CN208108694U - 一种陶粒砂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒砂烘干装置，属于陶粒砂生产技术领域。所述陶粒砂烘干装置包括煅烧窑、设置在煅烧窑进料口的烘干筒和电机，所述烘干筒包括双层中空的筒状结构，所述烘干筒的内筒的上下两侧分别间隔的设置有多个挡板，所述多个挡板在烘干筒内部构成了螺旋状的陶粒砂流通通道；所述烘干筒背离煅烧窑进料口的端部依次连接有连接筒、电加热器和风机，所述连接筒的内部设置有进料装置，所述烘干筒和电机之间通过传动组件进行联动。本实用新型所述陶粒砂烘干装置，能够对进入煅烧窑的陶粒砂进行充分的预热，促进其水分的蒸发，降低陶粒砂破碎率的同时，提高了煅烧窑的生产效率。

Description

一种陶粒砂烘干装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒砂生产技术领域，尤其涉及一种陶粒砂烘干装置。

背景技术

传统的陶粒砂制备流程是在制粒之后直接进入煅烧窑中煅烧，制粒后的陶粒砂由于没有经过预热直接由进入煅烧窑进行煅烧，由于煅烧窑内温度较高(约为1300-1500℃)，会导致陶粒砂出现裂纹甚至裂开，大大提高了破碎率，再者由于刚成球后水分含量较大，如果将陶粒砂直接进入煅烧窑中煅烧，会在一定程度上影响煅烧窑的生产效率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种陶粒砂烘干装置，对进入煅烧窑的陶粒砂进行充分的预热，促进其水分的蒸发，降低陶粒砂破碎率的同时，提高了煅烧窑的生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种陶粒砂烘干装置，包括煅烧窑，还包括设置在煅烧窑进料口的连接管道、烘干筒和电机，所述烘干筒通过连接管道与煅烧窑进料口连接，所述烘干筒包括双层中空的筒状结构，所述烘干筒的内筒的上下两侧分别间隔的设置有多个挡板，所述多个挡板在烘干筒内部构成了螺旋状的陶粒砂流通通道；所述烘干筒背离煅烧窑进料口的端部依次连接有连接筒、电加热器和风机，所述连接筒的内部设置有进料漏斗、和与进料漏斗底部连接的进料管道，所述进料管道的末端延伸至烘干筒内筒的内部；所述电加热器的入口与风机的出风口连接，出口通过连接筒与烘干筒的内外筒夹层连通；所述烘干筒和电机之间通过传动组件进行联动，所述烘干筒、连接筒和煅烧窑同轴连接，所述连接筒和煅烧窑与地面的位置相对固定不变，所述烘干筒通过传动组件与连接筒和煅烧窑发生相对转动；所述烘干筒的外部还设有轴承，所述轴承的外壁固定安装在设于烘干筒底部用于固定电机的底座上。

进一步地，所述烘干筒进料端的内外筒夹层处开设有用于容纳进料管道末端的环形滑槽。

进一步地，所述烘干筒的内筒由具有传热性能的材料制备而成。

进一步地，所述烘干筒的内筒上均布有多个透气孔，所述透气孔的直径小于陶粒砂的最小直径。

进一步地，所述烘干筒的外筒的顶部开设有排气口。

进一步地，所述传动组件包括设置在电机的输出轴上的齿轮和固定环绕在烘干筒外壁且与齿轮相对设置的齿条，所述齿轮抵触在齿条上，与齿条啮合，通过电机的旋转带动烘干筒进行转动。

进一步地，所述进料漏斗与进料管道的连接处设有遮挡件，所述遮挡件为伸缩遮挡件，用于调节进料漏斗与进料管道的连接处的开合大小。

进一步地，所述连接筒、电加热器和风机固定安装在底座上，所述底座与地面呈一定夹角设置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型首先通过在煅烧窑进料口的端部设置烘干筒对进入煅烧窑的陶粒砂进行预热，通过电加热器对风机出风口的空气进行加热后输送至烘干筒的内外筒夹层对内筒进行预热或者透过透气孔将热空气传输至烘干筒的内部，对陶粒砂进行预热烘干，促使其水分的蒸发；其次通过烘干筒内部多个挡板构成的螺旋状的陶粒砂流通通道，延长了陶粒砂通过烘干筒的时间，使得预热和烘干的时间更为充分；于此同时，通过连接管道也能够有效的利用煅烧窑的余热对陶粒砂进行预热和烘干；接着通过烘干筒外部的传动组件和旋转电机，驱动烘干筒进行转动，使得陶粒砂在烘干筒内更为分散，达到充分预热和烘干的目的；最后通过遮挡件的设置，能够对进料漏斗与进料管道的连接处的开合大小进行调节，从而控制进料速度。

附图说明

图1为实施例提供的一种陶粒砂烘干装置的结构示意图。

图中：1-煅烧窑、2-烘干筒、21-挡板、3-连接筒、31-进料漏斗、32-进料管道、33-遮挡件、4-连接管道、5-电加热器、6-风机、7-电机、71-齿轮、72-齿条、8-底座、9-轴承。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。

实施例

参考图1，一种陶粒砂烘干装置，包括煅烧窑1，还包括设置在煅烧窑1进料口的连接管道4、烘干筒2和旋转电机7，所述烘干筒2通过连接管道4与煅烧窑1进料口连接，所述烘干筒2包括双层中空的筒状结构，所述烘干筒2的内筒的上下两侧分别间隔的设置有多个挡板21，所述多个挡板21在烘干筒2内部构成了螺旋状的陶粒砂流通通道；所述烘干筒2背离煅烧窑1进料口的端部依次连接有连接筒3、电加热器5和风机6，所述连接筒3的内部设置有进料漏斗31、和与进料漏斗31底部连接的进料管道32，所述进料管道32的末端延伸至烘干筒2内筒的内部；所述电加热器5的入口与风机6的出风口连接，出口通过连接筒3与烘干筒2的内外筒夹层连通；所述烘干筒2和旋转电机7之间通过传动组件进行联动，所述烘干筒2、连接筒3和煅烧窑1同轴连接，所述连接筒3和煅烧窑1与地面的位置相对固定不变，所述烘干筒2通过传动组件与连接筒3和煅烧窑1发生相对转动；所述烘干筒2的外部还设有轴承9，所述轴承9的外壁固定安装在设于烘干筒2底部用于固定电机5的底座8上，通过轴承9对烘干筒2起到支撑的作用。

需要说明的是，为了提高烘干效率，延长陶粒砂在烘干筒2的通过时间，所述挡板21的高度大于烘干筒2的半径小于烘干筒2的直径，且相邻挡板21之间的间隔距离沿着烘干筒2的轴线方向逐渐减小。

需要说明的是，所述烘干筒2与连接筒3连接的一端为封闭结构，其上在进料管道32相对应的位置开设有与进料管道32末端尺寸相等的用于容纳进料管道32末端的环形滑槽，进料管道32末端通过环形滑槽延伸至烘干筒2内筒的内部，便于烘干筒2与连接筒3的相对转动。本实施例中除环形滑槽的设置外，所述进料管道32可以优选为可伸缩的具有耐热性能的连接软管，便于烘干筒2与连接筒3的相对转动。

通过连接管道4还能够利用煅烧窑1的余热对连接筒内部的陶粒砂进行预热；所述烘干筒2在环形滑槽的下方还开设有进风口，一方面便于经电加热器5加热的热空气流入烘干筒2的内外筒夹层经内筒壁的热传导对内部的空气进行再次加热，另一方面便于对煅烧窑1的余热进行重复利用。

需要说明的是，所述进料漏斗31的顶部还包括防护罩，用于加料完毕对陶粒砂烘干过程的防护以及避免热量的损失。

进一步地，所述烘干筒2的内筒由具有传热性能的材料制备而成，如高导热性能的金属及其类似物。

进一步地，所述烘干筒2的内筒上均布有多个透气孔，所述透气孔的直径小于陶粒砂的最小直径，便于夹层内热空气进入内筒对陶粒砂进行预热和烘干，同时能够对煅烧窑1的余热和电加热器加热的热空气进行重复利用。

进一步地，参考图1，所述烘干筒2的外筒的顶部开设有排气口22。

进一步地，参考图1，所述传动组件包括设置在旋转电机7的输出轴上的齿轮71和固定环绕在烘干筒2外壁且与齿轮71相对设置的齿条72，所述齿轮71抵触在齿条72上，与齿条72啮合，通过旋转电机7的旋转带动齿条72，从而驱使烘干筒2进行转动。

需要说明的是，本实施例齿条72通过焊接固定环绕在烘干筒2的外壁。

进一步地，参考图1，所述进料漏斗31与进料管道32的连接处设有遮挡件33，所述遮挡件33为伸缩遮挡件，所述伸缩遮挡件包括第一遮挡件和第二遮挡件，第一遮挡件与第二遮挡件活动连接；第一遮挡件的一端固定在进料装置的内侧壁上，另一端开设有能够容纳第二遮挡件的容纳腔，所述第二遮挡件能够在容纳腔内向两侧移动，用于调节进料漏斗31与进料管道32的连接处的开合大小。

进一步地，参考图1，所述烘干筒2、连接筒3、电加热器5和风机6固定安装在底座8上，为了便于陶粒砂通过烘干筒2进入煅烧窑1，所述底座8与地面呈一定夹角设置，所述夹角为30-45度，所述风机6、电加热器5、连接筒3和烘干筒2通过紧固件依次固定在底座8上，且沿底座8的上表面依次向下排列。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶粒砂烘干装置，包括煅烧窑(1)，其特征在于：还包括设置在煅烧窑(1)进料口的连接管道(4)、烘干筒(2)和电机(7)，所述烘干筒(2)通过连接管道(4)与煅烧窑(1)进料口连接，所述烘干筒(2)包括双层中空的筒状结构，所述烘干筒(2)的内筒的上下两侧分别间隔的设置有多个挡板(21)，所述多个挡板(21)在烘干筒(2)内部构成了螺旋状的陶粒砂流通通道；所述烘干筒(2)背离煅烧窑(1)进料口的端部依次连接有连接筒(3)、电加热器(5)和风机(6)，所述连接筒(3)的内部设置有进料漏斗(31)、和与进料漏斗(31)底部连接的进料管道(32)，所述进料管道(32)的末端延伸至烘干筒(2)内筒的内部；所述电加热器(5)的入口与风机(6)的出风口连接，出口通过连接筒(3)与烘干筒(2)的内外筒夹层连通；所述烘干筒(2)和电机(7)之间通过传动组件进行联动，所述烘干筒(2)、连接筒(3)和煅烧窑(1)同轴连接，所述连接筒(3)和煅烧窑(1)与地面的位置相对固定不变，所述烘干筒(2)通过传动组件与连接筒(3)和煅烧窑(1)发生相对转动；所述烘干筒(2)的外部还设有轴承(9)，所述轴承(9)的外壁固定安装在设于烘干筒(2)底部用于固定电机(7)的底座(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(2)进料端的内外筒夹层处开设有用于容纳进料管道(32)末端的环形滑槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶粒砂烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(2)的内筒由具有传热性能的材料制备而成。

4.根据权利要求1或2所述的一种陶粒砂烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(2)的内筒上均布有多个透气孔，所述透气孔的直径小于陶粒砂的最小直径。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒砂烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(2)的外筒的顶部开设有排气口(22)。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒砂烘干装置，其特征在于：所述传动组件包括设置在电机(7)的输出轴上的齿轮(71)和固定环绕在烘干筒(2)外壁且与齿轮(71)相对设置的齿条(72)，所述齿轮(71)抵触在齿条(72)上，与齿条(72)啮合，通过电机(7)的旋转带动烘干筒(2)进行转动。

7.根据权利要求1所述的一种陶粒砂烘干装置，其特征在于：所述进料漏斗(31)与进料管道(32)的连接处设有遮挡件(33)，所述遮挡件(33)为伸缩遮挡件，用于调节进料漏斗(31)与进料管道(32)的连接处的开合大小。