料口下部的壳体底部边缘向上开设弧形插槽，弧形插槽内插装弧形挡板，这样设计，便于在其下部设置电动伸缩杆，实现弧形挡板的上下移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形挡板的下部固定连接升降机构，所述升降机构包括连接板，所述连接板的下部与电动伸缩杆的输出轴的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的下部固定连接第二固定板，所述第二固定板的两端固定套装在前侧左右的支撑腿上；通过采用电动伸缩杆，带动上部的弧形挡板在弧形插槽内上下移动，实现排料口的自动开合，自动排料，减轻劳动强度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽内设置有密封垫；通过采用密封垫，确保扩容环与下壳体之间在扩容后的密封性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竖直搅拌柱与转轴之间的距离各不相同；这样设计，能够确保罐体内距离中心轴线的各个位置的砂浆被不同位置的竖直搅拌柱搅拌，提高搅拌的均匀性。

本实用新型的有益效果：通过采用扩容环活动套装在下壳体的外围，旋转止动顶杆实现两者的快速密封，实现罐体的快速扩容，提高罐体的容量，避免需要反复加注砂浆的麻烦，同时，减少浆料储存罐的使用数量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罐体剖面图；

图3为本实用新型的搅拌机构、电机以及升降机构示意图。

图中：1-罐体，2-搅拌机构，3-电机，4-升降机构，11-下壳体，111-支撑腿，12-凸环，121-凹槽，13-扩容环，131-密封环，132-凸棱，14-固定环，15-止动顶杆，16-排料口，17-弧形插槽，18-弧形挡板，19-排料槽，21-转轴，22-固定板，23-竖直搅拌柱，24-从动链轮，25-链条，26-驱动链轮，31-第一固定板，41-连接板，42-电动伸缩杆，43-第二固定板。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种浆料储存罐，采用的技术方案是，包括括罐体1，所述罐体1包括下壳体11，所述下壳体11的上端开口外边缘设置一圈凸环12，所述凸环12的下表面中心开设凹槽121,所述凹槽121内设置有密封垫，所述凸环12的外围滑动连接扩容环13，所述扩容环13的底部设置密封环131，所述密封环131的上表面中间设置凸棱132，所述下壳体11侧壁的左右侧以及后侧分别固定连接固定环14，所述固定环14内螺纹连接止动顶杆15,下壳体11的底部边缘圆周阵列设置四个支撑腿111，所述下壳体11前侧壁的底部边缘开设排料口16，所述排料口16下部的壳体底部边缘向上开设弧形插槽17，所述弧形插槽17内插装弧形挡板18，所述排料口16的左右侧壁固定连接排料槽19，下壳体11和扩容环13之间采用上下活动连接的方式，实现快速罐体1的快速扩容。

所述下壳体11的底部中心开孔转动连接搅拌机构2，所述搅拌机构2包括转轴21，所述转轴21上交错固定连接固定板22，前后侧上下所述固定板22之间分别通过竖直搅拌柱23固定连接，所述竖直搅拌柱23与转轴21之间的距离各不相同，所述转轴21的下端固定连接从动链轮24，所述从动链轮24的外围套装链条25，所述链条25的后端套装驱动链轮26，前后的竖直搅拌柱23与转轴21之间的距离各不相同，这样能实现对距离罐体中心轴线不同部位的砂浆的搅拌，确保砂浆的搅拌均匀。

所述驱动链轮26固定套装在电机3的转轴上，所述电机3的底部固定连接第一固定板31,所述第一固定板31的左右两端与后侧左右所述支撑腿111固定套装在一起，电机3转动，通过链条25，将动能传递给搅拌机构2。

所述弧形挡板18的下部固定连接升降机构4，所述升降机构4包括连接板41，所述连接板41的下部与电动伸缩杆42的输出轴的顶部固定连接，所述电动伸缩杆42的下部固定连接第二固定板43，所述第二固定板43的两端固定套装在前侧左右的支撑腿111上，通过电动伸缩杆42的伸缩轴上下移动，带动其上端的弧形挡板18上下移动，从而实现排料口16开闭，进而实现自动排料。

本实用新型的工作原理：在使用时，需要增加该浆料储存罐的储料容量时，同时旋转下壳体11外侧壁的止动顶杆15，使得止动顶杆15向上移动，顶起扩容环13向上移动，将扩容环13底部的密封环131向着凸环12的底部靠近，直至密封环131上的凸棱132卡入凸环12底部的凹槽121内，实现扩容环14与下壳体11的密封连接，然后向罐体1内部导入砂浆，并启动电机3，电机3转动通过链条25带动从动链轮24转动，从动链轮24转动带动转轴21转动，转轴21转动带动前后交错连接的固定板21旋转，通过带动竖直搅拌柱23，实现对砂浆的均匀搅拌，在需要使用砂浆时，启动电动伸缩杆42，带动弧形挡板18向下移动，使得排料口16打开，将搅拌均匀的砂浆从排料口16经过排料槽19排出。

本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种浆料储存罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)包括下壳体(11)，所述下壳体(11)的上端开口外边缘设置一圈凸环(12)，所述凸环(12)的下表面中心开设凹槽(121)，所述凸环(12)的外围滑动连接扩容环(13)，所述扩容环(13)的底部设置密封环(131)，所述密封环(131)的上表面中间设置凸棱(132)，所述下壳体(11)侧壁的左右侧以及后侧分别固定连接固定环(14)，所述固定环(14)内螺纹连接止动顶杆(15)，所述下壳体(11)的底部中心开孔转动连接搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括转轴(21)，所述转轴(21)上交错固定连接固定板(22)，前后侧上下所述固定板(22)之间分别通过竖直搅拌柱(23)固定连接，所述转轴(21)的下端固定连接从动链轮(24)，所述从动链轮(24)的外围套装链条(25)，所述链条(25)的后端套装驱动链轮(26)，所述驱动链轮(26)固定套装在电机(3)的转轴上，所述电机(3)的底部固定连接第一固定板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种浆料储存罐，其特征在于：所述下壳体(11)的底部边缘圆周阵列设置四个支撑腿(111)，后侧左右所述支撑腿(111)与所述第一固定板(31)的左右两端固定套装在一起，所述下壳体(11)前侧壁的底部边缘开设排料口(16)，所述排料口(16)下部的壳体底部边缘向上开设弧形插槽(17)，所述弧形插槽(17)内插装弧形挡板(18)，所述排料口(16)的左右侧壁固定连接排料槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种浆料储存罐，其特征在于：所述弧形挡板(18)的下部固定连接升降机构(4)，所述升降机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的下部与电动伸缩杆(42)的输出轴的顶部固定连接，所述电动伸缩杆(42)的下部固定连接第二固定板(43)，所述第二固定板(43)的两端固定套装在前侧左右的支撑腿(111)上。

4.根据权利要求1所述的一种浆料储存罐，其特征在于：所述凹槽(121)内设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种浆料储存罐，其特征在于：所述竖直搅拌柱(23)与转轴(21)之间的距离各不相同。