CN107843110A - 一种热风循环式陶粒回转窑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热风循环式陶粒回转窑，它包括基座(1)，基座(1)上方倾斜设置有外套筒(3)；所述外套筒(3)的两端分别设置有进料装置(4)和加热装置(5)，进料装置(4)与加热装置(5)之间连接有通气管(6)；所述外套筒(3)上连接有驱动装置(7)，外套筒(3)内侧通过连接杆(8)连接有内套筒(9)；内套筒(9)内侧壁上连接有多组相互平行设置的扬料槽组，每组扬料槽组均包括多个环形均匀分布的扬料槽(10)；所述内套筒(9)内侧壁上连接有多块呈螺旋状分布的挡板(11)。本发明不仅能够提高热能利用率，还具有扬料效果好、陶粒加热效果好、能源消耗小和调节倾斜角度较方便的优点。

Description

一种热风循环式陶粒回转窑
技术领域
本发明涉及一种陶粒回转窑，特别是一种热风循环式陶粒回转窑。
背景技术
目前，常见的一些陶粒回转窑将加热完陶粒的热风直接经过除尘装置后排出，使得热能利用率较低；一些陶粒回转窑直接在滚筒内侧壁上连接有弯板，用弯板来对陶粒进行扬料，以此来使陶粒预热和煅烧时受热均匀，此类陶粒回转窑扬料量较少，扬料效果较差；与滚筒接触的部分陶粒加热效果较差；同时高温烟气直接通过滚筒停留时间短，使得热能利用率低。因此，现有的陶粒回转窑存在着热能利用率低、扬料效果差和陶粒加热效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种热风循环式陶粒回转窑。本发明不仅能够提高热能利用率，还具有扬料效果好和陶粒加热效果好的优点。
本发明的技术方案：一种热风循环式陶粒回转窑，包括基座，基座上方倾斜设置有外套筒，基座与外套筒之间设置有多组托轮装置；所述外套筒的两端分别设置有进料装置和加热装置，进料装置与加热装置之间连接有通气管，通气管上设置有阀门；所述外套筒上连接有驱动装置，外套筒内侧通过连接杆连接有内套筒；内套筒内侧壁上连接有多组相互平行设置的扬料槽组，扬料槽组与内套筒径向截面平行，每组扬料槽组均包括多个环形均匀分布的扬料槽；所述内套筒内侧壁上连接有多块呈螺旋状分布的挡板。
前述的一种热风循环式陶粒回转窑中，所述进料装置包括窑尾罩，窑尾罩套接在外套筒外侧；窑尾罩上连接有进料管，进料管的一端位于内套筒内；窑尾罩上连接有排气管，通气管连接在排气管上。
前述的一种热风循环式陶粒回转窑中，所述加热装置包括喷煤管，喷煤管的一端连接有鼓风机，另一端连接有点火装置；点火装置外侧设置有窑头罩，窑头罩套接在外套筒外侧；所述喷煤管上连接有煤粉仓，煤粉仓底部连接有计量阀；所述鼓风机的进风口处设置有空气预热器，空气预热器与通气管连接。
前述的一种热风循环式陶粒回转窑中，所述驱动装置包括主驱动装置和辅助驱动装置。
前述的一种热风循环式陶粒回转窑中，所述主驱动装置包括主驱动电机，主驱动电机通过主传动齿轮连接有一号齿轮，一号齿轮与外套筒固定连接。
前述的一种热风循环式陶粒回转窑中，所述辅助驱动装置包括辅助驱动电机，辅助驱动电机通过辅助传动齿轮连接有二号齿轮，二号齿轮与外套筒固定连接。
前述的一种热风循环式陶粒回转窑中，所述托轮装置包括滑动底座，滑动底座的上方连接有两个轴承座；每个轴承座上均连接有转轴，转轴的两端均转动连接有托轮。
前述的一种热风循环式陶粒回转窑中，所述两个轴承座均与滑动底座滑动连接，两个轴承座分别设置在滑动底座的两端部；所述两个轴承座相互对程设置；所述滑动底座上设置有限位挡板。
前述的一种热风循环式陶粒回转窑中，所述两个轴承座上方均设置有隔热板。
前述的一种热风循环式陶粒回转窑中，所述扬料槽上设有多个通孔。
与现有技术相比，本发明改进了现有的陶粒回转窑，通过将滚筒尾部的热气用通风管输送到加热装置，利用了废尾气中的热量，提高了热能利用率；设置多组平行扬料槽组，每组扬料槽组均包括多个环状设置的扬料槽，从而提升扬料量和扬料匀度，并使扬料效果较好；在基座上设置有倾斜角度为1°到5°的滚筒，且将滚筒分为内套筒和外套筒，使一部分高温烟气通过内套筒和外套筒之间的间隙对与内套筒筒壁接触的部分陶粒进行加热，提高了陶粒的加热效果；通过设置多块螺旋状分布的挡板，来增加高温烟气在内套筒内的停留时间，从而增加了能源利用率。此外，本发明的驱动装置包括功率较小的主驱动装置和功率较大的辅助驱动装置，故障停下内、外套筒后由于内套筒内有较多的陶粒，使得设备的质量较大，启动时用功率较大的辅助电机带动内、外套筒转动，然后再换成功率较小的主驱动电机来带动内、外套筒，保证设备正常运转的同时减小了能源消耗；且每组托轮装置均能调节两个托轮之间的距离，从而调整外套筒的倾斜角度，同时调节输料速度；且轴承座的上方设置有隔热板，能较好的的保护轴承座，延长了托轮装置的使用寿命；扬料槽上设有多个通孔，进一步提高了扬料效果。因此，本发明不仅能够提高热能利用率，还具有扬料效果好、陶粒加热效果好、能源消耗小和调节倾斜角度较方便的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是滚筒的侧视图；
图3是滚筒的剖视图；
图4是扬料槽的结构示意图；
图5是托轮装置的结构示意图；
图6是托轮装置的侧视图。
附图中的标记为：1-基座，2-托轮装置，3-外套筒，4-进料装置，5-加热装置，6-通气管，7-驱动装置，8-连接杆，9-内套筒，10-扬料槽，11-挡板，12-窑尾罩，13-进料管，14-排气管，15-喷煤管，16-鼓风机，17-窑头罩，18-煤粉仓，19-计量阀，20-空气预热器，21-主驱动装置，22-辅助驱动装置，23-主驱动电机，24-主传动齿轮，25-一号齿轮，26-辅助驱动电机，27-辅助传动齿轮，28-二号齿轮，29-滑动底座，30-轴承座，31-转轴，32-托轮，33-隔热板，34-通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种热风循环式陶粒回转窑，构成如图1至6所示，包括基座1，基座1上方倾斜设置有外套筒3，基座1与外套筒3之间设置有多组托轮装置2；所述外套筒3的两端分别设置有进料装置4和加热装置5，进料装置4与加热装置5之间连接有通气管6，通气管6上设置有阀门；所述外套筒3上连接有驱动装置7，外套筒3内侧通过连接杆8连接有内套筒9；内套筒9内侧壁上连接有多组相互平行设置的扬料槽组，扬料槽组与内套筒9径向截面平行，每组扬料槽组均包括多个环形均匀分布的扬料槽10；所述内套筒9内侧壁上连接有多块呈螺旋状分布的挡板11。
所述进料装置4包括窑尾罩12，窑尾罩12套接在外套筒3外侧；窑尾罩12上连接有进料管13，进料管13的一端位于内套筒9内；窑尾罩12上连接有排气管14，通气管6连接在排气管14上；所述加热装置5包括喷煤管15，喷煤管15的一端连接有鼓风机16，另一端连接有点火装置；点火装置外侧设置有窑头罩17，窑头罩17套接在外套筒3外侧；所述喷煤管15上连接有煤粉仓18，煤粉仓18底部连接有计量阀19；所述鼓风机16的进风口处设置有空气预热器20，空气预热器20与通气管6连接；所述驱动装置7包括主驱动装置21和辅助驱动装置22；所述主驱动装置21包括主驱动电机23，主驱动电机23通过主传动齿轮24连接有一号齿轮25，一号齿轮26与外套筒3固定连接；所述辅助驱动装置22包括辅助驱动电机26，辅助驱动电机26通过辅助传动齿轮27连接有二号齿轮28，二号齿轮28与外套筒3固定连接；所述托轮装置2包括滑动底座29，滑动底座29的上方连接有两个轴承座30；每个轴承座30上均连接有转轴31，转轴31的两端均转动连接有托轮32；所述两个轴承座30均与滑动底座29滑动连接，两个轴承座30分别设置在滑动底座29的两端部；所述两个轴承座30相互对程设置；所述滑动底座29上设置有限位挡板；所述两个轴承座30上方均设置有隔热板33；所述扬料槽10上设有多个通孔34。
工作原理：初始状态时，内套筒9内没有陶粒；此时，驱动装置7中的主驱动装置21开始运作，主驱动电机23通过主传动齿轮24带动一号齿轮25转动，一号齿轮25带动外套筒3转动，外套筒3通过连接杆8带动内套筒9同步转动，基座1上的多组托轮装置2对外套筒3起到支撑作用；同时，启动鼓风机16并打开计量阀19，将煤粉仓18内的煤粉夹杂空气吹入窑头罩17，并用点火装置将混有煤粉的空气点燃，从而产生热风；当外套筒3和内套筒9的转动速度达到预定的速度时，将陶粒通过进料管13送入倾斜角度为1°到5°的滚筒内，陶粒会从较高的一端进入内套筒9，且陶粒会进入内套筒9内壁上的扬料槽10中，随着内套筒9的转动，扬料槽10的倾斜角度越来越大，扬料槽10内部的陶粒会逐渐的掉出，同时陶粒也会从扬料槽10上的通孔34处掉出，提升了扬料效果；外套筒3倾斜设置，且内套筒9与外套筒3平行设置，使得陶粒在扬料槽10内随着内套筒9转动时，会逐渐向前运动；热风会经过内套筒9与外套筒3之间的间隙，对内套筒9进行均匀的加热，内套筒9能对与内套筒9接触的部分陶粒进行加热，使更多的陶粒能受热，从而提高了陶粒受热的均匀性；同时内套筒9内壁螺旋状分布的多块挡板11能使热风不会径直通过内套筒9，增加了热风在内套筒9内停留的时间，使得陶粒能更充分的进行加热，提高了热能的利用率。
热风加热完陶粒后进入窑尾罩12，然后热风从排气管14排出，调节通气管6上阀门的开度来改变热风会流入空气预热器20的量，从而调节鼓风机16入风口处空气的温度，使得煤粉燃烧更完全，提高了煤粉燃烧的利用率，同时也回收了热风的热量，提高了热能的利用率。
当设备出现问题而停下驱动装置7时，内套筒9内有较多的陶粒，设备的重量较大，再次启动驱动装置7时，直接通过功率较小的主驱动电机21来驱动外套筒3会给主驱动电机21带来较大的负担；因此，先启动辅助驱动装置22，辅助驱动电机26通过辅助传动齿轮27带动二号齿轮28转动，二号齿轮28带动外套筒3转动，使得外套筒3有一定转速后；再启动主驱动装置21，使主驱动电机23开始转动，并停下辅助驱动电机26，使主驱动电机23独自带动外套筒3转动，从而完成外套筒3的启动。通过用适当功率的电机来驱动窑体转动，能节约电能的损耗，节约了陶粒生产成本。
需要调节外套筒3得倾斜角度时，调节位于外套筒3一端的托轮装置2，将位于滑动底座29上方两侧的轴承座30进行滑动；减小两个轴承座30之间的间隙，轴承座30通过转轴31与托轮32连接；当两个轴承座30之间的间隙减小时，轴承座30上的托轮32将外套筒3顶起；然后从这一端开始向另一端依次调整托轮装置2，使托轮装置2上的托轮32能顶住外套筒3，从而调高了外套筒3的倾斜角度；当需要调低外套筒3的倾斜角度时，按照上述方法扩大两个轴承座30之间的间隙即可。轴承座30上方连接有隔热板33，隔热板33能降低外套筒3对轴承座30的热辐射，从而延长了轴承座30的使用寿命。

Claims (10)

1.一种热风循环式陶粒回转窑，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)上方倾斜设置有外套筒(3)，基座(1)与外套筒(3)之间设置有多组托轮装置(2)；所述外套筒(3)的两端分别设置有进料装置(4)和加热装置(5)，进料装置(4)与加热装置(5)之间连接有通气管(6)，通气管(6)上设置有阀门；所述外套筒(3)上连接有驱动装置(7)，外套筒(3)内侧通过连接杆(8)连接有内套筒(9)；内套筒(9)内侧壁上连接有多组相互平行设置的扬料槽组，扬料槽组与内套筒(9)径向截面平行，每组扬料槽组均包括多个环形均匀分布的扬料槽(10)；所述内套筒(9)内侧壁上连接有多块呈螺旋状分布的挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种热风循环式陶粒回转窑，其特征在于：所述进料装置(4)包括窑尾罩(12)，窑尾罩(12)套接在外套筒(3)外侧；窑尾罩(12)上连接有进料管(13)，进料管(13)的一端位于内套筒(9)内；窑尾罩(12)上连接有排气管(14)，通气管(6)连接在排气管(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种热风循环式陶粒回转窑，其特征在于：所述加热装置(5)包括喷煤管(15)，喷煤管(15)的一端连接有鼓风机(16)，另一端连接有点火装置；点火装置外侧设置有窑头罩(17)，窑头罩(17)套接在外套筒(3)外侧；所述喷煤管(15)上连接有煤粉仓(18)，煤粉仓(18)底部连接有计量阀(19)；所述鼓风机(16)的进风口处设置有空气预热器(20)，空气预热器(20)与通气管(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种热风循环式陶粒回转窑，其特征在于：所述驱动装置(7)包括主驱动装置(21)和辅助驱动装置(22)。
5.根据权利要求4所述的一种热风循环式陶粒回转窑，其特征在于：所述主驱动装置(21)包括主驱动电机(23)，主驱动电机(23)通过主传动齿轮(24)连接有一号齿轮(25)，一号齿轮(26)与外套筒(3)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种热风循环式陶粒回转窑，其特征在于：所述辅助驱动装置(22)包括辅助驱动电机(26)，辅助驱动电机(26)通过辅助传动齿轮(27)连接有二号齿轮(28)，二号齿轮(28)与外套筒(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种热风循环式陶粒回转窑，其特征在于：所述托轮装置(2)包括滑动底座(29)，滑动底座(29)的上方连接有两个轴承座(30)；每个轴承座(30)上均连接有转轴(31)，转轴(31)的两端均转动连接有托轮(32)。
8.根据权利要求7所述的一种热风循环式陶粒回转窑，其特征在于：所述两个轴承座(30)均与滑动底座(29)滑动连接，两个轴承座(30)分别设置在滑动底座(29)的两端部；所述两个轴承座(30)相互对程设置；所述滑动底座(29)上设置有限位挡板。
9.根据权利要求7所述的一种热风循环式陶粒回转窑，其特征在于：所述两个轴承座(30)上方均设置有隔热板(33)。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种热风循环式陶粒回转窑，其特征在于：所述扬料槽(10)上设有多个通孔(34)。
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